一、數(shù)控車床，車床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，如何確定？

　　車床坐標(biāo)系的設(shè)置是根據(jù)相對位置來確定的，工件的縱向零點(diǎn)可以設(shè)置在工件右端面，或是左端面，x相的零點(diǎn)在主軸的回轉(zhuǎn)中心上，對好刀在用Goo會到程序的起點(diǎn)即可。　　數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動加工零件，而普通機(jī)床要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。　　由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。

二、數(shù)控車床車床坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系如何確定？

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是用右手笛卡兒坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)確定。數(shù)控車床平行于主軸方向即縱向?yàn)閆軸，垂直于主軸方向即橫向?yàn)閄軸，刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎颉?/p>

數(shù)控車床有三個坐標(biāo)系，名稱叫做機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時的固定坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱機(jī)械零點(diǎn)。也就是絕對座標(biāo)。它是在機(jī)床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在使用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參考點(diǎn)相對座標(biāo)來確定的，機(jī)床系統(tǒng)啟動后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機(jī)械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會變化。

編程坐標(biāo)系是編程序時使用的坐標(biāo)系，也可稱之為相對座標(biāo)系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系一致。能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系一致，使操作的關(guān)鍵。工件坐標(biāo)系建立是通過系統(tǒng)的程序語句設(shè)定刀具當(dāng)前所在位置的坐標(biāo)值來確定。加工前需要先對刀，對刀后將顯示坐標(biāo)清零，對其他刀時將顯示的坐標(biāo)值寫入相應(yīng)刀補(bǔ)參數(shù)。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標(biāo)顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運(yùn)行程序了。在加工過程中按復(fù)位或急停健，可以再回到設(shè)定的起點(diǎn)繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后設(shè)定的工件坐標(biāo)系將消失，需要重新對刀。因而工件座標(biāo)也可說是相對座標(biāo)體系。

三、數(shù)控車床工件坐標(biāo)系是如何確定的？

車床上的工件坐標(biāo)系就是你編程時的坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)個人的習(xí)慣可以選擇不同的坐標(biāo)原點(diǎn)。一般工件坐標(biāo)系都選擇產(chǎn)品的前端面的中心點(diǎn)為為坐標(biāo)原點(diǎn)。靠近切斷面為Z軸的負(fù)方向，外徑遠(yuǎn)離操作者的方向?yàn)閄正方向。希望以上對你有所幫助。

四、數(shù)控車床坐標(biāo)系的確定方法（G54值得處理方法）？

工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)格式 G54 X_ Z_

; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機(jī)床坐標(biāo)系的一個任意點(diǎn) (工件原點(diǎn)偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（1-6）。

該參數(shù)與 G 代碼要相對應(yīng)如下： 工件坐標(biāo)系 1 (G54) ---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù) 1221 工件坐標(biāo)系 。擴(kuò)展資料(G58) ---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù) 1225 工件坐標(biāo)系 (G59) ---工件原點(diǎn)返回偏移值---參數(shù) 1226 在接通電源和完成了原點(diǎn)返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標(biāo)系 1 (G54) 。

在有 “模態(tài)”命令對這些坐標(biāo)做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54~G59 的參數(shù)。

工件外部的原點(diǎn)偏置值能夠用 1220 號參數(shù)來傳遞。

五、如何確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)？

確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：可以先看作是零件模型的移動過程，即使用移動、旋轉(zhuǎn)等命令，將工件坐標(biāo)系位置移動到系統(tǒng)坐標(biāo)原點(diǎn)上，并保持工件坐標(biāo)軸與機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)軸方向一致即可。當(dāng)然要確定零件的加工原點(diǎn)，同時要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀 一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法， 刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。

2、機(jī)外對刀儀對刀 機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好，以便裝上機(jī)床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號即可以使用。

3、自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動修正刀具補(bǔ)償值。

六、數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系怎么設(shè)定？

您好，數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的設(shè)定如下：

1. 數(shù)控車床的坐標(biāo)系：

- 原點(diǎn)選擇：數(shù)控車床的坐標(biāo)系原點(diǎn)通常選擇在機(jī)床的固定點(diǎn)上，比如機(jī)床床身上的一個固定點(diǎn)。

- 坐標(biāo)軸選擇：選擇與機(jī)床結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的坐標(biāo)軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常與機(jī)床的主軸對齊，Y軸通常與機(jī)床的橫向滑臺對齊，Z軸通常與機(jī)床的縱向滑臺對齊。

2. 工件坐標(biāo)系：

- 原點(diǎn)選擇：工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常選擇在工件的某個固定點(diǎn)上，比如工件上的某個特定位置。

