一、非液壓數控鋼筋調直機，怎么不自動切刀了？

非液壓數控鋼筋調直機不能自動切刀是因為切刀的感應器出了問題?？梢钥紤]更換一個新的切刀感應器。

二、數控鋼筋液壓調直機液壓缸油封？

液壓調直機液壓缸油封尺寸63×14.63×4這種有貨嗎？

三、液壓鋼筋調直機怎樣調直？

操作原理：電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環。

1． 性能結構： 　調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，通過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，通過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。工作時，金屬線材通過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前運行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等于壓輪外圓線速度。工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得瑞鶴調直切斷機的最佳調直效果和生產效率。

2． 切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動力由切斷電機通過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下沖頭做上下往復運動。工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺移動至沖頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時，沖頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線桿繞導桿旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線斗內，沖頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線桿重新封住線槽。直絲槽在線材推力消失后，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一循環。落絲機構——承料架由旋風，擋料桿，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材后，在進給機構拉動下，旋風可連續、自動給料。

四、數控液壓鋼筋調直機數據線怎么連接？

1. 數控液壓鋼筋調直機數據線連接方式有多種。2. 首先，需要明確的是數控液壓鋼筋調直機通常會有一個主控制器和一些外部設備，如電腦或顯示屏等。數據線的連接方式會根據具體設備的接口類型而有所不同。常見的連接方式包括USB接口、串口、以太網等。 不同的接口類型適用于不同的數據傳輸需求，USB接口適用于短距離、高速傳輸；串口適用于長距離傳輸；以太網適用于局域網連接等。 此外，還需要注意數據線的長度和質量，以確保數據傳輸的穩定性和可靠性。3. 在連接數據線之前，需要先確定設備的接口類型，然后選擇相應的數據線進行連接?？梢愿鶕O備的說明書或者咨詢廠家來獲取正確的連接方式。 在連接數據線之前，還需要確保設備和外部設備的電源已經打開，并且按照正確的順序進行連接，以避免損壞設備或數據傳輸錯誤。另外，還需要注意數據線的保養和維護，定期檢查和更換損壞的數據線，以確保設備的正常運行。

五、數控液壓鋼筋調直機不工作什么原因？

連續工作好久了?，F在天熱，估計是液壓油的問題.

手動按壓接觸器，出刀

1，接觸器線圈沒有得到電，測量其得到的電壓，正常的話，什么接觸器線圈壞了

2，線圈有電，而且接觸器有吸合，是接觸器觸電接觸不良

3，線圈沒有電，檢查給線圈供電的線路有沒有斷掉

六、數控鋼筋調直機數控亂了怎么調？

1 數控鋼筋調直機數控亂了應該如何調整？2 首先，數控鋼筋調直機的數控系統是關鍵部分，如果亂了需要進行調整。3 可能的原因有：數控系統參數設置錯誤、傳感器故障、電機控制問題等。4 首先，檢查數控系統的參數設置是否正確，比如調整直線度、角度等參數。5 其次，檢查傳感器是否正常工作，如光電傳感器、位移傳感器等，確保其準確感知鋼筋位置。6 如果以上步驟都沒有解決問題，可能是電機控制出現了故障，需要檢查電機驅動器、電機線路等。7 此外，還可以參考數控鋼筋調直機的使用手冊或者聯系廠家進行進一步的故障排除和調整。8 總之，調整數控鋼筋調直機數控系統需要逐步排查可能的原因，并進行相應的調整和修復，以確保機器正常運行。

七、滾輪鋼筋調直機怎么調直？

鋼筋滾絲機怎么操作和調整?

