一、西門子數(shù)控系統(tǒng)退刀指令？

西門子數(shù)控系統(tǒng)的退刀指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最后鉆孔深度 10是鉆10個退出來排屑 3是主軸正轉(zhuǎn)

二、工友數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？

1、【一般對刀】 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法；

2、【 機外對刀儀對刀 】 機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用；

3、【自動對刀 】 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補償值

三、開通數(shù)控系統(tǒng)怎樣對刀？

數(shù)控車床對刀有關(guān)的概念和對刀方法 （1）刀位點：代表刀具的基準(zhǔn)點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。

（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的 運行的終點。

（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點，是確定工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系的關(guān)系的點。

對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以便建立工件坐標(biāo)系。

（4）對刀基準(zhǔn)（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，該基可以是點、線、面，它可以設(shè)在工件上或夾具上 或機床上。

（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床坐標(biāo)系內(nèi)的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。 用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟 （1）在mdi或手動方式下，用基準(zhǔn)刀切削工件端面；

（2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然后刀具沿x軸方向退出，停主軸。 記錄該z軸坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。

（3）用基準(zhǔn)刀切量工件外徑。

（4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然后刀具沿z方向退出，停主軸。

用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該 x坐標(biāo)值并輸入系統(tǒng)。

（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號， 重復(fù)（1）—（4）步驟。 數(shù)控銑床(加工中心)z軸對刀器 z軸對刀器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系的z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機床坐標(biāo)系中的高度。

z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá) 100.0±0.0025（mm），對刀器標(biāo)定高度的重復(fù)精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。

z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。 z軸對刀器的使用方法如下: （1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上。

（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。

（3）改用步進或電子手輪微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發(fā)光或指針指示到零位。

（4）記下機械坐標(biāo)系中的z值數(shù)據(jù)。

（5）在當(dāng)前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標(biāo)系中的z坐標(biāo)值為此數(shù)據(jù)值再減去z軸對刀器的高度。

（6）若工件坐標(biāo)系z坐標(biāo)零點設(shè)定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標(biāo)系z坐標(biāo)零點在機床坐標(biāo)系中的位置，也就是z

四、寶元數(shù)控系統(tǒng)怎樣對刀？

寶元的車床我沒見過 銑床倒比較熟悉 車床應(yīng)該和FANUC差不多，運用刀補和工件坐標(biāo)系設(shè)定，內(nèi)有人機互交界面，對刀不是很難，自己還是在機床上多試幾次，無需裝工件，眼睛看著，差不多有眉目了，再實戰(zhàn)一下~

五、lnc數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？

lnc數(shù)控系統(tǒng)常用對刀儀對刀，也可以在機床上直接打表對刀。

六、寶元數(shù)控系統(tǒng)對刀代碼？

1. 寶元數(shù)控系統(tǒng)提供了自動對刀功能，所以不需要編寫對刀代碼。

2. 但是，需要在工件放置正確、刀具裝置正確的前提下，正確設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)的自動對刀參數(shù)，以確保機床的高精度加工。

七、華興數(shù)控系統(tǒng)怎么對刀？

如果是要在同一個程序里就分別用兩個工件加工坐標(biāo)系就行了，比如工件坐標(biāo)系一是G54，坐標(biāo)系二是G55，還有G56G57G58。。。【華興的坐標(biāo)系代碼不敢確定，沒用過】一個坐標(biāo)系對一次可以同一把刀對好多刀，編程的時候換坐標(biāo)系代碼就行，別搞亂了

八、新代數(shù)控系統(tǒng)怎么對刀？

1.自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式2.手動對刀，機臺設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定，里面的分中功能為取工件中心點用，可不選，根據(jù)自己的需要將刀具移動到位置后，在坐標(biāo)系中，例如G54中，選擇機械坐標(biāo)自動設(shè)定，確定即可，若選擇分中功能，則X，Y向選擇輔助坐標(biāo)設(shè)定

九、南京開通數(shù)控系統(tǒng)怎么對刀？

答：

1:自動對刀，使用對刀儀和自動對刀程式。

2:手動對刀，機臺設(shè)定-坐標(biāo)系設(shè)定，里面的分中功能為取工件中心點用。可不選，根據(jù)自己的需要將刀具移動到位置后，在坐標(biāo)系中，例如g54中，選擇機械坐標(biāo)自動設(shè)定，確定即可，若選擇分中功能，則x，y向選擇輔助坐標(biāo)設(shè)定。

十、華中數(shù)控系統(tǒng)如何對螺紋刀？

內(nèi)螺紋編程與外螺紋的原理是一樣的。只是退刀與進刀的方向不同。進刀向X正方向進，退刀向X負(fù)方向退。設(shè)置好循環(huán)點不碰到工件就好了。