一、數(shù)控編程的主要內(nèi)容有哪些？

一個(gè)完整的數(shù)控加工程序，由程序號(hào)、程序內(nèi)容、程序結(jié)束三部分組成。如：%1234 程序號(hào)G92X100Y100Z0 ┐T0101M3S800 │G90G0X35Y-30 │G1X20F200 ＞程序內(nèi)容G0X35 │G0X100Y100Z0 ┘M30 程序結(jié)束

二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時(shí)必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機(jī)床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書用來(lái)闡明工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說(shuō)明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號(hào)等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、刀具切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，此工序卡也可以省略。但此時(shí)應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工刀具卡上要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、刀桿型號(hào)、刀片型號(hào)及材料或牌號(hào)等。它是組裝數(shù)控加工刀具和調(diào)整數(shù)控加工刀具的依據(jù)。數(shù)控加工刀具卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點(diǎn)相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖上，標(biāo)注出各把刀具在換刀時(shí)，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，刀具半徑補(bǔ)償旋扭位置或刀具補(bǔ)償撥碼開關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗(yàn)開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時(shí)，此卡可以簡(jiǎn)化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

6.機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過(guò)數(shù)值計(jì)算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運(yùn)行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。

三、什么是數(shù)控加工自動(dòng)編程,常用的自動(dòng)編程軟件有哪些？

主要有ug，proe，mastercam，caxa等，ug應(yīng)用最廣。自動(dòng)編程實(shí)際上是進(jìn)行一系列設(shè)置后進(jìn)行刀具模擬，然后在把刀位數(shù)據(jù)用某一處理器生成G代碼。它有不同的加工類型，比如說(shuō)輪廓銑削，曲面銑削，刻模。。。，主要用在加工中心，線切割等，車床基本不用，除非是不規(guī)則曲線，加工中心上也主要是加工不規(guī)則曲面，或者是復(fù)雜的輪廓。

如果可以用宏程序的曲面還用自動(dòng)編程，至少我是極端鄙視這樣的人，太多依賴軟件，搞個(gè)空還要弄老長(zhǎng)的程序。

常用的有UG MASTERCAM，不過(guò)你在學(xué)會(huì)軟件編程之前一定會(huì)自己編一些程序，而這兩款軟件能而編出人不能編出來(lái)了程序和一些非常復(fù)雜的程序。

四、數(shù)控編程有哪些？

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。

五、1．?dāng)?shù)控加工編程工作的主要內(nèi)容是哪些？編程員的任務(wù)是什么？

數(shù)控加工編程工作的主要內(nèi)容是分析加工工藝，編寫加工程序。所以編程員的任務(wù)就是分析工藝然后編程！ 為什么說(shuō)手工編程中“數(shù)學(xué)處理”是難度最大費(fèi)時(shí)最多，又是最重要的工作？

因?yàn)閿?shù)控編程的時(shí)候，好多圖紙的尺寸或者走刀節(jié)點(diǎn)等都不是一眼就能算出來(lái)的，有些簡(jiǎn)單的你用簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)原理就能計(jì)算的出來(lái)，還有一些對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，不借助電腦根本就算不出來(lái)…… 但是，并不是所有場(chǎng)合都能用到電腦，那就需要手工計(jì)算了，這個(gè)可以說(shuō)是很難的！

還有就是，有些工件，哪怕就就是借住電腦，也不是輕易就能計(jì)算出來(lái)的…… 說(shuō)白了：數(shù)學(xué)處理 的主要目的就是算出來(lái)編程時(shí)道具的走刀路徑！

你可以想象一下這個(gè)有多重要？因?yàn)槟闼悴怀鰜?lái)根本就無(wú)法編程…… 有用就采納下哦，謝謝了，打了半天了！

六、UG數(shù)控加工和數(shù)控編程的區(qū)別？

    UG數(shù)控加工和數(shù)控編程是在數(shù)控加工領(lǐng)域中兩個(gè)不同的概念。

UG數(shù)控加工是指應(yīng)用UG軟件進(jìn)行數(shù)控加工操作的過(guò)程。UG軟件是一種強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件，可以進(jìn)行CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）以及CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作。在UG數(shù)控加工中，使用UG軟件進(jìn)行零件的三維建模、工藝規(guī)劃、數(shù)值化加工路徑生成等操作，然后通過(guò)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際的加工。UG數(shù)控加工將數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，可以提高加工的精度和效率。

而數(shù)控編程是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工工藝，通過(guò)編寫程序來(lái)控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工的過(guò)程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的核心環(huán)節(jié)之一，它將設(shè)計(jì)文件轉(zhuǎn)化為機(jī)床可識(shí)別的指令代碼，包括刀具路徑、切割速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。數(shù)控編程需要考慮到零件的幾何形狀、加工工藝以及機(jī)床的性能等因素，以確保最終加工出的零件符合設(shè)計(jì)要求。數(shù)控編程的準(zhǔn)確性和高效性對(duì)于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的精密加工至關(guān)重要。

總結(jié)起來(lái)，UG數(shù)控加工注重的是利用UG軟件進(jìn)行加工工藝規(guī)劃和路徑生成等操作，將數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合；而數(shù)控編程則側(cè)重于通過(guò)編寫代碼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。兩者相輔相成，共同作用于數(shù)控加工領(lǐng)域，提高了加工的質(zhì)量和效率。

七、數(shù)控加工軸的編程實(shí)例？

你好，以下是一個(gè)數(shù)控加工軸的編程實(shí)例：

G0 G54 G17 G40 G49 G90

G21

G28 G91 Z0.

