一、數控pmc程序與pmc參數的區別？

數控機床的PMC（Programmable Machine Controller）是指可編程的機床控制器，它是一種用于控制機床運動、實現加工功能的計算機設備。在數控機床中，PMC程序和PMC參數是兩個重要的概念，它們的區別如下：

PMC程序

PMC程序是指由PMC控制器執行的程序，它通常由PLC（Programmable Logic Controller）語言編寫而成，用于控制數控機床的各種功能和運動。PMC程序通常是獨立于數控系統程序的，其執行速度快，可實現高速控制和較高的實時性。

PMC參數

PMC參數是指由PMC控制器控制的、用于設置數控機床各種運動和功能參數的數據。PMC參數通常是數值型的，其設置和修改都是通過數控機床的界面進行的。PMC參數的修改可以影響數控機床的加工精度、速度、動作規律等各種性能參數。

綜上所述，PMC程序和PMC參數都是由PMC控制器控制的，但它們的作用和實現方式是不同的。PMC程序用于控制數控機床的各種功能和運動，而PMC參數則用于設置數控機床的各種性能參數，兩者都是數控機床中不可缺少的部分。

二、數控調試員和數控編程的區別？

這個問題太籠統，要根據公司設置的具體崗位職責來確定。

比如有的公司調試員既要會編程又要會調試；但有的公司編程就是編程，調試就是調試。綜合講應該是編程要重要一些。

三、fanuc數控cnc與pmc的關系？

Cnc與pmc的關系相當于一個存儲機構一個執行機構

四、fanuc數控cnc與pmc的聯系？

Cnc與pmc的關系相當于一個存儲機構一個執行機構

五、數控編程與手工編程的不同？

您好，數控編程與手工編程的不同主要體現在以下幾個方面：

1. 編程方式：數控編程是通過計算機軟件進行的，需要使用專門的數控編程語言，如G代碼、M代碼等，通過輸入指令來控制機床進行加工；而手工編程是由人工直接操作，根據加工需求進行調整和控制。

2. 精度和準確性：數控編程可以實現高精度的加工，可以根據需要進行微調和精細控制，能夠保證加工質量的一致性和準確性；而手工編程受到人工經驗和技能的限制，難以達到數控編程的高精度要求。

3. 自動化程度：數控編程可以實現自動化加工，只需要輸入指令，機床就可以自動執行加工操作；而手工編程需要人工操作，需要耗費較多的時間和人力成本。

4. 靈活性和調整性：數控編程可以根據需要進行快速的調整和修改，可以靈活適應不同的加工要求；手工編程需要人工操作，調整和修改較為困難，需要花費較多的時間和精力。

總體而言，數控編程相比于手工編程具有更高的精度、準確性和自動化程度，能夠提高加工效率和質量。但數控編程的學習和操作門檻較高，需要具備一定的編程和機械知識。

六、數控編程與plc編程的區別？

PLC編程與數控編程不同點：

1.plc主要是用于非標自動化設備，而數控是針對標準機臺（如車床、銑床，磨床等）。

2.plc編程是開放的平臺，可以根據自己的想法隨意編寫程序。加裝功能模塊后基本上見到的機器都可以控制。

3.數控編程從本質上和PLC是一樣的，但它是一套嵌入式的系統，有底層程序。就像我們電腦的操作系統。它的底層程序不開放，是專門的控制系統。除了控制這一類設備基本上用不了其他設備。

七、數控編程與軟件編程哪個好學？

軟件編程相對于好學一些。

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法?？傊菑牧慵D紙到獲得數控加工程序的全過程。

軟件編程一般是說使用計算機語言實現一些應用功能。

其實兩者會涉及廣泛的行業知識，但是軟件編程沒有數控實時性要求強。另外軟件編程多是使用高級語言，數控可能會接觸機器相關的內用，不同的機器有不同的指令。

不過軟件編程一樣會接觸機器指令，不過軟件范圍更廣，例如學習網站開發，就沒有驅動開發那么困難。

八、數控鉆床編程與操作？

首先你要對這些常用的指令要了解，在什么情況下該使用哪個指令；其次你可以多看些書本上簡單的例題，理解一下是什么意思。比如:車一個臺階軸G00X20 快速點定位G01Z-20 F300 Z軸進刀20毫米G01X40 車一個臺階G01Z-40 Z軸進刀到40毫米最后多去實踐，用仿真軟件可以驗證你編的程序對不對。祝你成功

九、數控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

9.程序輸出：程序結束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸給外部設備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關機 ：一般應先關機床，再關系統。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數控機床以來，數控機床在制造工業，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業中被廣泛地應用，數控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發展。

十、觸摸屏模塊編程與調試？

以ab觸摸屏為例，觸摸屏編程的方式是：

1、一般情況，用戶在RSV ME 或 Factory ME 系統下開發完成人機界面程序后，編譯成可在觸摸屏上運行的mer格式文件。

2、傳到觸摸屏內存供其運行。由于是編譯后的運行格式，它并不含有開發項目的全部信息。

3、但在沒有源程序的情況下，依靠反向轉化得到的開發程序，仍可進行少量或簡單的修改、添加，滿足生產設備實際運行時局部少量修改的需求。

4、首先是獲得Pa Plus 中的mer文件，其具體操作是，先將電腦和包含Pa Plus的系統聯網。

5、點擊菜單Tools下面的Tranity，在打開的窗口點擊，選取soule,選取目標文件的存儲位置。