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尼龍輪數(shù)控編程實(shí)例大全 | 數(shù)控編程實(shí)例 | CNC編程

一、尼龍輪數(shù)控編程實(shí)例大全 | 數(shù)控編程實(shí)例 | CNC編程

什么是尼龍輪數(shù)控編程

尼龍輪數(shù)控編程是一種廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的編程方式。尼龍輪是指通過(guò)計(jì)算機(jī)控制,將工作對(duì)象在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行切削或加工的工藝過(guò)程。這種編程方式可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、精確且高效的加工操作,對(duì)于現(xiàn)代制造業(yè)具有重要意義。

為什么學(xué)習(xí)尼龍輪數(shù)控編程

尼龍輪數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)中的基礎(chǔ)技能之一,掌握這項(xiàng)技能可以讓你在相關(guān)行業(yè)中脫穎而出。學(xué)習(xí)尼龍輪數(shù)控編程可以幫助你更好地理解數(shù)控機(jī)床的工作原理,掌握數(shù)控機(jī)床編程的技巧,提高工作效率,減少錯(cuò)誤。

尼龍輪數(shù)控編程實(shí)例

下面是一些常見(jiàn)的尼龍輪數(shù)控編程實(shí)例,供大家參考:

  • 實(shí)例1:圓形孔加工

    步驟1:確定孔的直徑和深度

    步驟2:選擇合適的刀具和切削參數(shù)

    步驟3:編寫數(shù)控程序,包括點(diǎn)位設(shè)定、進(jìn)給設(shè)定和切削設(shè)定

    步驟4:運(yùn)行數(shù)控程序,開(kāi)始加工

  • 實(shí)例2:矩形槽加工

    步驟1:確定槽的尺寸和深度

    步驟2:選擇合適的刀具和切削參數(shù)

    步驟3:編寫數(shù)控程序,包括點(diǎn)位設(shè)定、進(jìn)給設(shè)定和切削設(shè)定

    步驟4:運(yùn)行數(shù)控程序,開(kāi)始加工

  • 實(shí)例3:螺紋加工

    步驟1:確定螺紋的參數(shù),包括直徑、螺距和螺紋類型

    步驟2:選擇合適的刀具和切削參數(shù)

    步驟3:編寫數(shù)控程序,包括點(diǎn)位設(shè)定、進(jìn)給設(shè)定和切削設(shè)定

    步驟4:運(yùn)行數(shù)控程序,開(kāi)始加工

尼龍輪數(shù)控編程的優(yōu)勢(shì)

尼龍輪數(shù)控編程相比傳統(tǒng)的手工操作具有以下優(yōu)勢(shì):

  • 高精度:數(shù)控編程可以實(shí)現(xiàn)高度精確的加工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量
  • 高效率:數(shù)控編程可以大幅提高生產(chǎn)效率,節(jié)約時(shí)間和人力成本
  • 靈活性:數(shù)控編程可以滿足不同產(chǎn)品的加工需求,減少了設(shè)備改動(dòng)的成本

總結(jié)

尼龍輪數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技能之一。通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐,你可以掌握數(shù)控編程的技巧,提高工作效率,獲得更多的職業(yè)機(jī)會(huì)。希望本文提供的尼龍輪數(shù)控編程實(shí)例能幫助你更好地理解和應(yīng)用這項(xiàng)技能。感謝您閱讀本文!

二、cnc數(shù)控車床直線編程實(shí)例?

數(shù)控車床g71格式為:

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數(shù)說(shuō)明

第一行 :

U 表示背吃刀量(半徑值) R 表示退刀量

第二行 :

P表示精加工軌跡中第一個(gè)程序段號(hào)

Q表示精加工軌跡中最后一個(gè)程序段號(hào)

U表示徑向(X軸)精車余量(直徑值)

W表示軸向(Z軸)精車余量

所有循環(huán)指令都需要制定循環(huán)點(diǎn),循環(huán)點(diǎn)又叫起刀點(diǎn),該位置一般定在毛坯直徑+2,長(zhǎng)度為2的位置,例如毛坯直徑為30,循環(huán)點(diǎn)為X32,Z2.

擴(kuò)展資料:

G71外圓粗車循環(huán)的例子

毛坯為棒料,粗加工切削深度為7mm,進(jìn)給量0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為500r/mm,精加工余量X向4mm(直徑上),Z向2mm,進(jìn)給量為0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,程序起點(diǎn)見(jiàn)圖。

采用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標(biāo)系設(shè)定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉(zhuǎn)進(jìn)給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環(huán))

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

三、CNC數(shù)控車床基礎(chǔ)編程實(shí)例《001》?

CNC數(shù)控車床的編程,其實(shí)就是在學(xué)會(huì)了基本機(jī)臺(tái)操作以后,拿到一張新圖紙,看清楚尺寸公差要求,了解材料材質(zhì),知道選用什么材質(zhì)的刀具,怎樣制定加工工藝流程,心中構(gòu)思出加工路線加工步驟加工參數(shù),憑借加工經(jīng)驗(yàn),預(yù)估出加工時(shí)間。我們下面就來(lái)看看最基本的加工步驟是怎樣的?

1、將零件假想在材料中,要明白應(yīng)該選用多大的材料加工才合適,材料大小要加上一個(gè)加工預(yù)留量在里面。

2、根據(jù)零件尺寸公差,材料材質(zhì),應(yīng)該選用多大的刀?多寬的刀?什么形狀?什么涂層的刀?什么材質(zhì)的刀具?

3、加工第一步:粗車外徑,應(yīng)該使用的進(jìn)給參數(shù)?應(yīng)該怎樣的走刀路徑?應(yīng)該給精車留多少預(yù)留量?

