一、數(shù)控車床的法蘭克編程實例？

數(shù)控車床的法蘭克的編程實例

數(shù)控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數(shù)說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 

P表示精加工軌跡中第一個程序段

Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號

二、法蘭克數(shù)控車床過渡圓弧編程實例？

在法蘭克數(shù)控車床上，過渡圓弧的編程通常使用G02（順時針）和G03（逆時針）指令。以下是一個使用G02和G03進(jìn)行過渡圓弧編程的實例：

假設(shè)我們有一個零件，需要在A點(diǎn)（X100，Z50），B點(diǎn)（X150，Z50）和C點(diǎn)（X150，Z20）之間進(jìn)行過渡圓弧加工。我們可以使用以下程序：

 

N1 T0101 M06 ; 換刀

N2 G90 G94 G17 G40 G49 G80 ; 設(shè)置絕對坐標(biāo)、米制單位、XY平面、無刀具半徑補(bǔ)償、初始坐標(biāo)系、無切削液

N3 M03 S1000 ; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000rpm

N4 G0 X100 Z50 ; 快速定位到A點(diǎn)

N5 G1 Z0 F200 ; 沿Z軸切削至工件表面

N6 G02 X150 Z50 R50 ; 使用G02指令，以R50為半徑，從A點(diǎn)過渡到B點(diǎn)

N7 G03 X150 Z20 R50 ; 使用G03指令，以R50為半徑，從B點(diǎn)過渡到C點(diǎn)

N8 G0 X100 Z50 ; 快速返回到A點(diǎn)

N9 M05 ; 主軸停止

N10 M30 ; 程序結(jié)束

 

在這個實例中，我們首先使用G02指令從A點(diǎn)（X100，Z50）過渡到B點(diǎn)（X150，Z50），然后使用G03指令從B點(diǎn)（X150，Z50）過渡到C點(diǎn)（X150，Z20）。R50表示過渡圓弧的半徑。

三、法蘭克數(shù)控車床車網(wǎng)紋編程實例？

法蘭克數(shù)控車床是一種常用的數(shù)控車床，我們可以使用 G71 指令格式車網(wǎng)紋，具體編程步驟如下：

確定工件毛坯尺寸：使用游標(biāo)卡尺測量直徑，使用千分尺測量長度。將測得的值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，作為毛坯尺寸。

編輯程序名：按下 CRT/MDI 面板上的“PRGRM”鍵，輸入程序名，按“INPUT”鍵確定。

選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，安裝在主軸上，并設(shè)置適當(dāng)?shù)牡毒邊?shù)。

設(shè)置加工坐標(biāo)系：使用 G54-G59 指令建立加工坐標(biāo)系，將毛坯中心設(shè)置為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

輸入網(wǎng)紋參數(shù)：包括網(wǎng)紋形狀、節(jié)距、角度等參數(shù)。這些參數(shù)將影響網(wǎng)紋的最終形狀和尺寸，因此需要仔細(xì)輸入。

編寫網(wǎng)紋車削程序：以 G71 指令格式編寫網(wǎng)紋車削程序，包括粗車和精車兩個階段，并設(shè)置合理的吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。

模擬和調(diào)試程序：按下 CRT/MDI 面板上的“DRY RUN”鍵，模擬程序的運(yùn)行過程。檢查程序是否正確，刀具是否干涉，加工過程是否順暢。

執(zhí)行加工任務(wù)：將程序傳輸?shù)綑C(jī)床，按下“ CYCLE START”鍵啟動程序，機(jī)床開始自動加工網(wǎng)紋。

加工完成后，使用游標(biāo)卡尺和千分尺檢查網(wǎng)紋的尺寸和形狀是否符合要求。如果不符合要求，需要修改程序和參數(shù)，重新加工。 在實際編程過程中，需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床特性，對程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，以獲得最佳的加工效果。

