一、數控加工工藝分析的目的是什么?包括哪些內容？

目的:在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。 內容包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

二、在數控編程之前進行工藝分析的目的？

分析的目的是確保更好的加工工藝 來提高和改進產品質量 譬如尺寸分析是來分析長 寬 高 個方向的尺寸基準，搞清那些是主要基準和主要尺寸，以及尺寸的編注形式。

技術分析是根據尺寸公差 形為公差表面粗糙度等技術要求來明確和加工表面 以便采用合理的工藝

三、什么是數控加工工藝？

數控加工是在數控設備的控制下完成的一種加工方法。在數控加工中，先將設計好的零件圖紙導入計算機，然后通過計算機程序，指導數控機床進行自動化加工，從而達到高精度、高效率、高質量的加工目的。

相比傳統加工方式，數控加工具有自動化程度高、生產效率高、加工精度高、生產成本低等優點，同時也能夠大大提高生產制造的靈活性和適應性，廣泛應用于模具、零部件、工藝裝備等制造領域。因此，數控加工在現代制造業中具有非常重要的地位和作用。

四、數控加工工藝是什么？

數控加工工藝是利用計算機數控系統對工件進行加工的一種加工技術。該技術將工件圖形數據輸入到計算機數控系統中，根據加工工藝要求編寫加工程序，通過控制數控機床的運動軸進行加工。

數控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優點，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應用于模具、機械、航空航天、汽車等領域。

五、什么是數控加工的工藝路線？

無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數控編程的工藝處理是一項十分重要的工作。 一．數控加工的基本特點： １．數控加工的工序內容比普通機加工的工序內容復雜。 ２．數控機床加工程序的編制比普通機床工藝規程的編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數控加工工藝時卻要認真考慮。

二．數控加工工藝的主要內容 １．選擇適合在數控上加工的零件，確定工序內容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內容及技術要求，確定加工方案，制定數控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數控加工工序的銜接等。設計數控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調整數控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、刀具的補償。 ４．分配數控加工中的容差。 ５．處理數控機床上部分工藝指令。

六、數控加工工藝的起源與發展？

　　數控技術起源于航空工業的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了。 　　數控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數控系統和程序編制工作日益成熟和完善，數控機床已被用于各個工業部門，但航空航天工業始終是數控機床的最大用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床，其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主，連續軌跡控制。 　　連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要最后能準確地到達目標而不管移動路線如何。 　　數控加工是指，由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 它泛指在數控機床上進行零件加工的工藝過程。

七、機械加工工藝的目的及意義？

機械加工，顧名思義，就是按照傳統機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質符合圖紙要求的合格零件的過程。機械加工工藝，就是為了實現機械加工的過程，而采取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產出合格的機械零部件。機械加工工藝的意義：

1）機械加工工藝是產品零部件機械生產的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產過程能否順利進行；

2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數進行全方位監控，一旦發現機械故障，便于設備管理技術人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患；

3）科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產效率，提高產品質量，進而可以滿足加工要求。

八、數控車切槽加工工藝？

1. 寬度窄（等于切槽刀寬）且較淺的槽，可直接用G01命令，慢速進刀，再慢速退刀。

2. 寬度窄（等于切槽刀寬）但是較深的槽，可采用G01指令，但是每進刀一個深度后要做退刀操作，退 刀距離（半徑值）小于進刀量。在切到位后，可再底部停留數秒，以修整外圓。

3. 對于寬槽（槽寬大于刀寬），則可采用G75內外徑切槽循環指令來實現。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

九、學習數控，什么是加工工藝？

首先，應該先學習制圖，簡單的制圖知識應該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎操作，因為數控機床不會編程也是可以干的，你現在已經進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。根據你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

十、數控車床加工工藝口訣？

先轉孔后平端。先粗車再精車。先加工公差大的最后加工公差小的。