一、剪板機(jī)操作規(guī)程？

剪板機(jī)操作規(guī)程？剪板機(jī)安全操作規(guī)程1.禁止使用剪床剪切超長(zhǎng)度和超厚度的材料，不得使用剪 床剪切淬火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。2.按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開(kāi)車準(zhǔn)備工作。電 動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，開(kāi)車前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。3.工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻 礙，再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。4.經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。5.送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)， 不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿巳锌凇?.人在同 一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人、接料。6.刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片須貼緊。 上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板轉(zhuǎn)享度的三 分之一。7.調(diào)整和清掃工作必須停車進(jìn)行。8.調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車的試_和開(kāi)空 車檢驗(yàn)。1.工作臺(tái)上不得放置其他物品。

二、數(shù)控壓彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程？

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗， 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)專人操作，在操作時(shí)，必須穿戴穿好勞保用品。 2.、 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢 查，檢查確認(rèn) 后方可開(kāi)機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的設(shè)備性能，程序和模具的設(shè)置，機(jī)器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào)。 3、 機(jī)器的開(kāi)機(jī)按以下步驟進(jìn)行： 1）啟動(dòng)機(jī)床總電源 2）NC 控制 LCD 面板自動(dòng)打開(kāi) 3）啟動(dòng)液壓馬達(dá) 3.4 歸零完畢進(jìn)入主目錄狀態(tài) 4）按下控制面板啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，對(duì)機(jī)床進(jìn)行歸零。 4、 自行編制 NC 程序時(shí)， 根據(jù)工件的長(zhǎng)度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機(jī)器的折 彎壓力應(yīng)小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個(gè)緊固。編程時(shí)應(yīng) 考慮在折彎 過(guò)程中，避免工件，上下模具與擋規(guī)產(chǎn)生干涉，確保人身安全。程序的編制有 直接和角度兩種模式 5、 在運(yùn)行模式下讀取存儲(chǔ)的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。模具安裝時(shí)，機(jī)床應(yīng)設(shè)置在停止?fàn)顟B(tài)。 6、 程序編制完畢,在運(yùn)行模式下至少空運(yùn)行兩次，檢查程序是否正確后方可進(jìn)行 折彎工作。 7、 折彎工件事盡量由一人操作，如需兩人或多人操作時(shí)，由其中有經(jīng)驗(yàn)的一人 發(fā)出工作指令，保持工作步驟一致。 8、 折彎細(xì)小零件或較長(zhǎng)尺寸零件時(shí)應(yīng)仔細(xì)考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 9、 折彎過(guò)程中，禁止閑雜人員在折彎區(qū)域逗留，確保人身安全。

10、 折彎過(guò)程中，禁止將手或身體其他部分置于機(jī)床上下模具之間。 11、 折彎過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查模具是否有松動(dòng)，位移，保證其緊固。 12、 折彎過(guò)程中，如發(fā)生故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊停按鈕停機(jī)，向領(lǐng)班匯 報(bào)，查明原因或解除故障后方可開(kāi)機(jī)。 13、 工作完畢，如暫時(shí)不再使用機(jī)床，應(yīng)及時(shí)做好程序存儲(chǔ)，將機(jī)床模具合模以 后，依次關(guān) 閉操作按鈕，液壓馬達(dá)，機(jī)床總電源。

三、簡(jiǎn)述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程？

簡(jiǎn)易數(shù)控車床操作規(guī)程

1. 正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2. 開(kāi)通電源，檢查系統(tǒng)是否正常，各手柄是否處于安全位置。

3. 檢查程序是否與現(xiàn)加工產(chǎn)品的程序相吻合。

4. 檢查工裝夾具是否牢固可靠。

5. 檢查導(dǎo)軌上有無(wú)異物。

6. 機(jī)床防護(hù)罩上不準(zhǔn)堆放物品。

7. 加工第一件產(chǎn)品必須放慢速度，單步進(jìn)行。

8. 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)崗位。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關(guān)人員進(jìn)行處理。