四、法蘭克數(shù)控車床斷屑編程實例？

在法蘭克數(shù)控車床上編程斷屑，可以通過以下步驟實現(xiàn)：

首先，在 G 代碼中添加 G45 指令，啟用斷屑功能。

接下來，使用 G37 或 G38 指令指定斷屑周期，其中 G37 為固定周期，G38 為可調(diào)周期。設(shè)置斷屑長度、進(jìn)給速率和斷屑位置。

例如，代碼 G37 P10 L5 F0.1 將以 0.1 mm/min 的進(jìn)給速率執(zhí)行 5 mm 長度的斷屑，斷屑位置在當(dāng)前位置。最后，使用 G49 指令取消斷屑功能。

五、法蘭克手動編程實例？

以下是一個簡單的法蘭克手動編程示例，該程序控制一個簡單的三軸機(jī)器人來執(zhí)行基本的動作。

css

Copy code

! 機(jī)器人參數(shù)設(shè)置

PR[1:3]=[0,0,0] ! 設(shè)置機(jī)器人起始點(diǎn)

PR[4:6]=[0,0,0] ! 設(shè)置機(jī)器人姿態(tài)

PR[7:9]=[200,200,200] ! 設(shè)置機(jī)器人速度

! 控制機(jī)器人移動

LIN PR[1]+[100,0,0], PR[4], PR[7] ! 機(jī)器人沿著x軸正方向移動100mm

LIN PR[1], PR[4], PR[7] ! 機(jī)器人返回起始點(diǎn)

! 控制機(jī)器人旋轉(zhuǎn)

PR[4]=[90,0,0] ! 設(shè)置機(jī)器人朝向為垂直于地面

ORI PR[4] ! 設(shè)置機(jī)器人朝向

LIN PR[1], PR[4], PR[7] ! 機(jī)器人沿著當(dāng)前方向移動

在這個例子中，首先定義了機(jī)器人的初始參數(shù)，包括起始位置、姿態(tài)和速度。然后使用 LIN 命令控制機(jī)器人沿著 x 軸正方向移動100mm，再返回起始點(diǎn)。接著使用 PR 命令設(shè)置機(jī)器人的姿態(tài)為垂直于地面，并使用 ORI 命令設(shè)置機(jī)器人的朝向。最后再次使用 LIN 命令控制機(jī)器人沿著當(dāng)前方向移動。

這只是一個簡單的示例，您可以根據(jù)需要編寫更復(fù)雜的程序來控制機(jī)器人的運(yùn)動。請注意，法蘭克機(jī)器人編程需要對機(jī)器人的運(yùn)動學(xué)有一定的了解，以便正確控制機(jī)器人的運(yùn)動。

六、法蘭克車床鉆孔編程實例？

以下是一個在法蘭克車床上進(jìn)行鉆孔編程的示例程序，該程序使用G代碼和M代碼控制機(jī)床：

假設(shè)我們需要在一塊直徑為100mm的鋼材上進(jìn)行鉆孔，孔徑為10mm，孔深為20mm。我們可以按照以下步驟進(jìn)行編程：

定義工件坐標(biāo)系和零點(diǎn)

Copy code

G54 G90 G17 ;選擇工件坐標(biāo)系，絕對坐標(biāo)，XY平面選擇

G00 X0 Y0 ;將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在工件的中心點(diǎn)

設(shè)置刀具半徑和長度補(bǔ)償

Copy code

T01 ;選擇刀具1

G43 H01 Z10 ;開啟Z軸長度補(bǔ)償，并指定刀具長度為10mm

開始鉆孔

arduinoCopy code

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100 ;開始鉆孔循環(huán)，從XY坐標(biāo)（0，0）開始鉆孔，每次鉆孔深度為5mm，鉆孔速度為100mm/min

結(jié)束鉆孔

Copy code

M09 ;關(guān)閉冷卻液

G80 ;結(jié)束鉆孔循環(huán)