- 坐標(biāo)軸選擇：選擇與工件特征相適應(yīng)的坐標(biāo)軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常選擇為工件上的某個特征線或特征面的方向，Y軸選擇與X軸垂直的方向，Z軸選擇與工件的主軸方向一致。

在數(shù)控編程中，需要將工件坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系進(jìn)行轉(zhuǎn)換和對應(yīng)，以確保程序中的坐標(biāo)指令能正確地控制數(shù)控車床進(jìn)行加工操作。通常使用G代碼指令來設(shè)定數(shù)控車床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的相關(guān)參數(shù)。

七、數(shù)控車床的坐標(biāo)系是什么？

在數(shù)控編程時為了描述機(jī)床的運(yùn)動，簡化程序編制的方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系和運(yùn)動方向均已標(biāo)準(zhǔn)化，ISO和我國都擬定了命名的標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)床坐標(biāo)系（ Machine Coordinate System ）是以機(jī)床原點(diǎn)O為坐標(biāo)系原點(diǎn)并遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標(biāo)系。

機(jī)床坐標(biāo)系是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系。

是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點(diǎn)。

在數(shù)控編程時為了描述機(jī)床的運(yùn)動，簡化程序編制的方法及保證紀(jì)錄數(shù)據(jù)的互換性，以機(jī)床原點(diǎn)O為坐標(biāo)系原點(diǎn)并遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標(biāo)系。

八、數(shù)控車床坐標(biāo)系亂了？

答案：

數(shù)控車床坐標(biāo)系亂了需要重新設(shè)定。

原因：

數(shù)控車床坐標(biāo)系是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，如果坐標(biāo)系亂了，會導(dǎo)致加工出來的零件尺寸不準(zhǔn)確，影響加工質(zhì)量。

坐標(biāo)系亂了的原因可能是機(jī)床移動或者操作不當(dāng)。

內(nèi)容延伸：

數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)定需要按照一定的步驟進(jìn)行，具體如下：

1. 打開數(shù)控車床電源，進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)界面。

2. 進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)定界面，選擇需要設(shè)定的坐標(biāo)系。

3. 根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況，選擇合適的坐標(biāo)系設(shè)定方式，如手動設(shè)定或者自動設(shè)定。

4. 根據(jù)設(shè)定方式進(jìn)行坐標(biāo)系設(shè)定，設(shè)定完成后進(jìn)行坐標(biāo)系檢查，確保坐標(biāo)系設(shè)定正確。

5. 完成坐標(biāo)系設(shè)定后，進(jìn)行加工程序編寫和加工操作。

九、數(shù)控車床坐標(biāo)系怎么建立？

數(shù)控車床坐標(biāo)系的建立一般分為三個步驟：

1. 定義坐標(biāo)系原點(diǎn)：確定零點(diǎn)位置，即確定工件或機(jī)床上一個固定點(diǎn)的位置作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。常用的方法是以工件零件的某個幾何中心或切削中心作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2. 確定坐標(biāo)系方向：確定三個坐標(biāo)軸的正方向。一般情況下，X軸方與工件的加工方向一致，Y軸方向與工件的橫向一致Z軸方向與工件的進(jìn)給方向一致。

3. 確定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)：如果工件表面有傾斜或者曲面，需要坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的方法一般是用測高儀測出工件表面的高度，然后計(jì)算出旋轉(zhuǎn)角度，再進(jìn)行坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。

以上三個步驟完成后，數(shù)控車床坐標(biāo)系就建立好了。在加工過程中，通過編程控制坐標(biāo)軸的運(yùn)動，就可以實(shí)現(xiàn)對工件的精確加工。

十、數(shù)控車床怎么設(shè)置坐標(biāo)系？

數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置是非常關(guān)鍵的。首先，需要確定工件的坐標(biāo)系。通常，我們使用工件的中心、一側(cè)或一角作為坐標(biāo)系原點(diǎn)。

接下來，我們需要設(shè)置機(jī)床或工件相對于加工中心的位置。這可以通過觸發(fā)或公差值來實(shí)現(xiàn)，以確保每次加工的精度和重復(fù)性。

其次，我們需要設(shè)置 X、Y 和 Z 軸的方向和軸的正方向。這可以通過設(shè)置機(jī)床的基準(zhǔn)面和工件的局部坐標(biāo)系來完成。

最后，我們需要確定坐標(biāo)系的類型，例如絕對坐標(biāo)系、增量坐標(biāo)系，并根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)。總體而言，數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置需要仔細(xì)考慮，因?yàn)樗苯佑绊懙郊庸ぞ群椭貜?fù)性。正確設(shè)置坐標(biāo)系可以有效提高加工質(zhì)量和效率，同時還可以減少誤差和損耗。