一、數(shù)控銑床編程實(shí)例簡(jiǎn)單？

數(shù)控銑床編程實(shí)例相對(duì)簡(jiǎn)單。例如，對(duì)于一個(gè)簡(jiǎn)單的矩形零件，可以使用G00快速定位指令和G01直線插補(bǔ)指令進(jìn)行編程。

首先，確定起始點(diǎn)和目標(biāo)點(diǎn)，并設(shè)置切削參數(shù)，如切削深度和進(jìn)給速度。

然后，將零件的幾何形狀轉(zhuǎn)換為數(shù)控代碼，并輸入到數(shù)控銑床上執(zhí)行。這需要一些基本的編程知識(shí)和對(duì)數(shù)控銑床的熟悉程度。

二、數(shù)控磨床編程實(shí)例？

編程實(shí)例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

三、數(shù)控車圓弧編程實(shí)例？

以廣數(shù)系統(tǒng)車床R10為例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 這是外R內(nèi)R把G3該成G2就可以了。這是廣數(shù)的，有些和他剛好相反！X軸的數(shù)據(jù)要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會(huì)自動(dòng)計(jì)算。推薦使用這種方法，車出來(lái)R比較準(zhǔn)。

四、數(shù)控車網(wǎng)紋編程實(shí)例？

車網(wǎng)紋是車削加工中一種常見(jiàn)的表面紋理，通常用于裝飾或增加零件的摩擦力。下面是一個(gè)數(shù)控車網(wǎng)紋編程實(shí)例：

假設(shè)需要車削一個(gè)直徑為 50mm 的圓柱形零件，零件表面需要加工出網(wǎng)紋，網(wǎng)紋的間距為 0.5mm，深度為 0.2mm。

 

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

 

在上述示例中，G94 指令用于車削端面網(wǎng)紋，其中 X 表示終點(diǎn)直徑，Z 表示終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn) 表示進(jìn)給速度。通過(guò)設(shè)置不同的 X 和 Z 坐標(biāo)，可以在零件表面加工出網(wǎng)紋。

需要注意的是，上述示例中的網(wǎng)紋間距和深度是固定的，如果需要加工不同間距和深度的網(wǎng)紋，可以通過(guò)修改 X 和 Z 的坐標(biāo)值來(lái)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，還需要根據(jù)實(shí)際加工要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

五、數(shù)控動(dòng)力頭編程實(shí)例？

實(shí)例：

1.首先，讓數(shù)控機(jī)床居中位置并松開(kāi)機(jī)床的把手；

2.把動(dòng)力頭擰至定位頭左邊，并調(diào)整好動(dòng)力頭的偏角；

3.在編程位置編寫(xiě)出開(kāi)始指令，接著進(jìn)入循環(huán)編程，以控制動(dòng)力頭的移動(dòng)速度、重復(fù)方向以及停止點(diǎn)；

4.編寫(xiě)相應(yīng)的變量以調(diào)整動(dòng)力頭的速度，讓它正確地行進(jìn)到指定的位置；

5.在編程結(jié)束位置，編寫(xiě)終止指令，并將機(jī)床的把手?jǐn)Q實(shí)；

6.測(cè)試，看看是否能夠正確地完成動(dòng)力頭的編程程序。

六、數(shù)控車橢圓編程實(shí)例？

以下是一個(gè)數(shù)控車橢圓編程實(shí)例：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系，選擇工作坐標(biāo)系，將刀具移動(dòng)到原點(diǎn) N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移動(dòng)刀具，設(shè)定進(jìn)給速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）為終點(diǎn)，圓心為（0，25）的圓弧插補(bǔ) N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）為終點(diǎn)，圓心為（0，-25）的圓弧插補(bǔ) N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序結(jié)束，停止數(shù)控車床

解釋：

在第10行，設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系，并將刀具移動(dòng)到原點(diǎn)。在第20行，向下移動(dòng)刀具，設(shè)定進(jìn)給速度。在第30行，以（50，0）為終點(diǎn)，圓心為（0，25）的圓弧插補(bǔ)，繪制橢圓的右半部分。在第40行，以（0，0）為終點(diǎn)，圓心為（0，-25）的圓弧插補(bǔ)，繪制橢圓的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序結(jié)束，停止數(shù)控車床。

七、數(shù)控車開(kāi)槽編程實(shí)例？

要看你床子配置怎么樣呢。如你的機(jī)床有沒(méi)有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。 下面我說(shuō)個(gè)我的思路，說(shuō)不定能幫到你。

1：程序名 2：加工開(kāi)槽前的形狀 3：指令主軸停止 4：指令主軸換角度至你要的角度 5：鎖緊你的機(jī)床主軸 6：指令每分進(jìn)給（每轉(zhuǎn)進(jìn)給沒(méi)用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松開(kāi)主軸 10：去除拉槽的毛刺 11：加工結(jié)束

八、數(shù)控網(wǎng)紋螺紋編程實(shí)例？

網(wǎng)紋計(jì)算公式:

螺紋升角=90－網(wǎng)紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數(shù)

頭數(shù)＝3.14×直徑÷網(wǎng)紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑

九、數(shù)控車滑輪編程實(shí)例？

數(shù)控車滑輪的編程實(shí)例

　　先用G01 X100 Y100 F100

　　G01 X102 Y98 F100

　　注：要搞清車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡后，才能正確的編程和倒角（X軸向左是負(fù)，Y軸向前是正，相反運(yùn)動(dòng)是負(fù)）。

　　“必裝備”瓷磚輔助工具，共有四種配件，這四種輔助工具可以成套使用，也可以單獨(dú)使用。

十、數(shù)控車圓錐編程實(shí)例？

數(shù)控車圓錐編程是一種常見(jiàn)的加工技術(shù)，可以用于加工圓錐形零件。下面是一個(gè)數(shù)控車圓錐編程實(shí)例：

假設(shè)要加工的圓錐形零件的直徑為100mm，圓錐度為10°，底面厚度為50mm。編程步驟如下：

1. 首先確定加工工具的參數(shù)，例如刀具直徑、切削徑向和切削深度。

2. 設(shè)置數(shù)控車床的工作坐標(biāo)系，確定零點(diǎn)位置。

3. 編寫(xiě)數(shù)控編程指令，包括圓錐面的切削軌跡。

4. 進(jìn)行試切，檢查加工參數(shù)是否正確，調(diào)整必要的參數(shù)。

5. 開(kāi)始加工，針對(duì)每個(gè)加工點(diǎn)進(jìn)行切削，根據(jù)編程指令控制切削工具的位置和切削深度。

6. 完成加工后，檢查加工質(zhì)量，如果有需要，進(jìn)行后處理和修整。

在上述編程實(shí)例中，數(shù)控車床可以根據(jù)編程指令，按照設(shè)定的軌跡來(lái)切削圓錐形零件。根據(jù)加工需要，還可以設(shè)定不同的切削方式，如粗加工和精加工，來(lái)控制工件表面的加工質(zhì)量。最后，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以提高加工效率和質(zhì)量。