一、馬扎克數(shù)控車床刀補(bǔ)步驟？

首先，用對刀的方法得到正確的刀補(bǔ)值，并輸入刀補(bǔ)畫面。

然后，當(dāng)數(shù)控程序執(zhí)行到T指令的時候，就執(zhí)行了刀補(bǔ)，建立了工件坐標(biāo)系。刀補(bǔ)完成了它的使命。

二、求：數(shù)控車床對刀，設(shè)置刀補(bǔ)的步驟？

華興數(shù)控。對刀。

對Z向：先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面（初學(xué)者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產(chǎn)品），然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補(bǔ)兩個按鍵。如果只有刀補(bǔ)一個按鍵的話，就按刀補(bǔ)）。

輸入你測量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對的那個點(diǎn)時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點(diǎn)X 或者Z移到要對的點(diǎn) → 按下X 或者Z →按下刀補(bǔ)鍵→ 輸入你的測量數(shù)值 →回車確定→存儲 改刀補(bǔ)。

直接操作界面按下刀補(bǔ)鍵→用數(shù)字區(qū)方向鍵把光標(biāo)移動到你要改的刀號和方向 →按修調(diào)鍵→輸入要改的數(shù)值→回車→保存 （PS：華興有的系統(tǒng)沒有修調(diào)鍵直接按刀補(bǔ)就能改了，有的要按）

三、法蘭克數(shù)控車床刀補(bǔ)步驟？

包括三個部分：刀具測量、刀具參數(shù)輸入和刀具補(bǔ)償。首先，刀具測量是為了確定刀具的實(shí)際大小和位置，以便于后續(xù)的工作。然后，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入刀具參數(shù)，包括刀具的半徑、長度、圓心位置等。最后，根據(jù)測量數(shù)據(jù)和輸入的參數(shù)，進(jìn)行刀具補(bǔ)償，以保證刀具切削精度。這個步驟對于數(shù)控車床的加工精度至關(guān)重要，因為它能有效地糾正刀具存在的誤差和變化，使得加工出來的工件符合要求，并且在生產(chǎn)過程中具有良好的一致性和穩(wěn)定性。

四、發(fā)那科數(shù)控車床刀補(bǔ)詳細(xì)步驟？

1、將編程加工的工件置于車床的工作臺上，正確定位并夾緊。

2、拆開刀庫中的新的未使用的刀具，把它裝上刀架，確保它的安裝正確無誤，或者連接已經(jīng)有的老刀具。

3、按照編程建立的指令，進(jìn)入編程界面，編輯加工空間，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置加工刀具，轉(zhuǎn)速，端面，切削深度等。

4、檢查車床是否燈亮，啟動車床電機(jī)，按下開始按鈕，放行車床以及刀具，完成加工切削。 

5、加工完成后，斷掉車床電源，并把刀具拆下庫中，清理車床工作臺，以及把新的加工件取出，完成下一道工序。

五、數(shù)控車床沒有刀補(bǔ)怎么補(bǔ)刀？

數(shù)控車床補(bǔ)刀常用的方法是里加外減。刀補(bǔ)有形狀補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。

1、刀補(bǔ)是刀具長度的一個非常重要的概念。2、計算機(jī)數(shù)字控制車床是我國使用量最大、覆蓋面最廣的數(shù)控機(jī)床。3、數(shù)控車床在數(shù)控機(jī)床中有十分重要的地位。

六、數(shù)控車床補(bǔ)刀怎么補(bǔ)？

先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面，然后再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統(tǒng)會顯示“Z向記憶”這時候按下“對刀按鍵”（華興有很多種版本有的有對刀和刀補(bǔ)兩個按鍵。如果只有刀補(bǔ)一個按鍵的話，就按刀補(bǔ)）。

輸入你測量的數(shù)值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然后按回車鍵。存儲鍵。

(返回到加工界面會看到Z向坐標(biāo)是你剛剛輸入的數(shù)值)。

X向用同樣步驟。

（記住當(dāng)你確定你的刀要對的那個點(diǎn)時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移） 直觀點(diǎn)X 或者Z移到要對的點(diǎn) → 按下X 或者Z →按下刀補(bǔ)鍵→ 輸入你的測量數(shù)值 →回車確定→存儲 改刀補(bǔ)。

七、數(shù)控車床刀補(bǔ)怎么補(bǔ)？

數(shù)控車床刀補(bǔ)是數(shù)控編程中重要的一部分，可以用來矯正數(shù)控車床加工時由于工具偏差、機(jī)床誤差等原因?qū)е碌牧慵叽缙睢Ｏ旅嬉砸粋€簡單的例子來說明數(shù)控車床刀補(bǔ)及設(shè)定的實(shí)現(xiàn)過程。

假設(shè)我們需要在數(shù)控車床上加工一個直徑為100mm、長度為50mm的軸類零件，加工精度要求在正負(fù)0.02mm之內(nèi)。我們選擇了一把直徑為20mm的車刀進(jìn)行加工，車刀后角為10度，確定加工軌跡如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點(diǎn)

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點(diǎn)

