一、上位機如何控制plc？

不同的plc都有不同的通訊協議，上位機需要通過編程電纜或者網線連接到plc，選擇對應于該plc的通訊協議就可以實現兩者之間的通訊。

首先要知道，什么是上位機，A控制B，那A就是上位機，A發送協議內規定的一串數據，B接收到確認數據沒錯再返回其對應的數據。相對應的B就是下位機，plc常見的上位機有pc，HMI，其他plc，與pc通訊，常見軟件組態網，力控，設置好相應的plc就可以了。

二、單片機控制與PLC控制的區別？

你是指單片機與PLC本身的區別還是指它們的控制方式的區別還是指控制特性的區別？

單片機和PLC在原理上來講屬于同一類東西。但是區別也較大。比如編程方式上的不一樣，PLC采用梯形圖或邏輯語句來編程，而單片機采用匯編語言或高級語言來編程。另外工作方式也會不一樣，傳統的PLC采用掃描的工作方式，而單片機采用順序程序+中斷的方式工作（當然現在也有一些PLC引入了中斷，但沒有單片機的中斷能力強）。在控制量方面，因為兩者的內部結構相似，都是數字電路，所以只要加上ADC和DAC，均可以控制數字量和模擬量。不同的是兩者的輸出特性是不一樣的。PLC的輸出可以直接驅動繼電器，而單片機的輸出只能驅動有限的邏輯門電路。PLC可以直接輸入24V-220V交流或直流，輸出可控制繼電器，而單片機的工作電壓一般不超過5V直流，輸出也只能是TTL或CMOS電平。

三、plc可以控制運輸機嗎？

plc不可以控制運輸機。

飛機控制系統既不用PLC，也不用單片機，而是用ASIC。

飛機是要高空飛行的，其控制系統要求體積小，速度快，精度高。而PLC是工廠里才能用的到的，PLC加上其外圍模塊，對飛機來說，體積過于龐大，不適用。而單片機雖然體積較小，但是飛機控制系統非常復雜，用單片機開發需要大量的時間驗證。

四、舞臺燈的plc控制

舞臺燈的PLC控制

在現代舞臺設備中，PLC（可編程邏輯控制器）是一種非常常見的控制裝置。通過PLC控制，舞臺照明可以實現自動化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。那么，舞臺燈的PLC控制是如何實現的呢？本文將為大家介紹舞臺燈的PLC控制原理和應用。

1. PLC控制原理

PLC是一種專用的微型計算機，它通過接收各種傳感器信號和執行器指令，來控制和監測舞臺燈的運行狀態。PLC控制原理主要包括以下幾個方面：

1. 輸入模塊：用于接收外部傳感器信號，如光敏傳感器、溫度傳感器等，將信號轉化為二進制數據。
2. 中央處理單元：負責處理輸入模塊傳來的數據，并根據預設的邏輯程序進行計算和判斷。
3. 輸出模塊：根據中央處理單元的計算結果，控制執行器的運行狀態，如舞臺燈的開關、亮度調節等。

通過這樣的控制原理，PLC可以實現對舞臺燈的全面控制和監測，確保其按照預定的時間和模式工作。

2. 舞臺燈的PLC應用

舞臺燈的PLC控制在舞臺表演中起到了至關重要的作用。它不僅能夠提高舞臺照明的效果，還可以減少人工操作成本，提高工作效率。

首先，舞臺燈的PLC應用可以實現自動化調光。通過PLC控制信號，可以根據演出的需要對舞臺燈的亮度進行調整。比如，在一場音樂會上，當音樂節奏激烈時，PLC可以控制舞臺燈的亮度增加，營造出熱烈的氛圍；而當音樂節奏平緩時，舞臺燈的亮度可以自動降低，營造出溫馨的氛圍。這樣的自動化調光功能不僅提升了舞臺表演的效果，還能夠減少人工操作，提高工作效率。

