一、廣州數控980Ta怎么對刀？

1、首先，對刀前，必須回零（回機床原點），以清除上次操作的坐標數據。注意：X、y和Z軸需要歸零

2、接下來，主軸正轉用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作

3、然后，X向對刀工具輕輕觸碰工件右側，以清除機床的相對坐標；沿Z方向抬起刀具，然后將刀具移到工件左側，沿Z方向下降到之前的相同高度，移動刀具使其與工件輕微接觸，舉起工具

4、接下來，Y向對刀的刀具在工件前輕輕觸碰，以清除機床的相對坐標；沿z方向抬起刀具，然后將刀具移到工件后面，沿z方向下降到相同高度，移動刀具使其與工件稍微接觸，然后抬起刀具

5、然后，Z向對刀將刀具移到工件表面Z向零點，緩慢移動刀具與工件上表面輕微接觸，此時在機床坐標系中記錄Z向值，按（輸入）鍵輸入坐標系

6、最后，主軸停轉先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，由管理人員按下開關即可完成用FANUC系統的加工中心同時用多把刀

二、廣州數控GSK980TDc怎么對刀？

廣州數控GSK980TDc是一款常用的數控系統，用于控制機床加工。在加工過程中，對刀是非常重要的一步，決定了加工精度和效率的高低。以下是GSK980TDc數控系統的對刀操作步驟：

1. 首先將刀具安裝在機床上，將其對準加工零點。

2. 打開數控系統，進入刀具對刀界面。

3. 在對刀界面中，選擇待對刀的刀具編號，然后選擇對刀方式，一般有手動對刀和自動對刀兩種方式。

4. 如果選擇手動對刀，需要手動調節刀具位置，使其與加工零點重合。如果選擇自動對刀，系統會自動調控刀具位置，直至與加工零點重合。

5. 對刀完成后，需要進行校驗。校驗時可以選擇輔助刀具，將其放在加工零點處，然后測量實際位置和理論位置之間的差距，以確定對刀是否準確。

6. 如果對刀不準確，可以重新進行調整，直至滿足要求為止。

總之，對刀是數控加工中非常重要的一步，需要仔細、耐心地進行。在GSK980TDc數控系統中，可以選擇手動對刀或自動對刀兩種方式，根據實際需要進行選擇。對刀完成后，還需要進行校驗，確保刀具位置準確無誤。

三、廣州數控980TA1怎樣對刀？

1， 一般采用試切對刀，如1號刀，主軸正轉，手輪方式把工件外圓切一段，然后X方向不要動，沿著Z軸退出，主軸停止，測量切削的外圓直徑，假設為30MM,按刀補鍵，找到101，并把光標停在101那一行，輸入X30.就可以了，然后主軸正轉，把工件端面切一下，Z軸不要動，沿著X退出，在刀補101那一行輸入Z0就可以了，同樣方法對2號3號等其他刀，2號刀輸入在102號里，3號刀輸在103號里，以此類推。

2 ，2把刀都對好后，把刀架移動到安全位置，程序回到開頭，自動方式下按下自動運行鍵就可以自動換到1號刀開始自動加工的，前提是程序編寫的是1號刀先運行才可以，安全起見，按下單段運行鍵，并把快速倍率調到最低，等程序運行無誤后就可以不用單段，快速倍率也可開到最快了3，一般刀架上都有編號的，按換刀鍵，屏幕右下方顯示的刀號即為目前刀架左前方的那把刀的刀號（前置刀架為例），為防止混亂，最好是顯示是幾號刀，你就用幾號刀。

如果加工完成后測量與圖紙要求的有誤差，需刀補，刀具微量補償在001號（1號刀），002號（2號刀），以此類推，希望能幫到你。

四、廣州數控GSK980TB3怎么對刀？

每種數控機床對刀的方法差不多的。

只是你說的這個機床對刀時，要在加100的位置輸入刀補。

五、廣州數控銑床gsk980mda對刀？

1.首先,對刀前,必須回零(回機床原點),以清除上次操作的坐標數據。注意:X、y和Z軸需要歸零。

2.接下來,主軸正轉用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉,并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式,通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3.然后,X向對刀工具輕輕觸碰工件右側,以清除機床的相對坐標;沿Z方向抬起刀具,然后將刀具移到工件左側,沿Z方向下降到之前的相同高度,移動刀具使其與工件輕微接觸,舉起工具。

4.接下來,Y向對刀的刀具在工件前輕輕觸碰,以清除機床的相對坐標;沿z方向抬起刀具,然后將刀具移到工件后面,沿z方向下降到相同高度,移動刀具使其與工件稍微接觸,然后抬起刀具。

六、廣州數控980tb3i對刀詳解？

詳解如下：

1. 準備工作：首先，需要安裝好刀具和磨石，并將其正確固定在磨床上。然后，打開電源并啟動磨床。

2. 刀具測量：使用測量儀器（如光學投影儀）對刀具進行測量。將刀具放置在測量儀器上，通過儀器的放大和投影功能，可以清晰地觀察到刀具的形狀和尺寸。根據測量結果，可以確定刀具的磨削參數。

