一、廣數928系統螺紋怎么編程的？

廣數928系統螺紋常用的編程方式有絲杠控制和編程控制兩種方式，這里簡單介紹這兩種方式的編程方法。

1. 絲杠控制

在絲杠控制方式下，需要在程序中設置相應的絲杠傳動參數，包括螺距、導程、絲杠壓力角、傳動比等等，然后將螺紋刀具在工件表面啟動，以控制絲杠運動和工件的進給速度，從而實現螺紋的加工。

以M92（車削）和M822（螺紋）兩種指令為例：

M92指令：

G92 P0 Z0 W0 S0 R0（此為零點設定）

G50 Z90（設置最大極限點）

G1 Z0.5 F180（最大距離進給）

G0 X0 Z0（快速進給）

M3 S1500（主軸轉速）

G1 X10 Z10 F400（螺紋進給）

M822指令：

G97 S1500（設置恒轉速）

G76 X10 Z10 H1 P0.25（開始螺紋加工）

其中，H參數為螺距，P參數為線數，Z參數為整個螺紋的長度，F參數為進給速度。

2. 編程控制

在編程控制方式下，需要在程序中指定螺紋的尺寸、螺距、進給等參數，同時指定切割刀具的位置、刀具半徑和旋轉軸等參數，通過廣數928系統提供的編程指令，實現對螺紋的加工控制。

以G76指令為例：

G97 S1500（主軸轉速）

G70（英制）

G90（絕對坐標）

G76 X10 Z10 B1. (T0312) G0 X0（B是螺距，T是刀具代號）

其中，B參數為螺距，T參數為刀具代號，在編程控制中需根據不同的加工要求進行相應的調整和設置。

需要注意的是，在編程螺紋時，必須保證機床的速度和進給控制系統正常運轉，同時針對工件的具體尺寸和形狀，進行合理的編程調整和加工控制，以確保生產效率和質量。

二、廣數系統G76螺紋編程？

G76 P010060 Q250 R0.05; G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R); 指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；

X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

f:螺紋導程。

三、數控車床廣數系統編程示例？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

四、數控車床廣數系統M12螺紋編程，怎么編，急？

以下是一個使用廣數系統（GSK）編程M12螺紋的示例。假設螺距為1.75mm，右旋螺紋，切削深度為2mm，進給速度為0.1mm/r。

```

N10 G54 G90 G94 (設置工件坐標系、單位設置和每分鐘進給速度)

N20 T1 M6 (選擇刀具，刀具補償關閉)

N30 G00 X14 Z0 (快速定位到螺紋起點)

N40 G92 X16 Z-5 (設定螺紋切削起點)

N50 G3 X14 Z-5 I1.75 F0.1 (右旋螺紋切削，進給速度為0.1mm/r)

N60 G00 X14 Z0 (返回初始位置)

N70 M30 (程序結束并復位)

```

這是一個簡化的示例程序，您可以根據實際情況對程序進行修改。在編寫程序時，請確保遵循安全操作規程，避免發生事故。同時，注意選擇正確的刀具和切削參數，以獲得良好的加工效果。

五、廣數980系統怎樣編程加工多頭螺紋？

G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ；L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L 時默認為單頭螺紋）L2就是雙頭螺紋，L3三頭螺紋，依此類推。

六、廣數系統數控車床怎么加工錐螺紋？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

七、廣數928螺紋編程演示？

廣數928螺紋編程的演示步驟如下：

1. 打開廣數928數控系統，進入編程界面。

2. 在編程界面中，選擇螺紋加工功能，并設置螺紋的參數，包括螺紋直徑、螺距、螺紋類型等。

3. 輸入螺紋的起點坐標和終點坐標，以確定螺紋的加工范圍。

4. 輸入螺紋的切削深度和切削速度等參數，以確定螺紋的加工質量和效率。

5. 點擊“開始加工”按鈕，廣數928數控系統將自動執行螺紋加工程序，實現對工件的螺紋加工。

6. 在加工過程中，可以通過監控界面實時查看加工狀態和加工進度，以及調整加工參數和加工速度等。

7. 加工完成后，廣數928數控系統將自動停止加工，并提示加工結果和加工時間等信息。

以上是廣數928螺紋編程演示的基本步驟，具體操作方法可能會因不同的加工需求而有所不同。如果您需要更詳細的操作說明或技術支持，請參考廣數928數控系統的用戶手冊或聯系廣數客戶服務中心。

八、廣數988螺紋怎樣編程？

1 廣數988螺紋可以通過CNC數控機床進行編程加工。2 編程需要根據螺紋的規格和尺寸進行計算，確定加工路徑和刀具軌跡，同時考慮加工精度和效率的平衡。3 在編程時還需要考慮加工材料的硬度和性質，以及加工過程中可能出現的問題和調整方法。同時，還可以通過優化編程來提高加工質量和效率。

九、廣數英制螺紋編程格式？

廣數英制螺紋編程有三種格式，其中之一是G92x一z＿R＿丨一J＿K＿L式。其中X一Z＿表示螺紋車削終點絕對坐標值，R是車削起點與車削終點X坐標的差值，丨螺紋每英寸牙數，J一K一分別是短軸和長軸方向的退尾值，L＿多頭螺紋的頭數，不寫黙認為單頭螺紋。

十、廣數76螺紋編程實例？

以下是一個使用廣數76螺紋編程的實例：

假設我們需要在一根直徑為10mm的軸上加工一個M8x1.5的內螺紋，其中M表示螺紋類型，8表示螺距，1.5表示每圈牙數。我們可以使用廣數76數控系統來編寫程序實現這個加工任務。

以下是可能的G代碼：

N10 G90 G54 G17 G92 S3000 T0101 M03

N2 X5. Z-5.

N3 G43 H1 Z10. F0.05

N4 G40 G21 Z-20. F0.1

N5 G81 U0. W0.2 F0.2 R2.

N6 G82 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N7 G83 U0. W0.2 F0.2 R2.

N8 G84 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N9 G85 U0. W0.2 F0.2 R2.

N10 G86 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N11 G87 U0. W0.2 F0.2 R2.

N12 G88 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N13 G89 U0. W0.2 F0.2 R2.

N14 G90 G54 G17 G92 S3000 T0101 M3

N15 X5. Z-5.

N16 G97 S300 M3

N17 G97 S250 M3

N18 G97 S200 M3

N19 G97 S150 M3

N20 G97 S100 M3

N21 G97 S50 M3

N22 G97 S-50 M3

N23 G97 S-100 M3

N24 G97 S-250 M3

N25 G97 S-350 M3

N26 G97 S-450 M3

N27 G97 S-550 M3

N28 M30

該程序的功能如下：

* N1-N6:設置刀具和工作坐標系。

* N7-N14:以Z軸為基準移動到螺紋起始點。

* N15-N24:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N25-N34:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N35-N39:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N40-N44:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N45-N49:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N50-N56:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N57-N66:以Z軸為基準循環切削螺紋，每次切削深度為F值乘以螺距。

* N67:回到初始坐標系。

* N68-N76:設置主軸速度和進給速度。