9. 加工過(guò)程中，除刀補(bǔ)值外，操作者嚴(yán)禁私自修改程序、參數(shù)，運(yùn)行倍率不得超過(guò)120%。

10.下班時(shí)，設(shè)備必須打掃干凈，大拖板（Z軸方向）要往返移動(dòng)，徹底清除切屑。

11.機(jī)床導(dǎo)軌面，中拖板（X軸）等各需加油部位進(jìn)行加油。

12.不準(zhǔn)用氣槍吹刀架、導(dǎo)軌以及拖板上的金屬屑。

13.電源開(kāi)關(guān)順序?yàn)椋洪_(kāi)機(jī)先開(kāi)強(qiáng)電源，再開(kāi)微機(jī)。

關(guān)機(jī)先關(guān)微機(jī)，再關(guān)強(qiáng)電源。

14.認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

或者

1 操作人員必須熟悉機(jī)床性能及操作面板上的各種開(kāi)關(guān)、按鈕的作用及功能。

2 根據(jù)機(jī)床操作手冊(cè)，嚴(yán)格按以下程序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)。

?開(kāi)機(jī)程序：打開(kāi)電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)→按下控制面板上的電源開(kāi)關(guān)→釋放緊急停止按鈕→將功能開(kāi)關(guān)撥到手輪（手動(dòng)）位置，分別將X、Y軸向零點(diǎn)的相反位置（負(fù)方向）移動(dòng)一定距離，然后將X、Y軸回零點(diǎn)（有尾座的必須先回X軸零點(diǎn)）。

關(guān)機(jī)程序：壓下緊急停止按鈕→按下操作面板上的紅色電源按鈕→關(guān)上電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)。

3 檢查程序是否與現(xiàn)加工產(chǎn)品的程序相吻合，操作者嚴(yán)禁私自修改程序、參數(shù)，運(yùn)行倍率不得超過(guò)120%，如在加工中程序確需修改的應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員來(lái)進(jìn)行修改。

4 切屑液管道是否通暢。

5 加工第一件產(chǎn)品必須放慢速度，單步進(jìn)行。

6 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)崗位，要做到人走機(jī)停。

7 機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中一旦出現(xiàn)問(wèn)題，馬上按下緊急停止按鈕，并立即找有關(guān)人員進(jìn)行處理。

8 操作人員需要嚴(yán)格按照機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程來(lái)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

9 認(rèn)真做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。

四、數(shù)控銑床都有哪些安全操作規(guī)程？

銑床安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。

2.開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車后進(jìn)行。

6.對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

7.正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銑深槽時(shí)，要停車退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。

8.自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

9.切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應(yīng)按要求，認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑加油及周圍場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

五、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有哪些安全操作規(guī)程？

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作方法：

1、首先是接通電源，在控制面板上打開(kāi)開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）。

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測(cè)試。它的上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳便停下，在踩繼續(xù)下行。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程：

1、嚴(yán)格遵守華德機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10、工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機(jī)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

六、ac2510數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程？

.1工作時(shí)，請(qǐng)穿好工作服、及防護(hù)鏡，不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床，也不允許扎領(lǐng)帶。

2. 開(kāi)車前，應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。開(kāi)機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量。

3.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4. 上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說(shuō)明書(shū)，數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作。