4、加工第二步:精車外徑,應(yīng)該使用什么樣的進(jìn)給參數(shù)才能保證表面光潔度?應(yīng)該怎樣的走刀路徑才會(huì)不振刀、刀片受力才會(huì)最小,保證刀具的使用壽命?

5、加工第三步:切槽加工,切槽刀片不適合橫掃加工,一般我們使用的方法是中間一刀,左右各一刀,在選用到適合的切槽刀片后,就要考慮一個(gè)纏屑的問(wèn)題了。

6、加工第四步:零件已成型,從原材料上切斷下來(lái)就是一個(gè)產(chǎn)品了,切斷刀的選擇很重要,在我們常見(jiàn)的刀片中,切斷刀片及切斷刀柄相對(duì)來(lái)說(shuō)價(jià)位是最高的。在數(shù)控車床中,切斷刀除了一個(gè)切斷的作用外,它還有一個(gè)擋料的作用。

四、cnc平面銑編程實(shí)例?

cnc加工中心手工編程銑平面500*500 字?jǐn)?shù)最少的 G0G90G54XY0。 X(自己找個(gè)刀剛好能飛到的點(diǎn))M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5(這個(gè)就看余量加工中心銑面了如果余量太大L就多給幾次)子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。 注釋L循環(huán)次數(shù) 比如說(shuō) 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法蘭克的 G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.加工中心銑面;(在工件的外面定下到點(diǎn)隨便定加工中心銑面,但要保證大盤到一下能刷過(guò)去,或者回刀的時(shí)候在刷余料) G43 H_ Z10.; M03 S1500; G00 Z-()F1000;(要下的深度根據(jù)刀來(lái)下,如果過(guò)深可以分幾次來(lái)) G01 X() F400; Y(); X-(); G00 Z50.; M05; M30;

五、現(xiàn)在學(xué)cnc數(shù)控編程前景好嗎?

看你有什么本事了,沒(méi)什么本事好好學(xué),學(xué)會(huì)了在跳槽,機(jī)加工這行餓不死,吃不飽。如果你沒(méi)什么學(xué)歷,還能熬夜的話,可以在這行深耕下去,當(dāng)然要往編程,工藝上靠近,以后可以升升學(xué)歷,轉(zhuǎn)工藝員,模具編程之類的。

六、數(shù)控磨床編程實(shí)例?

編程實(shí)例:N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

七、數(shù)控cnc編程入門?

答:數(shù)控cnc編程入門方法如下:

1、書(shū)寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí),最好不要在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)或電腦編程,這樣可以避免占用機(jī)時(shí),對(duì)于短程序也應(yīng)寫在程序單上。

  2、開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)系統(tǒng),有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的,機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

  3、回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測(cè)元件)的機(jī)床,必須首先執(zhí)行這一步,以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。

  4、調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤),可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件,程序沒(méi)有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。

  5、程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí),將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。

  6、機(jī)床鎖住,運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查,若有錯(cuò)誤,則需重新進(jìn)行編輯。

八、數(shù)控編程,CNC編程難學(xué)嗎?

一般是難學(xué)的。

這個(gè)具有很強(qiáng)的邏輯性,需要下一定的苦功夫。

Computerized Numerical Control指的是數(shù)控加工中心,也就是普通的加工機(jī)器變成用電腦控制的那一種。

九、cnc銑圓孔手動(dòng)編程實(shí)例?

回答如下:以下是一個(gè)cnc銑圓孔手動(dòng)編程的實(shí)例:

N10 G54 G90 G17

N20 G20

N30 M03 S1000

N40 G00 X1. Y1.

N50 G01 Z-0.5 F100

N60 G02 X3. Y1. I1. J0. F50

N70 G01 Z-1. F100

N80 G00 X1. Y1. Z1.

N90 M05

N100 M30

解釋:

- N10:程序號(hào)

- G54:選擇工作坐標(biāo)系

- G90:絕對(duì)坐標(biāo)模式

- G17:選擇XY平面

- G20:英寸單位

- N30:主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1000

- N40:快速移動(dòng)到X1,Y1的位置

- N50:以100的進(jìn)給速度向下移動(dòng)0.5個(gè)單位到Z-0.5的位置

- N60:以50的進(jìn)給速度沿逆時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng)到(X3,Y1)處,以(1,0)為圓心,半徑為1的圓弧

- N70:以100的進(jìn)給速度向下移動(dòng)1個(gè)單位到Z-1的位置

- N80:快速移動(dòng)回(X1,Y1)的起始位置,同時(shí)抬起工具到Z1的位置

- N90:主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)

- N100:程序結(jié)束

這個(gè)編程實(shí)例是一個(gè)簡(jiǎn)單的銑圓孔的程序。首先,它確定了工作坐標(biāo)系、坐標(biāo)模式和單位。然后,它開(kāi)啟主軸并以快速移動(dòng)到起始位置。接下來(lái),它以進(jìn)給速度向下移動(dòng)到特定位置,并沿圓弧路徑銑削圓孔。最后,它快速移動(dòng)回原點(diǎn)并關(guān)閉主軸。

十、cnc手動(dòng)編程銑圓實(shí)例?

以直徑25毫米鑼外圓為例,法蘭克、三菱系統(tǒng)均可使用:

O0001

G91G28Z0

G00G17G40G49G80G54G90

(DIA_6)

T6M6

G00G90G54X-19.5Y2.S3000M3

G43H6Z50.M8

G0Z1.0

G01Z0.F100

X-17.5F2000

G3X-15.5Y0.I0.J2.

G2X15.5I15.5J0.

X-15.5I-15.5J0.

G3X-17.5Y2.I-2.J0.

G1X-19.5

Z3.F8000

G0Z50.

M5

G91G28Z0.

M9

G28Y0.

M30

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