一、等離子數控切割機常見故障？

1、電源故障：如電源頻率不穩定，輸入電壓過低、過高或不穩定；

2、發生感應停機的電路故障：柵極電壓過高或熔斷器失效；

3、發生功率放大器故障：功率放大器溫度過高、電子管崩潰或無法調整；

4、火花槍故障：焊割電極耗盡或失效；

5、切割孔深度不準確：距離傳感器及其他輔助傳感器測量精度不準確；

6、脈沖控制器故障：電路板或程序故障；

7、儀器故障：操作儀顯示器故障或主電路板故障；

8、線路故障：導出管燒毀或斷開或冷卻器失效；

9、冷卻系統故障：水流量太小或冷卻

二、數控等離子切割機屏幕死機故障？

如果經常死機很有可能內存條上臟了或是主機里的風扇壞了，建議拆開用橡皮擦干凈 ，如果不經常無故死機望檢查電池是否正常。

三、什么是數控管道等離子切割機？

體機詳細介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設備的發展非常之迅速，關于設備發展至今為止已經實現了智能自動化切割，這對用戶是一個提升生產效率和生產質量的機會。

三軸二聯相貫線切割機主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設計、通過機械整體加工，使得縱向導軌與動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調高了機器的工作精度。

在工作臺的側面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅動系統帶動齒輪轉動，實現了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機和同步帶輪，帶動卡盤旋轉，由卡盤帶動工件實現正、反向旋轉。切割頭是由雙伺服電機進行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統控制這些運動軸的聯動，實現管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯相貫線切割機主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設計、通過機械整體加工，使得縱向導軌與動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調高了機器的工作精度。在工作臺的側面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅動系統帶動齒輪轉動，實現了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機和同步帶輪，帶動卡盤旋轉，由卡盤帶動工件實現正、反向旋轉。切割頭是由雙伺服電機進行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統控制這些運動軸的聯動，實現管子相貫線的切割。

性能特點

1、結構形式：軸（即管子轉動軸和沿管子的軸向移動軸）聯動，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺（X軸）：工作臺為整體框式結構、在工作臺的側面上、下安裝有二根相互平行的直線導軌，導軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅動系統帶動齒輪轉動，實現了縱向齒輪、齒條傳動。

3、卡盤旋轉裝置（Y軸）：通過伺服電機＋減速箱帶動整個傳動系統，由卡盤帶動工件正、反向旋轉。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機經過精密減速機帶動絲桿、滑靈傳動，實現割炬座上、下運動。直線導向機構，保證了移動體在移動過程的平穩性。

5、驅動方式：國產步進驅動，可選配日本松下交流伺服驅動，整機更加平穩，速度變速范圍更寬，加速時間更短；自主研發的3軸2聯動相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產生的干涉問題。

6、可配置國內外其它數控系統、進口驅動系統、氣路系統等，實現各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

四、數控等離子切割機下料有波紋故障？

1 確保使用高質量的易損件 最好是原裝

2 保證易損件的正常跟換（全套 有的客戶只重視電極）

3 注意弧壓

4 注意正負時針方向

5 各項工藝參數是否正常 最后 由于設備的質量不算是太高 最后的辦法就是使用工藝的辦法 有波浪紋 1 速度 2弧壓 我所在的公司是海寶的一級代理商 大部分的客戶出現以上問題 就是這么解決的

五、數控等離子切割機切割工件不正？

等離子切割機本來切割面就是斜口的，這太正常，一般等離子切割都要加余量然后再機加工，這是等離子設計理念，如果非要強調一面垂直，那畢竟對立面絕對斜的更厲害。

六、數控等離子切割機出氣不切割？

一、等離子電源在切割前的準備條件:

1、仔細檢查AC380V電源線和開關是否連接好,空壓機氣源與等離子電源氣管連接是否完好,等離子油水分流器的壓力閥空氣壓是否正常(0.45-0.60mpa);循環冷卻水箱,進出水管接頭正確連接好;

2、打開電源開關,電源面板上的型號指示燈亮:(電源,氣壓,水壓切 切割時燈亮)不亮:(電源異常,過熱時保護)

七、數控等離子如何設置切割高度？

第一，設置一下定位高度根據板材厚度有關系，一般3－5毫米左右即可。

第二，設置一下穿孔時間，根據板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的時間。

第三，給定弧壓，如果不知道該設多少的話，可以先去割一下，穿孔后留意一下實際弧壓。之后把給定弧壓調到之前實際弧壓左右，再進行微調。

八、等離子數控切割怎么割字？

用cad打出字，調整好大小，合并，去掉填充色，填充描邊色，導出dwg格式，導入等離子切割機配套的編程軟件切割即可，有時候字體不是圓滑的，弧形的地方可能會有菱形。

　　等離子數控切割用于控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。

　　數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟件提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。

九、數控等離子切割需要幾個壓力？

數控等離子切割壓力在0.4~0.6MPa之間最佳。

如果輸入空氣壓力大于0.45MPa，那么在形成等離子弧后壓力過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強度。出現氣壓過高的原因主要有：空氣壓縮機的調節不當、空氣過濾減壓閥調節過高或空氣過濾器減壓閥故障失效等。

十、數控等離子切割的技術口訣？

口訣：1、里面有個接觸開關兩根接線柱沒有方向隨便接上就可以。將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將“切厚選擇”開關至于高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。