M30 ;程序結(jié)束

完整的鉆孔程序如下所示：

Copy code

O0001

G54 G90 G17

G00 X0 Y0

T01

G43 H01 Z10

G81 X0 Y0 Z-20 R5 F100

M09

G80

M30

請注意，以上示例程序僅供參考，具體編程應(yīng)根據(jù)具體機(jī)床和工件情況進(jìn)行調(diào)整和修改。此外，在進(jìn)行編程前請務(wù)必進(jìn)行充分的安全檢查和操作規(guī)范。

七、數(shù)控車床攻絲編程實例？

數(shù)控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數(shù)控銑床攻絲的系統(tǒng)編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉(zhuǎn)）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點(diǎn)）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點(diǎn)）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點(diǎn)）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點(diǎn)）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點(diǎn)）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點(diǎn)）

N090 M05；（主軸停止旋轉(zhuǎn)）

2、G76—精鏜循環(huán)指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環(huán)用于鏜削精密孔。

當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數(shù)據(jù)；Z為從R點(diǎn)到孔底的距離；R為從初始平面到尺點(diǎn)的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進(jìn)給速度；K為重復(fù)次數(shù)。

八、數(shù)控車床鉆孔編程實例？

數(shù)控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設(shè)定工件原點(diǎn)，并確定鉆孔的位置和數(shù)量。例如，設(shè)定工件原點(diǎn)在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現(xiàn)鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設(shè)定坐標(biāo)系為絕對坐標(biāo)系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點(diǎn))T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，正轉(zhuǎn))G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進(jìn)給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復(fù)鉆孔操作)... (繼續(xù)上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結(jié)束)上述代碼中，G81為鉆孔循環(huán)指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標(biāo)，F(xiàn)表示進(jìn)給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的設(shè)定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據(jù)具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定、加工順序的安排等問題，以確保加工質(zhì)量和效率。

九、數(shù)控車床斜度編程實例？

關(guān)于這個問題，以下是一個數(shù)控車床斜度編程的實例：

假設(shè)需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數(shù)控車床的工作坐標(biāo)系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點(diǎn)，設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)。

G90 G54 X0 Z0

2. 設(shè)置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設(shè)置刀具長度補(bǔ)償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補(bǔ)償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點(diǎn)，以圓柱體軸向為基準(zhǔn)，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F(xiàn)50為進(jìn)給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點(diǎn)，F(xiàn)100為進(jìn)給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關(guān)閉主軸和冷卻液。

M5 (關(guān)閉主軸)

M9 (關(guān)閉冷卻液）

6. 程序結(jié)束。

M30

十、數(shù)控車床螺桿編程實例？

數(shù)控車床螺桿編程是一個復(fù)雜的過程，需要考慮多種因素，如工件材料、刀具類型、切削參數(shù)等。下面是一個簡單的編程實例，以幫助你理解數(shù)控車床螺桿編程的基本步驟。

假設(shè)我們要加工一個直徑為40mm、長度為100mm的螺桿，材料為45鋼，刀具為硬質(zhì)合金外圓車刀。

確定工件坐標(biāo)系：通常將工件右端面中心設(shè)置為原點(diǎn)，以工件右端面到工件軸線的方向為X軸正方向，建立工件坐標(biāo)系。

確定切削參數(shù)：切削參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給速度和切削速度等。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的切削參數(shù)。例如，切削深度為2mm，進(jìn)給速度為50mm/min，切削速度為120m/min。

編寫加工程序：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫加工程序。以下是一個簡單的數(shù)控車床螺桿編程示例：

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉(zhuǎn))

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為2mm，退刀量為3mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為5mm，退刀量為4mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為8mm，退刀量為6mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點(diǎn))

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環(huán)加工錐孔，深度為10mm，退刀量為7mm，切削層深度為1mm，進(jìn)給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中，G97 S120表示主軸以120r/min正轉(zhuǎn)；G90表示使用絕對編程；G83表示鉆孔循環(huán)；Z表示加工深度；R表示退刀量；Q表示切削層深度；F表示進(jìn)給速度。

以上示例僅供參考，實際編程需要根據(jù)具體工件圖紙和加工要求進(jìn)行調(diào)整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對加工精度和表面質(zhì)量的影響。