一、數控銑床銑槽循環指令？

字數最少的 G0G90G54XY0。

X（自己找個刀剛好能飛到的點）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（這個就看余量了如果余量太大L就多給幾次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

二、數控銑床銑槽怎么加工？

數控銑床銑槽的加工一般采用直線下刀法，即使刀頭在銑槽的一側，刀頭也保持直線不斷地下刀，直到銑槽的深度達到要求。這種方法可以保證銑削槽的平整度和表面粗糙度。同時，在加工數控銑床銑槽時，還需要注意速度和進給的控制。一般而言，加工速度應該越快越好，但也要考慮刀頭的磨損情況。進給速度要適中，既要確保銑槽質量，又要保證加工效率。綜上所述，數控銑床銑槽的加工方法需要采用直線下刀法，同時要注意速度和進給的控制。

三、tk6920數控落地鏜銑床銑槽程序怎么編？

GOG90G17 (X Y) GOG90G18(X Z) GOG90G19(Y Z) 這前三條哪個加工面就選擇相對應的一個就行 M03S300F100 X0Y0 G1X-50 走到50位置 G2X-50Y0 I50J0 開始順時針走圓弧（G3逆時針） G1X0 返回0位 M30 程序停止 X-50刀具半徑未算進去 假如刀是30的，100-30/2=35 那G1X-35就可以了

四、數控銑床銑槽循環怎么編程？

回答如下：數控銑床銑槽循環的編程步驟如下：

1. 首先確定銑刀的起始位置和銑槽的尺寸。根據需要的尺寸和形狀，選擇合適的刀具和加工參數。

2. 設置銑床的坐標系統和工件坐標系，確定起始點和加工路徑。

3. 編寫循環程序。循環程序通常包括以下幾個要素：

1) 循環次數：指定銑槽的長度和寬度，以及每次銑削的深度和步進距離。

2) 加工路徑：指定銑刀的移動方向和軌跡，包括水平和垂直方向的移動。

3) 刀具半徑補償：考慮到刀具的實際尺寸和加工誤差，需要進行刀具半徑補償。

4) 循環結束條件：指定銑槽的長度和寬度，或者達到指定的加工深度。

4. 調試程序。在加工前需要對程序進行調試，檢查程序是否正確，刀具是否正確安裝和刀具路徑是否正常。

5. 開始加工。根據程序設置好加工參數，啟動數控銑床進行加工。加工時需要注意安全，避免發生碰撞和其他意外情況。

總之，數控銑床銑槽循環的編程需要熟練掌握數控編程語言和加工技術，需要認真細致地進行編寫和調試，才能保證加工質量和效率。

五、銑床銑槽銑孔怎么銑？

銑床銑槽和銑孔是銑削加工中的兩種常見操作。以下是銑床銑槽和銑孔的基本步驟和注意事項：銑槽：首先，將工件放置在銑床上，并確保其固定在合適的位置。然后，根據需要選擇合適的銑刀，將其安裝在銑床的主軸上。接著，調整銑床的工作臺，使其與銑刀的位置相適應。最后，啟動銑床并調整進給速度，使銑刀沿著所需的方向和深度切割工件，形成所需的槽。在銑槽時，需要注意以下幾點：（1）選擇合適的銑刀和刀片，以適應工件的材料和所需的加工精度。（2）調整工作臺的移動速度和進給速度，以確保加工質量和效率。（3）保持銑刀的鋒利和清潔，以減少切削力和熱量產生。銑孔：銑孔的基本步驟與銑槽類似，但需要使用鉆頭或銑刀來加工孔。首先，將工件放置在銑床上，并確保其固定在合適的位置。然后，選擇合適的鉆頭或銑刀，并將其安裝在銑床的主軸上。接著，調整銑床的工作臺，使其與鉆頭或銑刀的位置相適應。最后，啟動銑床并調整進給速度，使鉆頭或銑刀沿著所需的方向和深度切割工件，形成所需的孔。在銑孔時，需要注意以下幾點：（1）選擇合適的鉆頭或銑刀，以適應工件的材料和所需的加工精度。（2）調整工作臺的移動速度和進給速度，以確保加工質量和效率。（3）保持鉆頭或銑刀的鋒利和清潔，以減少切削力和熱量產生。（4）注意安全操作，避免發生意外事故。總之，在銑床銑槽和銑孔時，需要根據工件的材料、加工精度、刀具類型和工作臺調整等因素進行綜合考慮。同時，需要注意安全操作和加工質量。

