一、數(shù)控網(wǎng)紋螺紋編程實(shí)例？

網(wǎng)紋計算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑

二、數(shù)控網(wǎng)紋滾花怎么對刀具》？

　　用60度螺紋車刀 車 變螺距車削 車個左旋和右旋螺紋，有專用網(wǎng)紋滾花刀滾成車的話效率太低得用g76， 就是n個頭。　　對刀方法：　　刀具半徑補(bǔ)償不是說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數(shù)里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點(diǎn)T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統(tǒng)就可以對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

三、數(shù)控網(wǎng)紋怎樣計算導(dǎo)程和頭數(shù)？

數(shù)控網(wǎng)紋的導(dǎo)程和頭數(shù)是根據(jù)加工件的要求和數(shù)控機(jī)床的特性進(jìn)行計算的。下面是計算導(dǎo)程和頭數(shù)的基本方法：

    導(dǎo)程的計算：

導(dǎo)程是網(wǎng)紋加工中最基本的參數(shù)之一，它是網(wǎng)紋紋路的長度。導(dǎo)程的大小取決于加工件的要求和數(shù)控機(jī)床的特性。通常情況下，導(dǎo)程的計算方法如下：

導(dǎo)程 = 加工件要求的紋路長度 / 每一次刻線移動的距離

其中，“每一次刻線移動的距離”也稱為“進(jìn)給量”，是指數(shù)控機(jī)床在加工時每次刻線移動的距離。

    頭數(shù)的計算：

頭數(shù)是指網(wǎng)紋加工中需要進(jìn)行多少次刻線移動。頭數(shù)的大小同樣取決于加工件的要求和數(shù)控機(jī)床的特性。通常情況下，頭數(shù)的計算方法如下：

頭數(shù) = 加工件要求的紋路長度 / 每次刻線移動的距離 / 每個頭刻的距離

其中，“每個頭刻的距離”是指數(shù)控機(jī)床在加工時每個頭移動的距離。頭數(shù)的計算需要注意加工件的實(shí)際情況，根據(jù)具體情況進(jìn)行計算。

四、數(shù)控圓弧網(wǎng)紋怎么編程？

你好，數(shù)控圓弧網(wǎng)紋編程一般需要以下步驟：

1. 確定加工的基準(zhǔn)面和工件坐標(biāo)系。

2. 根據(jù)實(shí)際需要，確定網(wǎng)紋的半徑、間距、角度等參數(shù)。

3. 編寫數(shù)控程序，定義圓弧起點(diǎn)和終點(diǎn)，指定圓弧半徑和旋轉(zhuǎn)方向，同時設(shè)置插補(bǔ)方式為圓弧插補(bǔ)。

4. 通過循環(huán)控制，依次生成多個圓弧插補(bǔ)指令，形成網(wǎng)紋圖案。

5. 對于需要在不同位置生成不同圖案的情況，可以利用變量控制程序的執(zhí)行路徑，實(shí)現(xiàn)多種網(wǎng)紋圖案的切換。

需要注意的是，在編寫數(shù)控圓弧網(wǎng)紋程序時，需要考慮加工精度、工件表面質(zhì)量、加工效率和工具壽命等因素，通過不斷調(diào)整參數(shù)和優(yōu)化程序，才能獲得最佳加工效果。

五、數(shù)控車網(wǎng)紋編程實(shí)例？

車網(wǎng)紋是車削加工中一種常見的表面紋理，通常用于裝飾或增加零件的摩擦力。下面是一個數(shù)控車網(wǎng)紋編程實(shí)例：

假設(shè)需要車削一個直徑為 50mm 的圓柱形零件，零件表面需要加工出網(wǎng)紋，網(wǎng)紋的間距為 0.5mm，深度為 0.2mm。

 

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

 

