一、華興數控G86用法？

華興數控公（英）制螺紋編程如下： 公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數） 請問這X向終點坐標是指螺紋底徑還是頂徑?(外螺紋)要寫就寫螺紋的頂徑，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,內螺紋寫小徑

二、華興數控g86怎么編程？

編程的具體步驟如下：1、設置坐標系。在開始編程之前，需要設置加工坐標系，確定零點和相對坐標系，以便準確控制機床的移動。

2、選擇G86循環車螺紋指令。在編程中，需要使用G86指令來調用循環車螺紋操作。該指令的格式為：G86 X~ Z~ R~ P~ K~ F~，其中X、Z分別表示螺紋的起點坐標，R表示螺紋的半徑，P表示螺紋的距離，K表示螺紋的深度，F表示進給速度。

3、設置參數。在使用G86指令時，需要根據實際情況設置相關參數，如螺紋的起點坐標、螺紋的半徑和深度等。這些參數可以根據加工圖紙和機床的特性進行調整。

4、編寫程序。根據需要加工的螺紋規格和要求，編寫相應的加工程序，并保存到機床的程序存儲器中。

5、調試程序。在進行實際加工之前，需要對編寫好的程序進行調試，確保程序運行的正確性和穩定性。

三、華興數控g86車螺紋編程實例？

華興數控車錐度螺紋只是將程序中添加X坐標而已：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L。

做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5，

那么編程格式為：G00 X80 Z2。

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8。

四、華興數控G86循環車螺紋怎么編程？

編程步驟： 

1. 進入系統并選擇“螺紋加工”模塊，輸入加工參數，包括牙型、螺距和牙長。 

2. 輸入軸位信息，如軸向、導程軸方位、最大轉速以及起始相位。 

3. 輸入刀具參數，包括主軸夾頭類型、主軸轉速和刀具尺寸。 

4. 輸入回轉中心位置，圈數和刀具工作高度。 

5. 選擇自動補償功能，如刀具補償、中心補償以及中心偏移。 

6. 生成NC程序并下載到控制器中，然后根據提示操作以完成車螺紋加工。

五、華興數控g86代碼是什么意思？

g86 表示公制螺紋復合循環編程指令。

六、華興g86編程實例？

華興數控公（英）制螺紋編程如下：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

請問這X向終點坐標是指螺紋底徑還是頂徑?(外螺紋)

要寫就寫螺紋的頂徑，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,內螺紋寫小徑

七、華興g86螺紋編程格式？

華興g86螺紋的編程格式：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數） 英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L 做個實例吧：假如外螺紋小端直徑Φ80，大端直徑Φ100，有效長度120，螺距為2，牙深2.5， 那么編程格式為：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事項1， I值須大于牙深值，否則在退刀時刮傷工件表面 2, R實際值將會比理論值大，需要試樣調整 3， L為切削次數，但不包括精車。具體情況需要對某一參數進行設置

八、華興數控WA？

整體機還是分體機？如果是整體的就從里面的按鈕并聯一根線出來，如果是分體的，將5J3上的循環啟動針腳接一根線到按鈕的一端，再從地線（端口上應該有）接一根線到按鈕的另一端就可以了。

九、g86數控編程教程？

介紹這些指令的用法及加工用途。

1)粗鏜孔循環指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

與G81相比,相同點:指令格式;不同點: G86的動作路線是在進給到孔底后，主軸停止，返回到R點(G99) 或初始平面(G98)后，主軸再重新啟動。

應用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的鏜削加工。

2)半精鏜、鉸孔、擴孔固定循環指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

與G81相比, 相同點:指令格式; 不同點: G85的動作路線在返回行程中，從孔底到R點不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

應用:較精密的鏜孔加工、鉸孔、擴孔加工。

3)精鏜循環指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暫停時間;Q一刀具偏移量

指令說明:

①X軸和Y軸定位后，刀具從初始點移至R點，并開始進行精鏜切削直至孔底，然后進給暫停、孔底主軸準停、刀尖離開已加工表面Q (讓刀)，然后快速退刀，刀具復位(刀具中心回位，且主軸恢復轉動)

十、華興g86內錐螺紋怎么編程？

華興G86內錐螺紋編程步驟如下：1. 首先，確保選擇正確的線程類型和參數，例如螺紋類型、螺距和直徑等。2. 進入編程模式后，輸入G90指令以確保以絕對坐標系進行編程。3. 確定刀具的初始位置，通常是錐度的起始點。4. 輸入G96指令以啟用恒定進給速率模式。5. 使用G92指令將X和Z軸的坐標設置為零點，這樣可以方便地測量線程的深度。6. 輸入M3指令以啟動主軸旋轉，并設置合適的轉速。7. 使用G1和G83指令以指定切削進給和退刀距離。 - G1 X... Z... F... ：設置切削進給速率和切削位置。 - G83 X... Z... R... F... ：設置切削進給速率、退刀距離和退刀平面。8. 輸入G28指令返回到機床原始坐標。9. 最后，使用M5指令停止主軸旋轉。注意：以上僅為一般性的編程步驟，具體編程方式可能會因機床類型和控制系統而有所不同。在實際操作中，請參考機床操作手冊和控制系統的編程規范。同時，為確保安全和正確性，建議在編程前進行充分的準備和測試。