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 順銑精加工

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

假設(shè)我們加工時發(fā)現(xiàn)零件直徑偏大了0.03mm，我們可以通過刀補(bǔ)來進(jìn)行矯正。設(shè)定刀補(bǔ)值為-0.03mm，刀具半徑補(bǔ)償編碼為H01，則加工程序為：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位點(diǎn)

N20 T0101 M06 ; 換刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒轉(zhuǎn)速進(jìn)給，刀補(bǔ)

N40 G01 X70 F0.2 ; 順銑粗加工

N50 G01 Z-50 ; 順銑粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N70 G00 X35 Z1 ; 切入點(diǎn)

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 順銑精加工，刀補(bǔ)

N90 G01 Z-50 ; 順銑精加工，刀補(bǔ)

N100 G00 X30 Z5 ; 零點(diǎn)回歸

N110 M30 ; 結(jié)束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定線速度進(jìn)給，S800設(shè)置進(jìn)給速度為800mm/min；G01指令表示線性插補(bǔ)運(yùn)動，F(xiàn)0.2表示進(jìn)給速度為0.2mm/rev。H01表示刀具半徑補(bǔ)償編碼，數(shù)值為-0.03表示刀具半徑向內(nèi)偏移0.03mm。

這樣，在加工軸類零件時，可以通過調(diào)整刀補(bǔ)值來矯正加工尺寸偏差，達(dá)到所需的加工精度要求。

八、數(shù)控車床端面刀補(bǔ)怎么補(bǔ)？

您好，數(shù)控車床端面刀補(bǔ)一般分為兩種情況：一種是補(bǔ)正刀，即在已有的刀具參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)；另一種是補(bǔ)偏移刀，即在原有刀具參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行偏移補(bǔ)償。

下面是具體的補(bǔ)正刀和補(bǔ)偏移刀的步驟：

補(bǔ)正刀：

1. 先測量工件尺寸，根據(jù)實(shí)際測量值來調(diào)整刀具參數(shù)。

2. 進(jìn)入數(shù)控車床的刀補(bǔ)界面，選擇要進(jìn)行補(bǔ)正的刀具，然后點(diǎn)擊“修改”按鈕。

3. 在彈出的刀具參數(shù)界面中，找到要調(diào)整的參數(shù)，如刀具半徑、刀尖半徑、刀具長度等，進(jìn)行微調(diào)。

4. 調(diào)整完成后，點(diǎn)擊“保存”按鈕，保存修改后的刀具參數(shù)。

5. 再次測量工件尺寸，如果符合要求，則可進(jìn)行下一步加工。

補(bǔ)偏移刀：

1. 先測量工件尺寸，確定要進(jìn)行偏移補(bǔ)償?shù)姆较蚝痛笮　?/p>

2. 進(jìn)入數(shù)控車床的刀補(bǔ)界面，選擇要進(jìn)行補(bǔ)偏移的刀具，然后點(diǎn)擊“修改”按鈕。

3. 在彈出的刀具參數(shù)界面中，找到要進(jìn)行偏移補(bǔ)償?shù)膮?shù)，如X偏移、Y偏移、Z偏移等，進(jìn)行偏移補(bǔ)償。

4. 調(diào)整完成后，點(diǎn)擊“保存”按鈕，保存修改后的刀具參數(shù)。

5. 再次測量工件尺寸，如果符合要求，則可進(jìn)行下一步加工。

總之，數(shù)控車床端面刀補(bǔ)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，需要熟練掌握數(shù)控車床的操作和刀具參數(shù)調(diào)整方法。

九、數(shù)控車床如何刀補(bǔ)？

1 刀補(bǔ)是針對數(shù)控車床切削刀具磨損后需要進(jìn)行的修整和調(diào)整操作。2 在數(shù)控車床中，刀補(bǔ)有兩種方式，一種是手動刀補(bǔ)，需要通過手動操作來完成；另一種是自動刀補(bǔ)，通過數(shù)控系統(tǒng)自動識別刀具磨損程度，并進(jìn)行相應(yīng)的修整和調(diào)整。3 刀補(bǔ)的目的是保證數(shù)控車床的加工精度和工作效率，同時也可以延長刀具壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。刀補(bǔ)的具體操作方法和技巧需要根據(jù)具體的數(shù)控車床型號和刀具類型進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握。

十、數(shù)控車床刀補(bǔ)口訣？

x方向往工件方向是負(fù)。也就是進(jìn)刀 向后就為正。也就是退刀。

在一個固定的坐標(biāo)系中，這樣對刀：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數(shù)中輸入與刀號相對應(yīng)的刀尖位置數(shù)據(jù)。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內(nèi)圓，在對刀參數(shù)中輸入與刀號相對應(yīng)的刀尖位置數(shù)據(jù)。(如X38)。

對刀完成后，試車零件，測量誤差后再進(jìn)行對應(yīng)刀號做刀補(bǔ)處理，此時要使用U/W進(jìn)行修正。對刀是否容易，跟使用的操作系統(tǒng)有關(guān)，必須認(rèn)真閱讀操作系統(tǒng)給定的對刀方式進(jìn)行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統(tǒng)給的對刀方式操作正確