螺紋冷軋工藝是先進的非切削加工工藝，可有效提高工件的內部和表面質量。加工過程中產生的徑向壓應力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度。它是一種高效、節能、低耗的理想工藝。下面我們來看看鋼筋滾絲機的工作方法。　　一、機器的調整。　　改變電控箱自動手動開關的位置，可選擇自動或帶滾腳。　　自動循環覆膜：將電控箱覆膜旋鈕旋至自動位置，此時動線覆膜軸在時間繼電器的控制下往復運動。　　手動平衡：將電控箱的平衡開關撥至手動位置，然后按下手動平衡開關，活動線平衡輪即可工作?！　√ぐ迤胶猓簩⑵胶忾_關撥至手動位置，可在踏板控制下操作活動線輥。　　二、滾絲輪的安裝。　　擰下穿線機螺紋軸頭蓋內六角螺釘，拆下穿線軸前軸承座安裝穿線輪，用墊片調整穿線輪軸向位置或微調。　　三、丁字支架和支撐塊調整。　　丁字支架的位置根據軋制輪的直徑和機車車輛的直徑進行調整。松開T型架的兩個固定螺絲，將T型架移動到合適的位置?！　≈Ъ芩玫闹螇K為硬質合金焊接，表面磨削。硬質合金的表面必須光滑、筆直。支撐塊的寬度與被加工工件的直徑有關?！　《∽种Ъ苷{整：　　丁字支架用于支撐工件，使其在兩個轉輪之間保持正確的位置進行滾動。(如需丁字支架或特殊規格支撐塊，需用戶自備。)　　本機的丁字支架固定在第二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，夾持器的位置也必須發生變化?！　≈螇K調整：　　支撐塊安裝在丁字支架上，支撐塊的高度與加工工件的質量有關。調整方法：松開支撐塊的固定螺絲，支撐塊的高度應使工件中心低于軸中心0.1-0.2mm。支撐塊高度由關節調節，實際操作時工件不跳動，螺紋不破壞位置。

　　四、滾絲輪的牙位及中心距的調整。　　牙位調整是指調整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調整)。　　試件法調整方法：　　(1)在兩主軸上安裝滾絲輪后，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發生碰撞?！　?2)松開活動軸座尾部中心距調節手柄上的鎖緊螺母?！　?3)調整活動軸座進給到位。　　(4)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。　　(5)當轉輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅動主軸，直至兩軸轉輪與標準完全一致試件。線，最后所有松動的地方都固定好?！　〈藭r，兩個轉輪之間的中心距為軋制工件的初步中心距，最終值需要根據試軋時工件的平均直徑進一步調整。　　壓痕法調整方法：　　(1)計時方法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置?！　?2)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個轉輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口?！　?3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉輪壓緊工件，使工件轉半圈?！　?4)反向搖動“軸心距調整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調整正確。如果牙位調整不正確，繼續調整。　　(5)采用壓痕法調整時，兩軸中心距大于正常貼合工作時的中心距，需搖動調整好的“軸中心距調整手柄”。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。　　在試層壓過程中，需要根據工作臺階的直徑設置和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。

鋼筋滾絲機的工作行程相當于螺紋牙型的高度。空行程是工藝和操作所需要的行程，在允許的條件下，空行程越低，生產量越大。

八、數控鋼筋調直切斷機鋼筋彎曲怎么調直？

先把所有輪松開，穿進鋼筋，然后對調，兩端的輪保持鋼材在中心就好，中間的把鋼筋壓成曲線，開機測試，不直的話繼續對調，直到直為止。說明一下，送料壓輪過松或過緊都會使鋼筋彎曲，都是靠經驗來的，熟悉了以后瞎擰都會直。

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

九、全自動數控鋼筋液壓調直切斷機鋼筋調不直是什么原因？

這是因為刀片與切口部位空隙太大造成的。

　　如果不能調整空隙的話，是完全無法控制的，除非用特殊手段把空隙縮小一點，這樣切斷的鋼筋就比較直了，并且沒有倒鉤。

　　如果發現調直機調整出來的鋼筋不直的話，常規的處理方法就是把里面的幾個滾輪調一下就可以了。

　　以上回答希望對你有所幫助

十、液壓數控調直機那個牌子好用？

威德牌GT6-12液壓切斷鋼筋調直機，主要用于調直定尺切斷建筑用冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋，也可調直熱軋盤圓圓鋼。

本機自動化程度高，設備使用故障率低，牽引速度高，為連續工作制方式。

本機耗能低、不損肋、無連切、噪音小、震動輕、并設有安全裝置，自動計數停車裝置，具有生產效率高、工作安全可靠、設備故障率低、產品維護維修簡單等顯著特點。