一、數控等離子切割機編程口訣？

先近后遠、先粗后精、先內后外、程序最精簡、走刀路線最短、空行程最短等。

數控機床代碼順口溜有G90為絕對值輸入，G31為等導程螺紋切削，G91為相對值輸入，G00為快速點定位，G32為跳步功能，M 02為程序結束等。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，對比普通車床還是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理運用編程技巧。

二、數控等離子切割機編程入門？

1.首先，將加工物料放置在指定的位置上，確認工件上有足夠的電極保護層；2.確認切割法蘭的位置，并安裝上電極，準備好切割的輸入電壓、功率、氣體種類和混合比例；3.軟件上輸入切割參數，包括所用電壓、功率、氣體種類、混合比例、切割速度、啟動電壓、等離子放電電流、切割走向及補償等；4.確認完畢后可以開始進行編程運動，激發電切割；5.完成切割后，可以進行整體判斷，維護檢查機器，以保證機器長期有效地運行。

三、數控等離子切割機怎么編程呀？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（這個是必須的不然產生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF兩種格式都可以。

3、再編程時FASTNEST設置輸入文件類型DXF(這個是關鍵）。

4、然后把設置穿孔設好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認的文件類型直接編程及可！

四、數控等離子切割機編程圓弧怎么編？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個是必須的不然產生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時FASTNEST設置輸入文件類型DXF(這個是關鍵）。

4、然后把設置穿孔設好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認的文件類型直接編程及可！

五、等離子數控編程？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個是必須的不然產生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時FASTNEST設置輸入文件類型DXF(這個是關鍵）。

4、然后把設置穿孔設好就可以了，下面套料的時候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認的文件類型直接編程及可！

六、什么是數控管道等離子切割機？

體機詳細介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設備的發展非常之迅速，關于設備發展至今為止已經實現了智能自動化切割，這對用戶是一個提升生產效率和生產質量的機會。

三軸二聯相貫線切割機主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設計、通過機械整體加工，使得縱向導軌與動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調高了機器的工作精度。

在工作臺的側面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅動系統帶動齒輪轉動，實現了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機和同步帶輪，帶動卡盤旋轉，由卡盤帶動工件實現正、反向旋轉。切割頭是由雙伺服電機進行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統控制這些運動軸的聯動，實現管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯相貫線切割機主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設計、通過機械整體加工，使得縱向導軌與動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調高了機器的工作精度。在工作臺的側面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅動系統帶動齒輪轉動，實現了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機和同步帶輪，帶動卡盤旋轉，由卡盤帶動工件實現正、反向旋轉。切割頭是由雙伺服電機進行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統控制這些運動軸的聯動，實現管子相貫線的切割。

性能特點

1、結構形式：軸（即管子轉動軸和沿管子的軸向移動軸）聯動，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺（X軸）：工作臺為整體框式結構、在工作臺的側面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅動系統帶動齒輪轉動，實現了縱向齒輪、齒條傳動。

3、卡盤旋轉裝置（Y軸）：通過伺服電機＋減速箱帶動整個傳動系統，由卡盤帶動工件正、反向旋轉。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機經過精密減速機帶動絲桿、滑靈傳動，實現割炬座上、下運動。直線導向機構，保證了移動體在移動過程的平穩性。

5、驅動方式：國產步進驅動，可選配日本松下交流伺服驅動，整機更加平穩，速度變速范圍更寬，加速時間更短；自主研發的3軸2聯動相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產生的干涉問題。

6、可配置國內外其它數控系統、進口驅動系統、氣路系統等，實現各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

七、數控等離子切割機編程教程如何繪制圖紙？

關于這個問題，數控等離子切割機編程需要先繪制圖紙，具體步驟如下：

1.確定零件的形狀、尺寸和材料。

2.選擇CAD軟件，打開圖紙繪制界面。

3.根據零件的尺寸和形狀，在CAD軟件中繪制出零件的圖形。

4.標注零件的尺寸和要求的等離子切割質量。

5.將繪制好的圖形保存為DXF格式，以便導入到CAM軟件中。

6.在CAM軟件中導入DXF格式的圖形，進行切割路徑的編程和優化。

7.生成G代碼，將其保存到U盤中，插入數控等離子切割機的控制器中。

8.在數控等離子切割機的控制器中加載G代碼，進行切割操作。

注意事項：

1.在繪制圖紙時，應該注意尺寸的精度和準確性。

2.標注尺寸時，應該采用國際標準，避免混淆和誤解。

3.在導入到CAM軟件中時，應該注意圖形的比例和位置是否正確。

4.在編程時，應該根據材料的厚度和等離子切割機的功率，進行切割路徑的優化，以獲得最佳的切割質量和效率。

八、數控等離子切割機編程l和j代表啥意思？

l、J代碼是相對坐標與X，Y用法一樣、I對應X方向的相對坐標J對應丫方向的相對坐標。也就是相對于本行程序的起點的相對坐標，只有做圓弧的時候采用的IJ，要知道圓弧起點和圓心的坐標I為X軸方向上，J為丫軸方向上（圓心的坐標減去起點的坐標）

