一、數(shù)控車床工件跳動大怎樣調(diào)？

1.

使用鋒利的刀 刀具選擇大的前角,使刀具更鋒利,減少切削力和振動。為了減小主葉片表面彈性恢復(fù)層與工件過渡面之間的摩擦,選用大后角的刀具來減小振動。

2.

使用有力的工具 提高工具強(qiáng)度的主要方法有兩種。一是在相同徑向切削力下增加刀桿直徑,刀桿直徑增加20%,刀桿徑向跳動量可減少50%。二是縮短刀具的延伸長度。

二、數(shù)控車床工件編程指令大全

在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，數(shù)控車床工件編程指令大全是非常重要的一部分。數(shù)控車床作為一種自動化加工設(shè)備，在工業(yè)制造中扮演著至關(guān)重要的角色。為了正確地使用數(shù)控車床進(jìn)行加工，必須編寫準(zhǔn)確且完整的數(shù)控編程指令。

常用的數(shù)控車床工件編程指令大全包括以下內(nèi)容：

• 加工輪廓的指令
• 加工參數(shù)的設(shè)定
• 刀具路徑的規(guī)劃
• 工件固定的方式
• 加工速度與進(jìn)給速度的設(shè)定
• 加工過程中的潤滑和冷卻

正確編寫數(shù)控車床工件編程指令大全對于確保加工精度、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。不僅可以減少人為錯(cuò)誤的發(fā)生，還能夠更好地利用數(shù)控機(jī)床的自動化功能，提升加工質(zhì)量和效率。

在編寫數(shù)控車床工件編程指令大全時(shí)，需要考慮到工件的具體形狀、加工要求以及機(jī)床的性能參數(shù)。只有充分了解數(shù)控車床的工作原理和編程規(guī)范，才能編寫出高效、準(zhǔn)確的加工指令。

加工輪廓的指令

數(shù)控車床加工的第一步是確定工件的加工輪廓，這需要編寫相應(yīng)的數(shù)控編程指令。在編寫加工輪廓指令時(shí)，需要考慮到工件的尺寸、形狀、加工方式等因素，以確保加工的準(zhǔn)確性和一致性。

常見的加工輪廓指令包括直線插補(bǔ)指令（G01）、圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）、鏡像加工指令（G50）、旋轉(zhuǎn)加工指令（G68）等。根據(jù)不同的加工要求，選擇合適的加工輪廓指令進(jìn)行編寫，保證加工過程的順利進(jìn)行。

加工參數(shù)的設(shè)定

數(shù)控車床加工過程中，需要設(shè)定各項(xiàng)加工參數(shù)，如刀具直徑、切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。這些參數(shù)直接影響到加工質(zhì)量和效率，因此在編寫數(shù)控編程指令時(shí)需要詳細(xì)設(shè)定這些參數(shù)。

通過合理設(shè)定加工參數(shù)，可以控制切削過程中的刀具負(fù)載、切屑處理、切削力分布等關(guān)鍵因素，保證工件加工的穩(wěn)定性和精度。同時(shí)，設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)還可以提高加工效率，減少加工時(shí)間。

刀具路徑的規(guī)劃

在數(shù)控車床工件編程指令大全中，刀具路徑的規(guī)劃是至關(guān)重要的一環(huán)。通過合理規(guī)劃刀具路徑，可以避免刀具相互干涉、減少加工余量、提高加工效率等。刀具路徑規(guī)劃需要綜合考慮加工形狀、切削方式、刀具直徑等多個(gè)因素。

常用的刀具路徑規(guī)劃指令包括 G40（刀具半徑補(bǔ)償取消）、G41/G42（刀具半徑補(bǔ)償啟動）、G43（刀具長度補(bǔ)償啟動）、G44（刀具長度補(bǔ)償取消）等。根據(jù)實(shí)際加工需求，編寫相應(yīng)的刀具路徑規(guī)劃指令，確保切削過程的順利進(jìn)行。

工件固定的方式

對于數(shù)控車床加工來說，工件的固定方式直接關(guān)系到加工精度和穩(wěn)定性。在編寫數(shù)控編程指令時(shí)，需要詳細(xì)規(guī)定工件的固定方式，以確保工件在加工過程中不產(chǎn)生位移或震動。

常見的工件固定方式包括虎鉗夾持、機(jī)械夾持、真空吸附等。根據(jù)工件的大小、形狀和加工要求，選擇合適的固定方式，并在編程指令中正確描述固定位置和方式，確保工件加工的安全可靠。

加工速度與進(jìn)給速度的設(shè)定

加工速度與進(jìn)給速度是影響加工質(zhì)量和效率的重要因素之一。在編寫數(shù)控車床工件編程指令大全時(shí)，必須準(zhǔn)確設(shè)定加工速度和進(jìn)給速度，以滿足不同加工形式和要求。

加工速度通常指切削速度，影響到刀具的切削效果和切削質(zhì)量。進(jìn)給速度則是刀具在工件上移動的速度，直接關(guān)系到加工過程的平穩(wěn)性和加工效率。通過合理設(shè)定加工速度和進(jìn)給速度，可以實(shí)現(xiàn)高效的工件加工。

加工過程中的潤滑和冷卻

在數(shù)控車床加工過程中，潤滑和冷卻是非常重要的環(huán)節(jié)。良好的潤滑和冷卻條件可以有效降低刀具磨損、減少加工熱變形、提高加工精度等。在編寫數(shù)控編程指令時(shí)，需要設(shè)定潤滑和冷卻方式，并合理控制加工過程中的潤滑和冷卻參數(shù)。

