一、數控車床上，反外圓車刀如何對刀？

外圓車刀分正刀與反刀，我想說的是你說的反外圓車刀應該是外圓刀反刀。

正刀與反刀的區別請看上圖，使用的時候只是裝刀的方法不同。你問到怎樣對刀，其實對刀方法是一樣的，現在說說數控車床車刀的對刀方法:1找到中心高度裝好外圓刀，裝夾工件。2選擇合適的轉速啟動主軸，移動拖板試切工件端面，設置這個面為Z軸0點。然后就試切外圓，x軸不變，沿Z軸移動拖板至安全位置，停主軸，測量外圓數據，然后輸入X數值為Ⅹ軸座標就行了。

如果你對數控車床操作了熟悉的話是不難的，與正刀的對刀方法一樣，只是裝刀方法有區別而已。

二、簡述外圓車刀對刀步驟？

一、螺紋刀對刀

1、在MDI方式下，調螺紋刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。

2、在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使螺紋刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。

3、在“工具補正/外形”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，輸進數值，完成3號刀X向對刀;鍵進“Z0”，按“丈量”，完成螺紋刀Z向對對刀。

二、外圓刀對刀

1、在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周(靠近時倍率要小些)，切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉動。

2、按下功能鍵[PROG]，進進程序畫面。再按下[MDI]，進進[MDI]模式，通過操縱面板在光標閃動輸進“T0101; M03S500;”，按[INSERT]鍵，將程序插進。再按[循啟動]按鈕，執行程序，換外圓刀，同時主軸正轉，轉速500r/min。

3、連續按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設定為0，按動屏幕下部“外形”對應軟鍵進進10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸進“Z0”按丈量，完成1號刀Z向對刀。

三、切斷刀對刀

1、在MDI方式下，調切斷刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。

2、在JOG或手搖方式下，將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使切斷刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聞聲摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵進“Z0”，按“丈量”，完成2號刀Z向對刀。

3、當切斷刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/外形”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，完成2號刀X向對刀。

上述內容就是關于外圓、切斷、螺紋對刀步驟的詳細介紹，希望對大家有所幫助。

三、車銑復合外圓車刀怎么對刀？

對刀是車銑復合外圓車刀中非常重要的一步，以下是對刀的一般步驟：

1. 確認工件和夾具：先確認要加工的工件已經正確夾持在車床上，并且夾具固定牢靠。確保工件沒有偏斜或傾斜。

2. 準備車刀：選擇合適的車刀，并安裝在車床的車刀架上。確保車刀固定牢靠，刀尖朝向工件。

3. 粗對刀：將車刀輕輕接觸到工件表面，然后緩慢移動車床的橫向進給手輪，使車刀切削工件表面。觀察車刀和工件接觸的位置，確保刀尖與工件表面有適當的接觸。

4. 調整坐標：使用車床控制系統，調整刀具與工件之間的間隙。通常是通過調整X、Z軸的坐標值來實現。逐步調整坐標值，使車刀的刀尖與工件表面對齊。可以使用手動調整或通過控制系統進行自動調整。

5. 微對刀：在粗對刀后，進行微小調整以確保最終的對刀準確性。使用專用的對刀儀器或傳感器，測量車刀刀尖與工件的距離，并進行微調。根據具體的車床和對刀儀器，可能需要調整X、Z軸的坐標值。

6. 驗證對刀：將車刀移動到不同的位置，并觀察刀尖與工件之間的接觸情況。確保在整個加工過程中，刀尖與工件始終保持正確的接觸和對刀。

請注意，以上步驟提供了一般的對刀指導，并且具體的步驟可能因車床類型和控制系統而有所不同。在操作車銑復合外圓車刀時，請始終參考車床制造商的操作手冊或咨詢專業人員以獲得準確的對刀指導。

四、55°數控車床外圓車刀怎么對Z軸？

這個講經驗，將刀到工件上大概Z-2.的地方車一點點，再用手輪向Z0方向搖，到了Z0你應該能看的出來了，大概就這里了。做批量這樣沒問題，最多報廢一個，其實也可以留余量。做一個拿來量一下，再補一次刀，就OK了。