其次，舞臺燈的PLC應用可以實現程序化控制。PLC可以存儲和執行不同的照明程序，根據演出的需要自動切換不同的舞臺燈效果。比如，在一場話劇演出中，不同的場景需要不同的燈光效果，通過預先編寫好的程序，PLC可以自動切換不同的舞臺燈效果，為觀眾呈現出更加逼真的舞臺畫面。程序化控制的應用不僅提高了舞臺照明的精準度，也減少了人工操控的可能出錯的風險。

此外，舞臺燈的PLC應用還可以實現遠程監控和故障診斷。通過PLC的網絡連接功能，可以實現對舞臺燈的遠程監控和故障診斷。舞臺燈的運行狀態、功耗信息等可以通過網絡傳輸到中央控制室，工作人員可以隨時監控和診斷舞臺燈的運行情況，從而及時發現和解決故障。這種遠程監控和故障診斷的功能大大提高了舞臺照明系統的穩定性和可靠性。

3. 舞臺燈PLC控制的優勢

舞臺燈的PLC控制相比傳統的人工操作有許多優勢：

• 自動化操作：PLC控制實現了舞臺燈的自動化操作，減少了人工干預，提高了工作效率。
• 智能化控制：通過編寫程序和邏輯，PLC可以實現智能化的舞臺燈控制，根據不同演出需要自動切換不同的燈光效果。
• 準確度高：PLC控制具有較高的準確度，可以根據預設的程序精準控制舞臺燈的運行狀態，確保舞臺效果達到預期。
• 可靠性強：PLC控制系統具有較高的可靠性，可以及時監測和診斷舞臺燈的運行情況，迅速解決故障。

綜上所述，舞臺燈的PLC控制是舞臺照明領域的重要應用之一。通過PLC控制，舞臺照明可以實現自動化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。未來隨著技術的不斷進步，舞臺燈的PLC控制將進一步發展和完善，為舞臺表演打造更加精彩的視覺效果。

五、電梯用plc還是單片機控制？

其實PLC和單片機差不多。PLC也是單片機。只是人家做好了的。經過時間證明了它的穩定性。在外部條件不好時可以工作。但是你自己做的單片機。可能不能保證這一點。

如果你能做到和PLC一樣穩定可靠也一要行。

但不然要出現。電梯要馬下不來。要馬掉下來。

六、切紙機用PLC控制怎樣編程？

切紙機用PLC控制編程方法：

1、所編的順序要合乎所使用的plc等電子元器件有關的規定主要是對指令要準確地理解，正確地使用。各種plc指令多有類似之處，但還有些差異。對于有plc使用經驗的人，當選用另一種不太熟悉的型號進行編程設計時，一定要對新型號plc指令重新理解一遍，否則容易出錯。

2、要使所編的順序盡可能簡潔簡短的順序可以節省內存，簡化調試，而且還可節省執行指令的時間，提高對輸入的響應速度。要使所編的順序簡短，就要注意編程方法，用好指令，用巧指令，還要能優化結構。要實現某種功能，一般而言，達到目的相同時，用功能強的指令比用功能單一的指令，順序步數可能會少些。

七、工控機控制與PLC控制有什么區別？

隨著工控機性能的快速發展以及其可靠性的提高，再加上其價格的降低，使工控機越來越廣泛地應用在過程控制和自動化領域。它具有高可靠性、實時響應處理，易于擴展、具有豐富的數字量、模擬量及開關量的輸入輸出接口，能適應惡劣的工業現場環境等優勢。

可編程序控制器PLC是上世紀70年代發展起來的新一代工業控制裝置，廣泛應用于工業控制的各個領域，它以繼電器邏輯控制為基礎，逐步發展成為既有邏輯控制，又有計數、計時、分支程序數學計算、模擬量、脈沖控制等綜合控制裝置。從硬件方面考慮、PLC實際上是一種具有適用于工業控制接口的專用計算機。

