一、西門子數控車編程，循環怎么編？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程N20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉N30 G00 X50 Z5 快進到循環起點—CNAME= LOVE 輪廓循環子程序名R105=9 縱向綜合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半徑值R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半徑值R111=0.4 粗加工進給率 R112=0.2 精加工進給率N40 LCYC95 調用輪廓循環N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點N70 M30 主程序結束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序結束 純原版的，寫累嗨了。 采納 啊，不懂在問我

二、數控編程循環指令？

答：精加工循環(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圓粗車固定循環(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面車削固定循環(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式鉆孔循環(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外經/內徑啄式鉆孔循環(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺紋切削循環(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

三、數控循環程序怎么編程？

數控循環程序編程是指在數控機床上實現循環加工操作的編程。通常情況下，數控循環程序是通過使用G代碼和M代碼來完成的。下面是編寫數控循環程序的一般步驟：1. 確定加工路徑：首先，您需要確定加工物件的輪廓和加工路徑。這可以通過繪圖軟件或CAD/CAM軟件完成。2. G代碼選擇：根據數控機床的類型和加工操作的要求，選擇適當的G代碼。例如，如果需要進行直線插補，可以使用G01代碼；如果需要進行圓弧插補，可以使用G02（順時針）或G03（逆時針）代碼。3. 指定坐標系：通過使用G代碼，指定加工所用的坐標系。例如，可以使用G54代碼來選擇第一個工件坐標系。4. 設定進給速度：通過使用F代碼，設定加工進給速度。例如，可以使用F100來設定進給速度為100 mm/min。5. 設定切削深度和切削速度：通過使用M代碼，設定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03來啟動主軸，并設定主軸轉速為1000 rpm。6. 編寫循環結構：根據加工路徑的要求，使用循環結構重復執行加工操作。這可以通過使用循環控制結構，如FOR循環或WHILE循環來實現。7. 結束加工：最后，使用適當的代碼（如M30）來結束加工操作。需要注意的是，編寫數控循環程序需要考慮加工物件的形狀、尺寸、材料等因素，同時也需要遵守數控機床的規范和安全操作規程。因此，具體的編程步驟和代碼細節可能會根據具體的數控機床和加工要求而有所不同。

四、數控端面循環編程格式？

答案：

數控端面循環編程格式是G71。

原因：

G71是數控機床上的一個指令，用于進行端面循環加工。

在進行端面循環加工時，需要設置加工的起點、終點、每次進給量、每次切削深度等參數，而G71指令可以幫助我們快速設置這些參數，從而實現端面循環加工。

內容延伸：

除了G71指令，還有一些其他的指令也可以用于端面循環加工，比如G72、G73等。

這些指令的具體使用方法和參數設置也有所不同，需要根據具體的加工要求進行選擇和設置。

操作步驟：

1. 在程序開頭加入G71指令。

2. 設置加工起點和終點，可以使用G90指令進行絕對坐標設置，也可以使用G91指令進行相對坐標設置。

3. 設置每次進給量和每次切削深度，可以使用F指令和G指令進行設置。

4. 進行端面循環加工，可以使用G01指令進行直線插補，也可以使用G02/G03指令進行圓弧插補。

五、數控平面循環怎么編程？

數控平面循環編程要先把各種基本圖形及加工指令劃分好，定義好起始點、中間點及終止點的位置；再進行編程打點或者直接編程，完成數控程序的編制，保存程序，最后將程序送到機床上進行測試。

六、數控編程短距循環練習

數控編程短距循環練習

數控編程是數控加工中至關重要的環節。它涉及到將設計好的產品轉化為機器能夠識別和執行的指令。為了提高編程的準確性和效率，進行短距循環練習是非常有必要的。

什么是數控編程短距循環？我們知道，在數控編程中，會有一些常用的指令和操作，比如定位、刀具半徑補償、加工參數設置等。而這些指令和操作在不同的產品中會不斷重復出現。為了規范和簡化編程過程，一些短距循環指令就被引入了。

數控編程短距循環是一種通過預先編寫好的循環代碼，將相同或類似的操作集合在一起，并通過簡潔的指令進行調用和執行的方法。通過使用短距循環，編程人員可以大大簡化編程的過程，減少出錯的概率，并提高編程的效率。

為什么要進行數控編程短距循環練習？

進行數控編程短距循環練習有以下幾個好處：

• 提高編程效率：通過熟練掌握各種短距循環指令的用法，編程人員可以快速準確地編寫出正確的代碼，節省大量的編程時間。
• 降低出錯概率：熟練的短距循環操作和指令使用，能夠減少編程過程中出現的錯誤，提高編程準確性。
• 統一編程風格：通過使用短距循環，編程人員可以按照統一的風格來編寫代碼，使得代碼更加規范、清晰易讀。
• 提高團隊協作效率：團隊中的每個人都按照同一套短距循環進行編程，可以更好地理解彼此的代碼，并能夠快速進行代碼審核和修改。

如何進行數控編程短距循環練習？

要進行數控編程短距循環練習，首先需要熟悉各種常用的短距循環指令和操作。在日常的工作中，我們可以積累并總結一些常用的操作，將它們整理成短距循環的形式，并將其存儲在代碼庫中。

在實際的編程練習中，我們可以選擇一些典型的產品作為案例，通過對這些產品進行分析和理解，提取出其中的共性操作，并將其編寫成短距循環指令。然后，我們可以模擬實際的生產環境，嘗試使用這些短距循環指令進行編程，不斷練習和熟悉各種操作的使用方法。

