一、數控車床撞刀后剩余刀要對刀嗎？

要對刀，更換刀具時必須要對刀,否則加工中會出現撞刀,嚴重的機床保險板會損壞,對刀具體操作

首先在機床上車一圓柱型,伸出的長度要比實際加工的另件略長,如要割斷,留出割刀寬度。

二、數控車床撞刀后檢測不到刀號？

原因：刀架的開關松動移位

解決方法：i5系統讀不出刀號是刀架的開關松動移位了，可以重新調整開關位置，先手動扳動電機旋轉，使刀架正位，在系統診斷界面查看刀位信號，來回轉動刀架開關，使當前刀位信號在診斷頁面顯示，再緊固刀架開關

三、數控車床撞刀？

首先,如果是撞刀的話,和你的進給速度是沒有關系的.因為撞刀指的是刀具直接撞向工件或夾具,這個就要看當時的走刀路徑.如果是在加工過程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀設置過快或者工件轉速過慢.刀向其它方向車了,這個可能是你對刀有問題,或者是程序的問題.如果是加工中撞刀的原因,就是兩種一是程序的問題,二就是對刀的問題.

四、數控車床換刀后怎樣對刀？

數控車床換刀后需要對刀因為刀具經過更換可能與工件相對位置偏移，需要重新設置加工工具的相對位置，這可以通過數控系統自帶的對刀功能實現，會提高加工精度和效率對刀時需要用到一個工具臺，將對刀儀放在工具臺上，然后選擇合適的刀具進行測試，調整刀具的相對位置直到達到最優的加工效果。同時需要注意工具臺的平衡和固定，避免產生誤差。

五、數控車床一把刀撞刀了,其他刀要重新對刀嗎？

可以驗證一下！正常輕撞是沒事的！只有撞得那把要重對！

六、數控車床撞刀了？

技術不熟，二年內還有不少這事發生的。

這情況就是求神保佑機床沒壞啦。

壞了就叫人修，自已就被罵羅。

我干了十幾年，剛開始撞機也是不少的。

教你個方法，對刀后開始加工時走慢點，快接近零件時快速按下暫停，這時看一下你的系統數字顯示還有多少距離要走，再看下你的刀與零件的距離與數顯示的是不是差不差不相同。確認正確后現繼續行，這樣可以絕對不會發生對刀撞機。

七、數控車床對刀時撞刀，這種事故危害大嗎？

操作上基本出現這種問題，若出現這危害很大。

補充：

1、數控車床的自動加工過程是由程序控制的，保證程序的正確、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。

2、進給速度F的單位有兩種表示方法，一種是每分鐘進給，另外一種是每轉進給，兩者相差很大。對于不同系統的數控車床，其默認進給速度的單位也不一樣。所以我們在編程時，首先要搞清楚該車床的進給速度單位是每分鐘進給，還是每轉進給。這樣才好確定進給速度的值。如果單位搞不清楚，就很容易出現撞刀事故。

3、在數控車床上，當用多把刀加工一個零件時，需要在加工過程中自動換刀，編程時要設置合理的換刀點。換刀點的位置應保證刀具轉位時，不撞到工件或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的外面，并要留有一定的安全量。

4、應用循環指令編程時，應注意設置合適的循環起點，要保證循環起點與切削終點的連線，務必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否則退刀時會發生撞刀事故。

八、數控車床撞刀后機械坐標變了？

拖板返回機械原點后將數據復位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不準那就可能是絲桿損壞了，得找個鉗工檢查一下。一般可能是聯軸器壞了。嚴重一點的可能是螺母座松了或絲桿的止回器壞了，甚至是絲桿彎了。

如果你說的是不能動那就先關掉電源用手將拖板退出一段然后再試試能不能動，如果還是不行那可能是功放模塊燒了（如果在開機狀態下用手能轉動絲桿那就一定是了）。

九、數控車床對刀時撞刀這種事故危害大嗎？

不算正常情況，在主軸500轉的情況下撞車應該是機床自我保護功能沒關系。

手輪的轉動速度應低于5轉/秒，如果超過此速度即使手輪停止運動，電機仍不能停止使刻度與移動量不符。造成撞車。單獨是刀尖碎裂沒多大影響

十、數控車床怎么對刀？數控車床怎么對刀？

對刀是指在數控車床上進行工具位置的調整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數控車床對刀步驟：

1. 準備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標：使用數控車床操作軟件，進入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據刀具類型和加工要求調整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進行測量。根據測量結果，調整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數控車床操作軟件，根據測量結果進行刀具的校正，調整刀具的坐標位置，使其與設定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進行加工試切。通過觀察加工表面的質量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進行微調。

以上是一般的數控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進行對刀前，最好參考數控車床的使用手冊或咨詢專業人士的意見。