九、數控切割機如何編程？

數控切割機的編程需要以下步驟：數控切割機編程需要先編寫程序，然后將程序上傳到數控切割機中執行。數控切割機是一種自動化加工機床，需要通過編寫程序來控制其加工過程。具體來說，編程包括以下幾個步驟：確定加工路徑、編寫刀具軌跡指令、設定加工速度和進給量等參數。編程過程需要掌握G代碼和M代碼等相關知識，并且需要具備良好的加工經驗和技術水平。數控切割機的編程是數控加工過程中的核心內容，其準確性和效率直接影響著加工質量和產能。因此，熟練掌握數控切割機的編程技巧對于提高加工效率和品質有著至關重要的作用。

十、鋁板數控切割機 編程

在現代工業中，鋁板數控切割機編程技術的應用變得越來越廣泛。隨著科技的不斷進步，傳統的手工切割鋁板的方法已經無法滿足高效、精確和快速的要求。鋁板數控切割機編程的引入，為鋁板加工行業帶來了一場技術的革命。

什么是鋁板數控切割機編程？

鋁板數控切割機編程是指利用計算機編程語言進行鋁板切割機操作的過程。這種編程方式使得操作人員可以通過輸入編程指令，精確控制鋁板數控切割機進行切割、開孔、溝槽等操作。相比傳統的人工操作，鋁板數控切割機編程不僅提高了工作效率，還大大降低了人為錯誤的風險。

鋁板數控切割機編程的優勢

鋁板數控切割機編程在鋁板加工領域具有以下幾個顯著的優勢：

1. 提高生產效率：鋁板數控切割機編程可以通過編程指令實現自動化操作，大大提高了生產效率。相比傳統的手工操作，數控切割機的操作速度更快，切割精度更高。
2. 降低人力成本：傳統的鋁板切割需要大量的人力投入，而鋁板數控切割機編程可以實現自動化生產，有效降低了人力成本。一臺數控切割機可以替代多個操作人員的工作量。
3. 加工精度高：鋁板數控切割機編程可以準確控制切割刀具的路徑和速度，保證了加工的精度。這對于需要高精度的鋁板加工來說尤其重要。
4. 靈活性強：通過鋁板數控切割機編程，可以根據不同的加工需求輕松調整切割路徑和切割參數，滿足不同的生產要求。
5. 可重復性好：一旦編寫好切割程序，可以重復使用，確保了每次加工的一致性和穩定性。

鋁板數控切割機編程的步驟

下面是鋁板數控切割機編程的基本步驟：

1. 準備工作：首先需要準備好切割機的操作手冊和編程軟件。
2. 創建新程序：在編程軟件中創建一個新的切割程序。
3. 設置工件坐標系：根據工件的實際尺寸和形狀，設置好工件的坐標系。這個步驟非常重要，它決定了后續切割的準確性。
4. 繪制切割路徑：根據需要的切割形狀，在編程軟件中繪制切割路徑?？梢允褂枚喾N繪圖工具，如直線、圓弧等。
5. 設置切割參數：根據所用切割刀具的規格和材料的性質，設置好切割參數，如切割速度、切割深度等。
6. 檢查程序：在設置好切割路徑和參數后，對程序進行檢查，確保沒有錯誤。
7. 上傳程序：將編寫好的切割程序上傳到數控切割機中。
8. 運行程序：按照切割機的操作手冊，啟動切割程序，開始自動化切割。

鋁板數控切割機編程的注意事項

在進行鋁板數控切割機編程時，需要注意以下幾個方面：

• 了解切割機的基本操作：在編寫切割程序之前，需要熟悉切割機的基本操作和安全規范。只有了解切割機的操作方式，才能更好地進行編程。
• 準確測量工件尺寸：鋁板數控切割機編程需要準確的工件尺寸，所以在編程之前，需要仔細測量工件的尺寸。
• 選擇合適的切割刀具：根據不同的切割需求，選擇合適的切割刀具。刀具的選擇會影響到切割的效果和速度。
• 合理設置切割參數：切割參數的設置直接影響到切割質量和效率，所以需要根據實際情況合理調整切割參數。
• 密切觀察切割過程：在運行程序時，需要密切觀察切割過程，確保切割路徑和參數的正確性。
• 定期維護切割機：數控切割機需要定期保養和維護，以保證其正常運行和長期使用。

總之，鋁板數控切割機編程技術的應用為鋁板加工行業帶來了便利和高效性。通過編寫切割程序，操作人員可以輕松實現自動化切割，提高生產效率和加工精度。但在實際操作中，還需要注意切割機的基本操作和安全規范，以及合理設置切割參數。只有掌握了正確的鋁板數控切割機編程技術，才能更好地應對復雜的切割需求，實現鋁板加工的優化。

此文僅為鋁板數控切割技術的簡介，如果您對該技術還有更多疑問或者想了解更多相關知識，請及時與專業人士聯系。