一、數控車床精車余量留多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

二、數控車床精車鋁件余量多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

三、數控車床加工鑄件，精車需要多少余量？

　　一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什么刀來精加工.01,槽較深的刀余量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀余量1-0

粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀來精加工,槽較深的刀余量就留小一點。

你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一臺的機床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，

鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車余量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；

小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；

精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦干凈再量，粉塵比較大

四、數控車床精車內孔留多少余量？

一般單邊留量0.2-0.25就可以了。

這主要看加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，所選用的車刀的R圓角是多大？

如果工件的材料容易斷屑，那么留量就可以相對小點，車刀的R圓角也可以小點，這樣車床的切削力就小，表面粗糙度也好，缺點是刀具的壽命比較短。

五、數控車床精車余量留多少提高光潔度？

關于這個問題，數控車床精車余量的大小對于提高光潔度有一定的影響，一般情況下，數控車床精車余量應該根據具體加工件的要求來確定。

精車余量是指在粗車加工后，為了達到更高的光潔度和尺寸精度要求，需要在精車時保留的一定加工余量。精車余量過大會增加加工時間和成本，但光潔度會相應提高；而精車余量過小則可能導致加工不到位，無法達到所需的光潔度要求。

一般來說，數控車床精車余量的選擇應該根據以下幾個方面考慮：

1. 加工材料的硬度和韌性：材料硬度高、韌性差的情況下，應適當增加精車余量，以免切削刃過早磨損，影響加工質量。

2. 加工件的尺寸和形狀：對于尺寸較大、形狀復雜的加工件，由于加工難度較大，一般需要增加精車余量，以確保光潔度要求。

3. 光潔度要求：根據加工件的光潔度要求確定精車余量的大小。一般來說，光潔度要求高的加工件，精車余量應該相對較小。

總之，數控車床精車余量的確定需要綜合考慮多個因素，根據具體情況進行合理選擇，以達到光潔度要求。

六、數控車床精車外徑時留多少余量？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

七、在數控車床中精車一刀應該留多少余量再車呢？

答：在數控車床中精車一刀應該留多少余量再車呢：

一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什么刀來精加工.01,槽較深的刀余量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀余量1-0

粗車沒范圍

鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么

刀來精加工,槽較深的刀余量就留小一點。

精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一臺的機床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，

鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車余量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。

一般的鑄鐵就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；

八、精車余量一般是多少？

大部分情況下，留0,5mm余量沒問題，

需要根據實際情況決定。需要考慮的因素有：

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

如果工件最終尺寸精度要求較高，精車余量最小的時候甚至小于0.1mm

九、g71精車余量怎么留？

在保證零件尺寸精度的情況下留適當的余量是非常重要的。對于g71精車來說，應該根據具體情況留適當的余量，以確保切削效率和零件質量。如果余量過少，則會導致刀具容易損壞，零件尺寸不準確；如果余量過多，則會浪費材料和刀具，同時降低切削效率。

因此，需要根據材料、刀具和機床的要求，結合經驗和實際情況規定適當的余量。同時，在加工中需要嚴格控制切削參數和刀具磨損情況，以確保零件精度和切削效率。

十、數控車床精車要領？

在數控車床精車是一種高精度加工技術，以下是一些常用的數控車床精車要領：

1. 選擇合適的刀具：根據工件材料和要求，選擇合適的切削刀具。常見的切削刀具有刀片、車刀、車銑刀等。

2. 設定合適的切削參數：包括切削速度、進給速度和切削深度等。根據工件材料和要求，合理設定切削參數，以確保加工質量和效率。

3. 合理選擇切削路徑：根據工件形狀和要求，選擇合適的切削路徑。常見的切削路徑有外徑切削、內徑切削、面銑切削等。

4. 穩定夾緊工件：確保工件在加工過程中的穩定夾緊，以避免振動和變形對加工精度的影響。

5. 加工前檢查刀具磨損：在加工前檢查刀具的磨損情況，如有需要及時更換刀具，以確保加工質量。

6. 定期清潔和潤滑：定期清潔車床和刀具，保持良好的工作環境。同時，定期給車床進行潤滑，以減少摩擦和磨損。

7. 注意安全操作：在進行數控車床精車時，要注意安全操作，遵循相關的操作規程和安全標準，確保人身安全。

這些是數控車床精車的一些基本要領，具體的操作還需要根據具體的工件和加工要求進行調整和優化。