5.主軸啟動(dòng)開(kāi)始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門。

6.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

7.機(jī)床在正常運(yùn)行時(shí)不允許打開(kāi)電氣柜的門。

8.加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。

9.手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

10.加工過(guò)程中，如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

11機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑

七、數(shù)控剪板機(jī)怎樣調(diào)整？

數(shù)控剪板機(jī)的調(diào)整步驟如下：1. 首先，按照剪板機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)正確連接電源和氣源，并確保其穩(wěn)定運(yùn)行。2. 打開(kāi)數(shù)控剪板機(jī)的控制軟件，在計(jì)算機(jī)上設(shè)置好所需的切割參數(shù)，包括切割厚度、切割速度等。3. 使用剪板機(jī)上的手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置將工件夾緊在工作臺(tái)上，確保工件位置準(zhǔn)確。4. 啟動(dòng)數(shù)控剪板機(jī)，在控制軟件上輸入所需切割圖形，并進(jìn)行預(yù)覽，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始切割。5. 監(jiān)控切割過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如切割速度、切割厚度等，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。6. 若發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量不理想，可以調(diào)整切割速度、切割厚度、切割角度等參數(shù)，直到達(dá)到所需的效果。7. 切割結(jié)束后，關(guān)閉數(shù)控剪板機(jī)和相應(yīng)的軟件，清理剩余的廢料，保持機(jī)器的清潔。需要注意的是，數(shù)控剪板機(jī)的調(diào)整過(guò)程可能因機(jī)型和品牌不同而有所差異，在操作之前最好參考剪板機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)或咨詢專業(yè)人員的指導(dǎo)。

八、剪板機(jī)和數(shù)控剪板機(jī)有什么區(qū)別？

液壓剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)，閘式剪板機(jī)，擺式剪板機(jī)都屬于剪板機(jī)的一種。剪板機(jī)（英文名稱：plate shears；guillotine shear）是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。

九、數(shù)控剪板機(jī)的參數(shù)設(shè)定？

數(shù)控剪板機(jī)參數(shù)設(shè)定需要關(guān)注一些關(guān)鍵參數(shù)：

1. 剪切速度：根據(jù)不同厚度的板料，設(shè)置適當(dāng)?shù)募羟兴俣龋?/p>

2. 剪切壓力：根據(jù)不同厚度、材料質(zhì)量等，設(shè)置適當(dāng)?shù)募羟袎毫Γ?/p>

3. 切割阻力：所需阻力取決于切割深度以及切割快；

4. 剪切寬度：根據(jù)不同厚度的板料，確定適當(dāng)?shù)募羟袑挾取?/p>

十、數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程：安全第一，保障生產(chǎn)

引言

數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代制造業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備，其操作涉及諸多安全隱患，因此制定科學(xué)的操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要。本文將從以下幾個(gè)方面詳細(xì)介紹數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程。

一、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，操作人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，包括頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。這些防護(hù)用品可以有效減輕操作中可能發(fā)生的傷害，保障操作人員的安全。

二、熟悉設(shè)備操作手冊(cè)

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作之前，必須仔細(xì)閱讀設(shè)備的操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能以及安全操作要點(diǎn)。只有了解了機(jī)床的操作規(guī)程，才能更好地進(jìn)行安全操作。

三、嚴(yán)格遵守操作流程

在操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作流程，切勿隨意更改設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和程序。任何對(duì)機(jī)床操作的變更都需要經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的審批和確認(rèn)，以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的意外事故。

四、定期檢查設(shè)備安全狀態(tài)

為了保障數(shù)控機(jī)床的安全運(yùn)行，必須定期進(jìn)行設(shè)備安全狀態(tài)的檢查。包括檢查電路是否正常、潤(rùn)滑油是否充足、各個(gè)零部件是否磨損嚴(yán)重等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患，是確保設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

五、故障及時(shí)報(bào)修

一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障，操作人員應(yīng)立即停止操作并第一時(shí)間報(bào)修。不得擅自進(jìn)行維修或改動(dòng)，以免加重故障或?qū)е赂鼑?yán)重的后果。

結(jié)語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床操作過(guò)程中的安全問(wèn)題不容忽視，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)安全意識(shí)，才能有效預(yù)防和減少事故的發(fā)生。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，是確保數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的關(guān)鍵。

感謝您閱讀本文，希望通過(guò)這篇文章能夠加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程的認(rèn)識(shí)，保障生產(chǎn)過(guò)程中的安全生產(chǎn)。