在上述示例中，G94 指令用于車削端面網(wǎng)紋，其中 X 表示終點(diǎn)直徑，Z 表示終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn) 表示進(jìn)給速度。通過設(shè)置不同的 X 和 Z 坐標(biāo)，可以在零件表面加工出網(wǎng)紋。

需要注意的是，上述示例中的網(wǎng)紋間距和深度是固定的，如果需要加工不同間距和深度的網(wǎng)紋，可以通過修改 X 和 Z 的坐標(biāo)值來實(shí)現(xiàn)。同時，還需要根據(jù)實(shí)際加工要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

六、數(shù)控車端面網(wǎng)紋算法？

回答如下：數(shù)控車端面網(wǎng)紋算法是指對于數(shù)控車床加工端面時，為了避免出現(xiàn)網(wǎng)紋，需要采用的一種算法。具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：

1.確定刀具半徑和加工軌跡。

2.將加工軌跡進(jìn)行分段，每個小段的長度不大于一個周期。

3.計算每個小段的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)處的切向量。

4.將每個小段劃分為若干等分點(diǎn)，計算每個等分點(diǎn)處的法向量。

5.將每個小段劃分為若干等分點(diǎn)，計算每個等分點(diǎn)處的切向量。

6.將每個等分點(diǎn)處的法向量和切向量進(jìn)行疊加，得到該點(diǎn)處的方向向量。

7.將所有等分點(diǎn)處的方向向量進(jìn)行平均，得到該小段的平均方向向量。

8.將每個小段的平均方向向量進(jìn)行插值，得到整個加工軌跡的平均方向向量。

9.將整個加工軌跡的平均方向向量進(jìn)行平滑處理，得到最終的加工軌跡。

這樣，數(shù)控車端面加工時，就可以按照最終加工軌跡進(jìn)行加工，從而避免出現(xiàn)網(wǎng)紋。

七、數(shù)控車網(wǎng)紋度數(shù)怎么算？

網(wǎng)紋計算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑

八、數(shù)控車床怎么車網(wǎng)紋？

　　用60度螺紋車刀 車 變螺距車削 車個左旋和右旋螺紋，有專用網(wǎng)紋滾花刀滾成車的話效率太低得用g76， 就是n個頭。　　對刀方法：　　刀具半徑補(bǔ)償不是說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數(shù)里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點(diǎn)T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統(tǒng)就可以對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

九、數(shù)控車網(wǎng)紋m0.3是直紋還是網(wǎng)紋？

數(shù)控車網(wǎng)紋中的M0.3是指網(wǎng)紋類型的參數(shù)。網(wǎng)紋是按照一定的規(guī)律在工件表面上形成的凹凸紋理，可以起到增加表面摩擦力、提高防滑性能等作用。與網(wǎng)紋不同的是直紋，它是沿著工件表面平行于工件軸線方向的一系列平行線條。

因此，數(shù)控車網(wǎng)紋M0.3是指采用數(shù)控車床加工工件表面上的網(wǎng)狀紋理，網(wǎng)紋深度為0.3mm。這種類型的網(wǎng)紋通常應(yīng)用于需要增加表面摩擦力或防滑性能的工件，比如汽車輪胎、鞋底等。

十、數(shù)控車床網(wǎng)紋程序怎么編？

1 需要根據(jù)車床和刀具的幾何參數(shù)、工件的尺寸和形狀、加工要求等因素進(jìn)行編程，編程是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)。

2 編程需要考慮到車床和刀具的運(yùn)動軌跡、加工速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，同時還要考慮到工件的旋轉(zhuǎn)和移動軌跡，以及刀具的選取和更換等問題。

3 在進(jìn)行車床車網(wǎng)紋花的編程時，需要根據(jù)具體的加工要求和工件的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳的加工效果和質(zhì)量。

總之，車床車網(wǎng)紋花的編程是一項(xiàng)技術(shù)含量高、需要經(jīng)驗(yàn)和技能的任務(wù)，需要仔細(xì)研究和分析，才能得到滿意的結(jié)果