一、數控車床編程g90是什么意思？

不一樣的數控系統，G代碼的功能有差異，下面是各數控系統G90的功能：

FANUC數控車床G90：（內外直徑）切削循環。

SIEMENS數控系統G90：絕對尺寸。

HNC數控車床G90：絕對值編程。

KND100數控車床G90：（內外直徑）切削循環。

GSK980數控車床G90：（內外直徑）切削循環。

擴展資料：

數控車床的編程技巧：

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。

參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環。因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2、化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損。

二、數控車床g90怎么用啊？

比如一個毛胚直徑是40的長度40的 你想加工成直徑30長度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運轉一秒后開始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過程中可以省略一個零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數字隨便選擇 它代表程序開始和結尾的 U W是X Z方向留的精車余量) N1G0 X30 (N1相對應p1程序開始) N2 G1 Z-30 (N2相對應的是Q2 Z-30就是你加工的長度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

三、數控車床g90錐度編程例題？

車小頭直徑70大頭直徑90，長度80的外錐

T0101G0 X200 Z200；刀具補償M03 S1000；轉速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；調用錐面切削循環

U-10

G0 X100 Z100

T0100；取消刀具補償

M05

M30

四、數控車床G90代碼如何編程？

o0001;

t0101g99

s800m3

g0x32.z2.m8

g90x28.z-30.f0.2

x26.

g0z100.m9

m5

m30

這是g90的程序．

下面就以m24x1.5的外螺紋加工；長30mm，用g76加工的，程序如下；

o0002;

t0303g99

g97s600m3

g0x26.z2.m8

g76p010060q150r0.05

g76x22.05z-30p975q400f1.5

g0z10.m9

m5

z200.

m30

這就好了．

希望采納！不懂再問我．

五、數控車床g90指令怎么用？

數控車床是現代機械加工領域中不可缺少的一種設備，而g90指令則是數控車床中一個非常重要的指令。下面我們將介紹g90指令的用法。

首先，g90指令是指數控車床進入絕對坐標系模式的指令。在這種模式下，機床的坐標系原點是固定的，機床坐標軸的移動距離是相對于這個固定原點來計算的。在使用g90指令之前，需要先確定好機床坐標系的原點和各個坐標軸的正方向。

其次，g90指令的使用非常簡單，只需要在數控程序中加入“g90”即可。在程序執行過程中，當遇到g90指令時，數控系統會自動將機床坐標系切換為絕對坐標系模式。在切換之后，數控系統會根據程序中指定的坐標值來控制機床的移動。

第三，g90指令的使用需要注意一些事項。在使用g90指令時，需要確保機床坐標系的原點和各個坐標軸的正方向設置正確。此外，在編寫數控程序時，需要注意每個坐標軸的移動距離是否正確，以免出現誤差。

最后，g90指令的使用可以幫助操作人員更加精確地控制機床的移動。它可以確保機床在執行程序時按照預定的坐標值進行移動，從而避免由于誤差累積導致的加工偏差。因此，掌握g90指令的使用方法對于提高機床加工精度和效率非常重要。

綜上所述，g90指令是數控車床中一個非常重要的指令，使用方法簡單，但需要注意一些事項。掌握g90指令的使用方法可以幫助操作人員更加精確地控制機床的移動，提高機床加工精度和效率。

六、g90什么意思？

g90是絕對值方式編程指令。 格式:G90 說明: (1)G90編入程序時,以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。 (2)系統上電后,機床處在G狀態。 N0010 G90 G92 x20 z90。 N0020 G01 X40 Z80 F100。 N0030 G03

七、數控車床車錐度的編程格式用g90？

1. 不是用g90。2. 因為g90是絕對編程模式，而車錐度需要使用相對編程模式，所以不能使用g90。3. 在車錐度時，應該使用g91編程格式，這是相對編程模式，能夠更好地控制車床的運動。

八、數控車床車錐度的編程格式，用g90？

不一定要用g90編程格式來編程數控車床車錐度。因為數控編程有多種編程格式，如g代碼、m代碼、t代碼等等，而g90編程格式是用來設定絕對式編程的格式，不一定適用于車床車錐度的編程。在編程數控車床車錐度時，有些現代數控系統的軟件會自動選擇合適的編程格式。而有些老舊的數控系統則需要手動選擇合適的編程格式，可能需要用到一些其他代碼。因此需要查看對應數控系統的編程手冊，才能確定車床車錐度的編程格式。

九、數控車床用G90怎么編程序(法拉克)的？

刀具對好零點后 G0G90G54X82Z5M-S-FG01Z-G0X200Z200調內孔刀X62Z5G01Z-G0X50Z100M30。

十、G90是什么意思？

指的是數控車外圓切削循環指令。G90決對坐標編程。也就是相對與坐標原點編程數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法