五、數控車床外圓車刀有幾種？

數控車床外圓車刀有三種。數控車床外圓車刀主要有三種，分別是切削刀、切斷刀和切割刀。切削刀用于加工外圓表面，適用于高精度加工；切斷刀用于外徑處短距離切割，適用于斷裂刀具和薄壁材料加工；切割刀則是用于拋光、定徑等操作。在數控車床外圓車刀的更廣闊領域中，還有一種常用的車刀是內圓車刀，用于加工內圓表面。此外，車刀還可以按照其形狀、角度等特征分類，形成不同的車刀類型，比如圓弧刀、托鉗刀、刨刀等。在實際生產中，車刀的選用需要根據不同的加工對象和加工方式進行評估，以取得最佳效果。

六、如何選擇外圓車刀？了解外圓車刀價格和購買指南

外圓車刀概述

外圓車刀是一種用于機械加工的工具，廣泛應用于車銑復合加工中。它主要用于外圓面的車削加工，通常由刀柄和刀片組成。外圓車刀具有高硬度、高耐磨、良好的切削性能等優點，非常適用于高精度加工領域。

外圓車刀價格因素

外圓車刀的價格受多種因素影響：

• 材質：外圓車刀常見的材質有硬質合金、高速鋼等。硬質合金刀片具有高硬度和耐磨性，價格相對較高。
• 刀片類型：外圓車刀的刀片有單刃和多刃兩種類型。多刃刀片在加工效率和切削質量方面有優勢，價格也相對較高。
• 品牌：知名品牌的外圓車刀通常擁有更高的品質和技術含量，價格也會相應提高。
• 規格和尺寸：不同規格和尺寸的外圓車刀價格會有所差異，一般來說，較大尺寸的刀具價格會更高。

外圓車刀購買指南

在購買外圓車刀時，可以考慮以下幾點：

• 根據加工需求選擇合適的材質和刀片類型。硬質合金刀片適用于加工硬度較高的材料，而高速鋼刀片則適用于一般加工。
• 選擇知名品牌的外圓車刀，能夠保證較好的使用壽命和切削質量。可以咨詢專業人士或參考其他用戶的評價來選擇合適的品牌。
• 根據具體加工要求選擇適當的規格和尺寸。需要注意的是，過大的刀具可能會影響加工精度。
• 比較不同供應商的價格，選擇性價比較高的外圓車刀。
• 注意售后服務和質量保證。

結論

外圓車刀是機械加工中不可或缺的工具，選擇適合自己需求的外圓車刀至關重要。在購買時要考慮多個因素，如材料、刀片類型、品牌、規格尺寸等，并權衡其價格與性能。通過合理的選擇，能夠提高加工效率和產品質量。

感謝您閱讀本文，希望能對您了解外圓車刀的價格和購買提供幫助。

七、數控車床車刀怎么對刀？

應先回參考點調到對刀的面板-工具補正－形狀－輸入數值后　測量自動　　　主軸正轉s600差不多　　　手搖對刀時光標應停在所對的刀號上，如對1號刀90度外圓車刀z軸，光標應停在1號刀z軸位置。對螺紋車刀和切斷車刀應在對好90度外圓車刀的基礎上進行。1螺紋車刀的刀尖與工件的端面差不多對齊即可，輸入z0　測量；用螺紋車刀車下外圓（不用車太多，能夠量的就行），停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。（如果感覺z軸對的不準，編程時可以向后多車一點，因為有空刀）2用切斷刀的刀尖碰到工件端面即可，輸入z0（也可以輸入刀寬，對另一個刀尖）　測量；用切斷刀車下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。3先用90度外圓車刀車一下端面，輸入z0　測量；然后車一下外圓，停車測量外圓直徑，輸入x＿　測量。4好象可以用螺紋車刀進行車削，拿不準。