3. 參數設置：根據刀具的測量結果，將相關參數輸入到數控磨床的控制系統中。這些參數包括刀具的直徑、長度、刃角、刃長等。磨床的控制系統會根據這些參數來自動調整磨床的運動軌跡和磨削深度。

4. 對刀操作：將刀具放置在磨床的夾持裝置上，并將其固定好。然后，通過磨床的自動控制系統，啟動磨床的運動。磨床會按照預設的參數進行磨削操作，將刀具的刃口磨削成理想的形狀。

5. 檢驗和微調：磨削完成后，需要對刀具進行檢驗。使用測量工具（如千分尺）對刀具的尺寸進行測量，以確保磨削結果符合要求。如果需要微調，可以根據實際情況進行調整，再次進行磨削操作。

七、求教、廣州數控980TD數控車床、怎樣對刀的？

手上有《980TD數控車床使用手冊》的話，按照說明進行，反復幾次就記住了對刀步驟。

若沒有《使用手冊》，簡單說幾句：

首先安裝刀具，對好中心。

用G50設定程序原點。如G50 X100 Z100

手動換刀，如1#刀，手搖輕觸三爪定位端面，在操作面板輸入刀補，找到1#刀輸入Z-xx.xx(其中xx.xx等于待車零件的總長)；其它刀2#、3#、4#也按照上述方法對刀。

用已知外徑的芯棒夾持在車頭，一次輕觸外圓，找到相應的刀號輸入Xxx.xx，其中xx.xx等于芯棒的外徑。

鏜孔刀X方向的對刀，可仿效步驟4，把芯棒換成圓環。

經上述步驟對刀后，適合粗車，精車的話，需試車后再做調整。

八、數控車床980怎么對刀？

一、數控車床980T系統對刀分X軸、Z軸兩個方向1、 X軸對刀步驟把坐標系原點設在零件端面上（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，后Z軸正向退出，X軸在相對坐標進行清零，X軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再Z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。

（此時注意車削完后X軸不能動，只能把Z軸往正方向退出）。

（3）、停機（用游標卡尺）測量工件車削后外圓的直徑。

（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入“G50X20.0”（在這里X20.0是指工件車削后測量出的尺寸）。

（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下“循環啟動鍵”

（6）、X軸對刀完成，把刀具退開。

2、Z軸對刀步驟（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。

（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，后X軸正向退出，Z軸在相對坐標進行清零，Z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再X軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。

（此時注意車削完后Z軸不能動，只能把X軸往正方向退出）。

（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（MDT）方式界面，輸入“G50Z0”（在這里Z0是指工件車削后端面位置）。

（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下“循環啟動鍵”

（5）、Z軸對刀完成，把刀具退開。3、驗正坐標的步驟（1）、在錄入方式下：輸入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在這里X值是輸入大于工件毛坯直徑為原則、T0101是指該刀具處于的刀號位置）

（2）、輸入完后：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制G00速度的倍率開關調到最慢狀態（為F0）

（3）、各步驟進入安全位置后：再按下“循環啟動鍵“使刀具慢速接近工件原點。

（4）、檢查刀具處于的位置是否正確。

九、廣州數控機床980對刀用什么代碼啊？

對刀的話928用的是IK對刀。也就是按下I對X向，按下K對Z向。980的話在刀補界面101畫面下直接輸入工件的座標值（用X**或Z**）。

001畫面下是調刀具磨損值的（用U**或W**）928參數的話進參數界面輸入密碼就可以改了980是在設置界面先打開參數開關再進入參數界面就可以改了還有不明白的可以問我。

十、廣州數控980-TDb系統對刀步驟及刀偏設置？

試切對刀方式：

（必須在設置好工件坐標系后方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作后再對刀的操作過程基本相同）

1.對刀前準備工作。

2.當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合并計算（僅在刀具磨損后重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。

3.在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。

4.選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。

5.在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。

6.測量所切出的臺階的直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X輸入測量出的直徑值，按Enter鍵，屏幕顯示T*X，（*表示當前的刀位號），按Enter鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏存入*對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T*X時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及存儲。

7.再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。

8.在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為

基準點，（該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以后重新對刀時能找出原來的基準點）測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按K鍵，屏幕顯示刀偏Z輸入測量出的數據，按Enter鍵，屏幕顯示T*Z，（*表示當前的刀位號）按Enter鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T*Z時輸入1～8的數字鍵再按Enter鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按Enter鍵而按Esc鍵，則取消刀偏計算及存儲。

9.換下一把刀，并重復1～6步驟的操作對好其它刀具。

10.當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷、方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正確時，可以先撒消刀補（T00）或執行回程序零點操作。