工控機與PLC的區別有：

1、硬件結構。工控機與PLC均由中央處理器CPU、存儲器、輸入輸出設備等組成，PLC是一種專用的計算器，但它與工控機有著不同的總線體系結構。

2、性價比。工控機與PLC均具有高性能、高集成化、模塊化及大批量生產和廣泛應用等特點。當設計的控制系統中沒有較復雜的數據處理、圖形顯示或運動軌跡等要求時，選用PLC可以獲得較好的性價比。所以一般普通彎管機選用一體式PLC即可滿足要求。其控制成本也比較低，反之則只能選用工控機+板卡或工控機+PLC構成的控制系統。

3、外設配置。工控機較PLC具有更豐富的外部設備，如顯示器、驅動器、打印機、網絡接口卡等且均為標準部件，不同的廠商產生的外設只要配上相應的驅動的軟件就可以相互通用。而PLC的外設種類較少，而且專用性較強，不同品牌的外設不可通用。

4、人機界面工具。觸摸式工業顯示器是一種連接人類和PLC的工具。可用以參數設置，數據顯示、以曲線的、動畫等形式描繪自動化控制過程，并可簡化PLC的程序，比傳統的模擬儀表、按鈕操作臺而言，其體積小、并簡化控制連線。

5、編程工具。對于工控機，可以采用C語言等高級語言編程，使編寫的應用程序便于模塊化，運行邏輯性強，但軟件編制時間長，調試輔助、軟件編程人員需要有較高的軟硬件知識，而PLC則采用梯形圖，軟硬件開發周期短，易維護和故障診斷。

八、plc控制軟件？

應該是plc編程軟件？

歐姆龍plc編程軟件

歐姆龍plc編程軟件集成了CX-Programmer V9.5，能夠為歐姆龍PLC編程提供全面的軟件支持，本版本為最新版，全面支持32/64位WIN8系統，為多國語言版，支持簡體中文。能為網絡、可編程終端及伺服系統、電子溫度控制等進行設置。適用于已具有電氣系統知識（電氣工程師或等同者）的負責安裝FA系統者、負責設計FA系統者和負責管理和維護FA系統者使用。

九、plc控制技術？

PLC控制系統是在傳統的順序控制器的基礎上引入了微電子技術、計算機技術、自動控制技術和通訊技術而形成的一代新型工業控制裝置，目的是用來取代繼電器、執行邏輯、記時、計數等順序控制功能，建立柔性的遠程控制系統。具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。

十、PLC控制原理？

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是一種專門用于自動化控制的數字電子設備，其主要目的是通過對輸入信號和內部邏輯程序進行處理，控制輸出信號來實現對物理過程的控制。

PLC控制原理如下：

1. 輸入信號檢測：PLC從外界獲取多種類型的輸入信號，包括開關信號、傳感器信號、模擬量信號等。這些信號經過接口電路處理，被轉換為相應的數字信號輸入到PLC內部。

2. 程序執行：PLC內部預先存儲了用戶編寫的程序，該程序由多個邏輯指令組成，可以進行邏輯運算、數學運算、數據存儲等操作。PLC執行程序時，按照指令的先后順序進行計算，處理輸入信號，并根據程序的邏輯關系來產生輸出信號。

3. 輸出信號產生：PLC在執行程序時，會將處理后的信號輸出到相應的輸出接口，控制執行器（如電機、氣缸、繼電器等）的開關，從而實現對物理過程的控制。

4. 監控與保護：PLC還提供了系統監控和保護功能，檢測各種故障和錯誤，包括輸入信號異常、程序出錯等，對于異常情況進行報警、記錄和保護。

需要注意的是，PLC控制原理中的輸入信號、程序執行和輸出信號產生是一個連續的循環過程，不斷地接收和處理外界的信號，并根據程序計算結果輸出相應的信號，從而實現對自動化生產過程的控制。