常用的潤滑和冷卻指令包括 M07（冷卻器開啟）、M08（潤滑器開啟）、M09（冷卻器和潤滑器關(guān)閉）等。通過合理設(shè)置潤滑和冷卻指令，可以確保加工過程中的刀具保持良好的工作狀態(tài)，提高工件加工的質(zhì)量和效率。

綜上所述，數(shù)控車床工件編程指令大全對于實(shí)現(xiàn)高效、精確的工件加工至關(guān)重要。只有掌握了各種數(shù)控編程指令的基本規(guī)范和應(yīng)用技巧，才能編寫出高質(zhì)量的數(shù)控車床工件編程指令，實(shí)現(xiàn)工件加工的高效、穩(wěn)定和精確。

三、數(shù)控車床工件定位？

　　數(shù)控機(jī)床

　　工件定位的基本原理

　　六點(diǎn)定位廈理

　　工件在空問具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)(即定位元件)來限制關(guān)鍵的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度，在如y平面上，不在同一直線上的三個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的王、于三個(gè)自由度，這個(gè)平面稱為主基準(zhǔn)面；在平面上沿長度方向布置的兩個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的拿兩個(gè)自由度，這個(gè)平面稱為導(dǎo)向平面；工件在xoz乎面上，被一個(gè)支承點(diǎn)限制了，一個(gè)自由度，這個(gè)平面稱為止動平面。

四、數(shù)控車床主軸跳動？

這個(gè)問題很明顯有幾個(gè)看是哪種就看你去判斷了，1主軸軸承間歇太大。

2主軸軸承與軸承箱間歇太大，3主軸與機(jī)體螺絲松動了。

五、數(shù)控車軸類工件跳動怎么解決？

答：數(shù)控車軸類工件跳動解決方法：

1.造成數(shù)控機(jī)床軸抖動的原因有：導(dǎo)軌潤滑不好、靜壓導(dǎo)軌的靜壓壓力不足、導(dǎo)軌面拉傷、絲杠或者齒條反向間隙過大、傳動機(jī)械故障、位置測量元件故障、電氣故障都可以造成機(jī)床軸抖動。

2.機(jī)床主軸指的是機(jī)床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機(jī)器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運(yùn)動及扭矩，如機(jī)床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

3.除了刨床、拉床等主運(yùn)動為直線運(yùn)動的機(jī)床外，大多數(shù)機(jī)床都有主軸部件。主軸部件的運(yùn)動精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素。

六、無心磨加工件跳動這么解決？

無心磨加工件跳動的解決方法如下：

1. 檢查工件：首先要檢查工件是否有偏心或不平衡的情況，需要對工件進(jìn)行調(diào)整或修整，確保其幾何形狀和平衡性。

2. 調(diào)整磨頭：檢查磨頭的裝配和調(diào)整，確保磨頭與工件的接觸面積足夠大。此外，要確保磨頭的轉(zhuǎn)速與工件的轉(zhuǎn)速匹配，在磨削過程中保持穩(wěn)定。

3. 檢查磨床軸承：磨床軸承如果損壞或磨損嚴(yán)重，也會影響到磨削的平衡性。需要檢查磨床軸承的狀況，及時(shí)更換或維修。

4. 調(diào)整機(jī)床參數(shù)：在保證工件和磨頭質(zhì)量正常的情況下，可以調(diào)整磨床的參數(shù)以減小工件跳動。比如減小磨頭前進(jìn)速度、增加磨頭的進(jìn)給量等。

總之，調(diào)整無心磨床磨工件跳動大的問題，需要根據(jù)具體情況綜合考慮多方面的因素。如果無法解決，可以咨詢專業(yè)的技術(shù)人員尋求幫助。

七、磨床工件跳動不合格原因？

平面磨床工作臺時(shí)吸盤式，工件一般不會跳動，如果工件凹凸不平，應(yīng)先磨出一個(gè)基準(zhǔn)面再吸合，其他磨床工件跳動屬于裝夾問題，夾緊放平就可以。

八、數(shù)控車床主軸端面跳動？

跳動原因：1、主軸偏擺是否會大

2、馬達(dá)動平衡是否良好

3、如果靜態(tài)下上課，那就要看受力的時(shí)候檢查。你這個(gè)主要是機(jī)構(gòu)方面的原因居多。具體檢查方面：可以架千分表，然后打跳動，并給以一定的手推力量來測試穩(wěn)定性。看跳動量在多少

九、fanuc數(shù)控車床如何夾緊工件？

1、用找正法裝夾：

1)方法：

a) 把工件直接放在機(jī)床工作臺上或放在四爪卡盤、機(jī)用虎鉗等機(jī)床附件中，根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊；

b)先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。

十、數(shù)控車床加工工件退料問題？

這是因?yàn)榫€切割在加工過程中，必須有脈沖間隙的存在，鉬絲有放電間隙，通過鉬絲的放電產(chǎn)生的間隙，鉬絲才能正常前進(jìn)，自動回退的原因便是這種間隙沒有了，鉬絲前進(jìn)不動，前進(jìn)不動，機(jī)床會通過取樣信號線傳輸信號，控制器接受到傳來的信號，控制鉬絲后退一定距離，如果還是不能產(chǎn)生脈沖，便二閃回退，回退到一定間隙后，有了間隙，產(chǎn)生了火花，回退停止。鉬絲前進(jìn)正常切割。