一、數(shù)控車床G72怎么用？

數(shù)控車床G72是用于數(shù)控車床程序編程的一個線性銑削圓形輪廓的指令，可用于單行程序和子程序在數(shù)控車床上進行線性切削，步驟如下：

1.在數(shù)控車床上打開機床和電源，將機床和工件夾緊。

2.輸入程序并運行。打開數(shù)控機床控制面板，輸入G72指令，指定小于1倍的銑削半徑（R），并輸入銑削深度（D）。

3.選擇G72指令，切換X和Z軸。G72指令與G84運動指令一起使用，以確保切削過程的準確性。

4.選擇碳化切刀或切削液，并安裝刀具。檢查夾緊裝置以確保夾緊力。

5.在車床上加工工件，將工件固定在夾具的適當(dāng)位置，并將刀具移動到適當(dāng)?shù)募庸の恢茫缓箝_始加工。

二、數(shù)控車床G72（端面循環(huán)）怎么用？

G71 U(半徑切深) R（半徑退刀量）

G71 U(精車X軸留量) W（精車Z軸留量）P（循環(huán)程序起始段號）Q（循環(huán)程序結(jié)束段號）F（進給量）S（轉(zhuǎn)數(shù)）T（刀具號）

G72 W(Z軸位移量) R（半徑退刀量）

G72 U(精車X軸留量) W（精車Z軸留量）P（循環(huán)程序起始段號）Q（循環(huán)程序結(jié)束段號）F（進給量）S（轉(zhuǎn)數(shù)）T（刀具號）

車球形的要具體看圖紙，一般用G71或G73循環(huán)就能夠滿足。

三、廣州數(shù)控車床怎么用g72循環(huán)錐度？

G72是徑向粗車復(fù)合循環(huán)指令，適用于直徑方向的切除余量比軸向余量大時。

格式：

G72W(△d）R（e）；

G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（△f）S（△s）T（t）；

N（ns）.......；

......F（f）S（s）；

......;

N（nf）......；

其中：△d--每刀切削背吃刀量，既Z軸向的進刀。

e--每次切削結(jié)束的退刀量。

ns--精車開始程序段的序列號。

nf--精車結(jié)束程序段的序列號。

△u--X軸方向精加工余量，以直徑值表示。

△w--Z軸方向精加工余量。

△f--粗車時進給量。

△s--粗車時主軸功能（在G72之前既已有指令可以省略）。

t--粗車時所用刀具（在G72之前既已有指令可以省略）。

s--精車時主軸功能。

f--精車時進給量。

四、數(shù)控車床G72怎么用？詳細點·謝謝各位師傅？

徑向粗車循環(huán)G72

代碼格式：

G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉(zhuǎn)速) T(刀位及刀補)

G72 P(執(zhí)行的程序段首) Q(執(zhí)行的程序段末段) U(X軸留給精車的余量) W(Z軸留給精車的余量)

五、數(shù)控車床如何使用G72？

G72是數(shù)控車床上的一個G代碼，用于實現(xiàn)自動循環(huán)加工。使用G72需要按照以下步驟進行：

1. 設(shè)置參數(shù)。在使用G72之前，需要設(shè)置好參數(shù)，包括切削深度、每次進給量、進給速度等。這些參數(shù)需要根據(jù)具體的工件和刀具進行調(diào)整。

2. 輸入G72代碼。在程序中輸入G72代碼，并指定切削深度、每次進給量、進給速度等參數(shù)。例如，G72 X100 Z50 P100 Q200 F0.2表示在X軸方向上每次進給100mm，在Z軸方向上每次進給50mm，切削深度為100mm，進給速度為0.2mm/r。

3. 運行程序。輸入完G72代碼后，運行程序即可開始自動循環(huán)加工。在加工過程中，數(shù)控車床會自動根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進行循環(huán)加工，直到加工完成。