T1 M6

S1000 M3

G43 H1 Z1. M8

G0 X-10. Y-10. S5000 M3

Z5.

G1 Z-2.5 F100

X0. Y0. Z-2.5

G3 X10. Y0. I10. J0. F500

G2 X10. Y10. I0. J10.

G1 X0. Y10.

G2 X-10. Y10. I-10. J0.

G1 X-10. Y0.

G2 X-10. Y-10. I0. J-10.

G1 X0. Y-10.

G2 X10. Y-10. I10. J0.

G1 X10. Y0.

G0 Z5.

G28 G91 Z0.

M5

M30

解釋：

- G0 G54 G17 G40 G49 G90：設(shè)置坐標(biāo)系和距離模式。

- G21：設(shè)置單位為毫米。

- G28 G91 Z0.：回到零點(diǎn)。

- T1 M6：選擇刀具1。

- S1000 M3：設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘。

- G43 H1 Z1. M8：刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和冷卻液開關(guān)。

- G0 X-10. Y-10. S5000 M3：快速移動(dòng)到起始點(diǎn)。

- Z5.：移動(dòng)到Z軸5毫米的高度。

- G1 Z-2.5 F100：以100毫米每分鐘的速度下降到Z軸-2.5毫米的高度。

- X0. Y0. Z-2.5：移動(dòng)到X軸0，Y軸0，Z軸-2.5毫米的位置。

- G3 X10. Y0. I10. J0. F500：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸10，Y軸0的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G2 X10. Y10. I0. J10.：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸10，Y軸10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X0. Y10.：直線插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸0，Y軸10的位置。

- G2 X-10. Y10. I-10. J0.：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸-10，Y軸10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X-10. Y0.：直線插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸-10，Y軸0的位置。

- G2 X-10. Y-10. I0. J-10.：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸-10，Y軸-10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X0. Y-10.：直線插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸0，Y軸-10的位置。

- G2 X10. Y-10. I10. J0.：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸10，Y軸-10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X10. Y0.：直線插補(bǔ)，從當(dāng)前位置到X軸10，Y軸0的位置。

- G0 Z5.：快速移動(dòng)到Z軸5毫米的高度。

- G28 G91 Z0.：回到零點(diǎn)。

- M5：關(guān)閉主軸。

- M30：程序結(jié)束。

八、數(shù)控加工和數(shù)控編程難嗎？

這個(gè)要有一定的文化基礎(chǔ)的。

一個(gè)合格的數(shù)控編程師不難，但是要做一個(gè)數(shù)控技術(shù)大師，至少要5年以上的磨練，所以數(shù)控達(dá)人們加油吧，數(shù)控的前景十分明朗。數(shù)控車床編程指的是在數(shù)控加工的領(lǐng)域范圍內(nèi)，對(duì)數(shù)控機(jī)床輸入指令，使其完成特定軌跡或形狀的加工，其實(shí)問(wèn)它難不難，主要是看是否掌握到了學(xué)習(xí)的要點(diǎn)。

九、數(shù)控加工中心編程口訣？

數(shù)控編程口訣是G00快速定位，G01直線插補(bǔ)和G02順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)。G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)，G04數(shù)控機(jī)床代碼順口溜定時(shí)暫停，G05通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)，G06拋物線插補(bǔ)，G07Z樣條曲線插補(bǔ)，G08進(jìn)給加速，G09進(jìn)給減速和G20子程序調(diào)用。

數(shù)控車床常用指令代碼

F功能指令用于控制切削進(jìn)給量，在程序中有兩種使用方法，一種是每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，編程格式為G95F，F(xiàn)后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm每r，另一種是每分鐘進(jìn)給量，編程格式G94F，F(xiàn)后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm每min。

S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速，編程格式為S，S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r每min，在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有最高轉(zhuǎn)速限制，編程格式為G50S，S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速r每min。

十、數(shù)控螺桿加工編程方法？

數(shù)控螺桿加工編程的方法包括確定加工軸的坐標(biāo)系、設(shè)定加工刀具和切削參數(shù)、編寫加工路徑和切削程序。

首先確定螺桿的加工坐標(biāo)系，然后根據(jù)螺桿的尺寸和要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。接著編寫加工路徑和切削程序，包括粗加工和精加工。

粗加工時(shí)，根據(jù)加工路徑確定刀具軌跡和進(jìn)給速度，精加工時(shí)則調(diào)整切削參數(shù)和提高精度。

最后經(jīng)過(guò)程序調(diào)試和模擬加工，驗(yàn)證程序的正確性和可行性。整個(gè)編程過(guò)程需要結(jié)合數(shù)控加工的原理和工藝要求進(jìn)行，確保螺桿加工的精度和質(zhì)量。