六、數控銑床銑出來的槽有錐度？

你好，數控銑床銑出來的槽可能會有錐度，這取決于工件的質量和機床的精度。如果工件不平整或機床精度不夠高，則銑出的槽可能會呈現錐形。此外，銑削時刀具與工件的切削角度不同也可能導致槽底或槽側出現錐形。為了避免這種情況，需要采取措施，如調整夾具、提高機床精度、調整刀具切削角度等。

七、數控銑床加工圓弧槽的程序？

從工藝上來講，如果是單獨存在的工件，個人覺得有兩種加工方法，1是橫夾（60*60面朝上），2是豎起來夾（40*60面朝上），當然用軟件編程，就無所謂了，用手動編程的話，橫夾程序用G17平面，刀16，原點在圓心

G54G17G40G49G80G90G69

G0X15.Y100.M3S3000；

Z1M8

G41Z0，F600：

G41X10D01

M98P0011 L40；

G91Z-1；

M98POO12 L1：

G90Y10

M99；

M30

子程序0012

G03XO，Y-10，R10.：

G1Y10，；

M99

第二種方法一樣，不過用球刀，是G18平面

八、數控銑床銑外圓宏程序編程？

一、非圓曲面類的宏程序的編程技巧

1、非圓曲面可以分為兩類；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。

這種曲線可以用先求節點，再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節點數目越多，輪廓的精度越高。然而節點的增多，用普通手工編程則計算量就會增加的非常大，數控程序也非常大，程序復雜也容易出錯。不易調試。即使用計算機輔助編程，其數據傳輸量也非常大。而且調整尺寸補償也很不方便。這時就顯出宏程序的優勢了，常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據機床系統的運算速度無限地縮小節點的間距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其輪廓外形由實驗方法得來。如飛機機翼、汽車的外形由風洞實驗得來。是用一系列空間離散點表示曲線或曲面。這些離散點沒有嚴格一定的連接規律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標點，并規定了加工精度。加工列表曲線的方法很多，可以采用計算機輔助編程，利用離散點形成曲面模型，再生成加工軌跡和加工程序。對于一些老機床或無法傳送數據的機床，我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段，每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。

2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點有：

建立數學模型和循環體

（1）、數學模型是產生刀具軌跡節點的一組運算賦值語句。它可以計算出曲面上每一點的坐標。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉化而來。

（2）、循環體是由一組或幾組循環指令和對應的加法器組成。它的作用是將一組節點順序連接成刀具軌跡，再依次加工成曲面。

九、數控銑床銑槽A型件怎么對刀？

1.將特定尺寸的硬度試塊通過精密水平儀或視覺方式安裝到一定深度；

2.用一個規格較小的刀頭啟動機床，首先銑出型腔的中心線；

3.運用相對位置變位原理，偏移對刀，以銑出A型件；

4.擰松件床里的修整螺釘，確定變位的距離和角度；

5.將變位后的刀頭安裝到拉刀頭端，按照原路徑加工；

6.運行機床銑出A型件；

7.從中心點出發，使用大尺寸刀頭，不斷深入，到最大需要深度；

8.最后，檢查形位精度，完成對刀作業。

十、銑床銑槽的技巧？

你好，1. 銑床銑槽前必須進行合適的刀具選擇，刀具的直徑和長度應符合加工要求，同時要根據加工材料選擇合適的刀具材質。

2. 在加工前，應對工件進行固定，保持其穩定性，以免在加工過程中發生移動或晃動。

3. 進行銑床銑槽時，切削深度應逐漸增加，以避免加工過程中切削過深而導致刀具折斷或損壞。

4. 銑槽時，應注意銑槽方向，盡量保持銑削方向與工件表面平行，以獲得更好的加工效果。

5. 在加工過程中，應定期清理切屑，以保持切削液的清潔，避免切削液污染工件表面。

6. 加工完成后，應注意對刀具進行及時的清洗和保養，以延長其使用壽命。

7. 在銑床銑槽過程中，應注意安全操作，避免發生意外事故。