需要注意的是，在使用G72時，需要根據(jù)具體的工件和刀具進行參數(shù)調(diào)整，以確保加工質(zhì)量和效率。同時，需要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

六、新代數(shù)控車床G72怎么編程？

G72編程步驟：

1、輸入編程指令G72，指定精度模式，精度模式可以是G72.1（普通精度模式）或G72.2（高精度模式）。

2、輸入編程指令G73，指定加工方式，加工方式可以是G73.1（普通加工方式）或G73.2（高精度加工方式）。

3、輸入編程指令G74，指定切削深度，切削深度可以是G74.1（普通切削深度）或G74.2（高精度切削深度）。

4、輸入編程指令G75，指定切削寬度，切削寬度可以是G75.1（普通切削寬度）或G75.2（高精度切削寬度）。

5、輸入編程指令G76，指定切削速度，切削速度可以是G76.1（普通切削速度）或G76.2（高精度切削速度）。

6、輸入編程指令G77，指定切削方向，切削方向可以是G77.1（普通切削方向）或G77.2（高精度切削方向）。

7、輸入編程指令G78，指定切削角度，切削角度可以是G78.1（普通切削角度）或G78.2（高精度切削角度）。

8、輸入編程指令G79，指定切削模式，切削模式可以是G79.1（普通切削模式）或G79.2（高精度切削模式）。

9、輸入編程指令G80，指定切削參數(shù)，切削參數(shù)可以是G80.1（普通切削參數(shù)）或G80.2（高精度切削參數(shù)）。

10、輸入編程指令G81，指定切削速度和深度，切削速度和深度

七、數(shù)控車床編程g72的格式？

數(shù)控車床編程g72格式如下

徑向粗車循環(huán)G72

代碼格式：

G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉(zhuǎn)速) T(刀位及刀補)

G72 P(執(zhí)行的程序段首) Q(執(zhí)行的程序段末段) U(X軸留給精車的余量) W(Z軸留給精車的余量)

八、數(shù)控車床中的G72程序怎么編？

G72程序在數(shù)控車床中用于批量加工同一種類的工件，它可以實現(xiàn)快速高效的加工，但是需要進行編寫。 首先需要明確的是，G72程序是用于圓柱工件的加工，所以需要事先測量并輸入工件的直徑和長度信息。然后需要按照一定的格式編寫程序，包括啟動條件、刀具位置、加工速度、切削深度、回程速度等內(nèi)容。 G72程序也需要進行優(yōu)化，例如合理設(shè)置進給方式和刀具升降等參數(shù)，以提高加工效率和精度。 需要注意的是，每個廠家的數(shù)控車床略有差別，需要針對具體設(shè)備和工件進行調(diào)整和優(yōu)化。

九、數(shù)控車床g72循環(huán)切槽怎么編程？

G72分層切槽循環(huán)可以通過以下步驟進行編程

1.設(shè)置起始點和終止點坐標(biāo)

2.設(shè)置每層的深度及每層的切割量

3.編寫循環(huán)程序，控制每次切割后的下一次切割深度和位置

4.設(shè)置切割刀具和切割速度等參數(shù)

5.進行加工前的預(yù)熱、冷卻等處理。G72循環(huán)可以實現(xiàn)高效、精確的分層切槽，但需要根據(jù)具體工件要求編寫相應(yīng)的程序。

十、數(shù)控車床，左邊圖車成右邊圖用g72怎么編程？

將工件坐標(biāo)系原點設(shè)置在工件右端面旋轉(zhuǎn)中心，

使用FANUC系統(tǒng)，數(shù)控程序如下：

M03 S1000 T0101

G0 X156.0 Z1.0

G72 W2.0 R1.0

G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2

N10 G0 Z-13.0

G1 X110.0 F0.1

Z-3.0

X80.0

Z0

X-0.2

N20 Z1.0

G70 P10 Q20

G0 X100.0 Z100.0

M30

切斷程序略，這樣有利于測量和保證尺寸，

切斷程序請自行編輯，或手動切斷。