在練習過程中，我們可以根據實際情況逐步增加難度，引入更多的操作和指令，以提高自己的技術水平和編程能力。同時，我們還可以結合實際需求，嘗試使用短距循環指令編寫一些實際可用的代碼，并進行測試和驗證。

總結

數控編程短距循環練習對于提高編程效率和準確性非常重要。通過熟練掌握各種短距循環指令和操作，我們能夠快速準確地編寫出高質量的代碼，并在實際生產中發揮更大的作用。因此，我們應該將數控編程短距循環練習作為日常工作的重要一環，并不斷提高自己的技術水平和編程能力。

七、西門子數控編程格式？

編程格式跟其他系統基本一樣，不同的是用CR=代表R，例如其他系統的G02 X20 Y20 R20 ，而西門子是G2 X20 Y20 CR=20 。西門子編程第一行不需要程序名，最后一行是用M02結束。具體你可以到網上下載一個說明書，有很多資源。希望能幫到你。

八、西門子數控編程教學？

1. 設備開機和歸零操作。這是數控加工的基礎，需要根據設備手冊操作，開機后需要進行裝夾、機床歸零等操作。

2. 確定工件坐標系和機床坐標系。西門子數控編程需要確定三個坐標系，分別是工件坐標系、機床坐標系和基準坐標系。其中，工件坐標系是要加工的工件所在的坐標系，機床坐標系是機床的標準坐標系，基準坐標系是機床和工件坐標系的相對坐標系。確定坐標系需要根據加工要求和設備手冊進行設置。

3. 確定工件的加工輪廓，包括輪廓數量、輪廓方向、刀具尺寸等。在確定好工件和機床坐標系之后，需要根據實際加工要求設置加工輪廓、刀具等信息。加工輪廓是決定加工路徑的關鍵因素，需要根據實際情況進行設置并畫出加工路徑。

4. 編寫加工代碼。基本的代碼格式是以"N"字型行號開始，后跟G代碼和指令和參數。在編寫代碼時需要注意以下幾點：

- 使用正確的G代碼以及對應的指令和參數；

- 合理設置切割速度、加工深度等參數；

- 確定加工起點，使得加工路徑盡可能順暢；

- 注明開關冷卻液的位置和設定冷卻液流量等參數。

5. 調試程序。編寫完代碼后，需要在模擬器上進行調試，以保證程序正確無誤。調試時需要注意以下幾點：

- 檢查程序語法，確保編寫正確；

- 模擬加工過程，檢查加工路徑是否正常；

- 確認刀具方向正確；

- 檢查連續加工段的加工深度、速度等設置是否合理。

6. 程序傳輸。程序傳輸可以通過USB、以太網等方式完成，也可以將程序存儲在機床的內存中。傳輸之前需要注意以下幾點：

- 檢查傳輸的程序是否正確；

- 確認機床的連接端口是否正常；

- 檢查加工參數是否符合實際要求。

需要注意的是，在數控加工程序中，錯誤會導致加工效果不佳、時間和資源浪費等問題。因此，需要仔細檢查程序，及時更新程序。在加工過程中，需要保持設備的正常運行和優化加工參數，確保加工效率和精度。

九、西門子數控編程口訣？

1. G00 快速定位（Rapid Traversing）：用于在加工過程中將刀具快速移動到指定位置。

2. G01 直線插補（Linear Interpolation）：用于編程直線切削路徑。

3. G02 順時針圓弧插補（Circular Interpolation Clockwise）：用于編程順時針圓弧切削路徑。

4. G03 逆時針圓弧插補（Circular Interpolation Counterclockwise）：用于編程逆時針圓弧切削路徑。

5. G04 停頓（Dwell）：用于在加工過程中暫停刀具運動。

6. G28 回參考點（Return to Reference Point）：用于將刀具返回到設定的參考點。

7. G40 刀具半徑補償取消（Tool Radius Compensation Cancel）：用于取消刀具半徑補償。

8. G41 刀具半徑補償左（Tool Radius Compensation Left）：用于對刀具進行左側半徑補償。

9. G42 刀具半徑補償右（Tool Radius Compensation Right）：用于對刀具進行右側半徑補償。

10. G43 刀具長度補償正（Tool Length Compensation Positive）：用于對刀具進行正向長度補償。

11. G44 刀具長度補償負（Tool Length Compensation Negative）：用于對刀具進行負向長度補償。

12. G53 機床坐標系（Machine Coordinate System）：用于設定機床坐標系。

13. G90 絕對坐標編程（Absolute Coordinate Programming）：用于設定絕對坐標編程模式。

14. G91 相對坐標編程（Incremental Coordinate Programming）：用于設定相對坐標編程模式。

15. M03 主軸正轉（Spindle on Clockwise）：用于開啟主軸正轉。

16. M04 主軸反轉（Spindle on Counterclockwise）：用于開啟主軸反轉。

17. M05 主軸停止（Spindle Stop）：用于關閉主軸。

18. M06 刀具換刀（Tool Change）：用于進行刀具換刀操作。

19. M08 冷卻劑開（Coolant On）：用于開啟冷卻劑。

20. M09 冷卻劑關（Coolant Off）：用于關閉冷卻劑。

21. M30 程序結束并復位（Program End and Reset）：用于結束程序并將刀具復位。

需要注意的是，不同數控系統的編程規則可能略有差異，所以在實際編程過程中還需參考具體數控系統的編程手冊。

十、數控車外徑如何循環編程？

數控車外徑循環編程是通過使用循環語句來實現的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在編程時，需要指定旋轉一周所需的切削量（直徑），以及切削深度和切削速度等參數。

然后使用循環語句來重復執行G71或G72指令，直到達到所需的加工深度。在每次循環中，需要更新加工深度和直徑等參數，以確保加工質量和精度。