八、數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀？

1）外圓刀對刀

①按下功能鍵[PROG]，進進程序畫面。再按下[MDI]，進進[MDI]模式，通過操縱面板在光標閃動輸進“T0101； M03S500；”，按[INSERT]鍵，將程序插進。再按[循啟動]按鈕，執行程序，換外圓刀，同時主軸正轉，轉速500r/min。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周（靠近時倍率要小些），切削端面，切削完畢，保持Z軸不變，按[+X]退刀，按下[主軸停按鈕，或按下[復位]鍵，此時主軸停止轉動。

③連續按功能鍵[OFFSET SETTING]，將G54下X及Z值均設定為0，按動屏幕下部“外形”對應軟鍵進進10所示的畫面。光標移至G01，鍵盤輸進“Z0”按丈量，完成1號刀Z向對刀。

④再次調至JOG或手搖方式，切削外圓。切削一小段足夠卡尺丈量外徑的長度后，保持X軸不變，方向退出Z軸，使主軸停止，丈量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進進“工具補正/外形”畫面后，光標停在G01一行上，鍵盤上鍵進“X30”，按“丈量”完成1號刀X向對刀。

⑤1號刀對刀完畢，將刀架移開，退至換刀位置四周。

2）切斷刀對刀①在MDI方式下，調切斷刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。

②在JOG或手搖方式下，將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使切斷刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸，聞聲摩擦聲或有微小標聽在G02一行上，鍵進“Z0”，按“丈量”，完成2號刀Z向對刀。

③用與步驟（2）相同的方式，將刀具從徑向靠近工件。當切斷刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時，停止進給，工具補正/外形”畫面里，將光標聽在G02一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，完成2號刀X向對刀。

④完成切斷刀對刀后，刀架移開，退到換刀位置，使主軸停轉。

3）螺紋刀對刀①在MDI方式下，調螺紋刀，按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。

②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件四周，越近時倍率要越小，使螺紋刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊，并接觸工件的外圓。

③在“工具補正/外形”畫面里，將光標停在G03一行上，鍵進“X30”，按“丈量”，輸進數值，完成3號刀X向對刀;鍵進“Z0”，按“丈量”，完成螺紋刀Z向對對刀。

④刀架移開，退到換刀位置，主軸停轉。

九、數控車床粗車刀與精車刀如何對刀？

　①增加一次精車刀的精確對刀，修正第一次對刀出現的刀偏值誤差。

　　②用MDI運行功能，一次對精車刀T02進行精確對刀。

　　③預置刀補法。第一次對刀完成后，預先給刀具增加一定刀補值，對精車刀T0202進行對比修正，實現精準對刀，達到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車刀T0101、精車刀T0202的對刀操作;調用刀偏、刀磨補功能菜單，預先在T01、T02刀補欄中設置如X=0.30刀補值;機床自動運行后，測量精車后各軸頸尺寸，如果實測尺寸全部比指令尺寸大0.30，證明原精車刀T0202刀偏正確，也即對刀正確。反之再用刀補修正，直至刀偏符合要求;待預置刀補檢驗正確后，重新修改刀補數值回0，這樣就可以進行加工了。采用這種方法可以避免直接車廢工件。

　　④仿形經驗法，實現粗、精車對刀。數控機床對于零件工序的大批量生產，對刀操作選用的工件是一仿型標準件。對刀仿形標準樣件的制作要求是：其定位基準和工序車削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標準中值。在試切對刀時，刀具的刀位點接觸工件，要停車使用塞尺或運轉聽聲音進行對刀具對刀點的準確性判斷，然后按照要求進行對刀操作。這種方法只有在大批量生產中使用，而且要求操作者技術嫻熟，經驗豐富。其好處是對刀方便、快捷，減少輔助作業時間。

十、外圓車刀特點？

外圓車刀：車削加工的特點是：加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，可轉位車刀采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加偏心件; 生產率高；刀具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。車削加工在模具制造中主要用于加工圓形凸模、凹模、型芯，以及導柱、導套、定位圈、頂桿、模柄等模具零件。