一、華東臥式加工中心主軸不能定位是什么情況？

華東臥式加工中心主軸不能定位是因?yàn)?、主軸定位檢測傳感器位置安裝不正確，無法檢測到主軸狀態(tài)，造成定位時主軸來回擺動；

2、主軸速度控制單元參數(shù)設(shè)置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動；

二、臥式加工中心型號詳解？

每個加工中心廠家的型號命名可能有所區(qū)別，其中VMC、XHS代表線規(guī)，XH代表硬規(guī)。后面的數(shù)字是表示x、y、z軸的尺寸，如行程800*500*500通常稱為850加工中心。也可在此基礎(chǔ)上添加四軸、五軸分度頭

三、臥式加工中心主軸漏油？

90%以上的漏油問題都是因?yàn)樽兯傧鋬?nèi)部的橡膠密封圈長時間受冷暖溫度交替變化，導(dǎo)致密封圈丟失了大量的增塑劑以及軟化劑，出現(xiàn)了腐蝕老化變硬的問題，起初是滲油，慢慢開始出現(xiàn)滴油現(xiàn)象，時間久了密封圈出現(xiàn)斷裂

四、臥式加工中心對刀？

你這個是臥加的四軸機(jī)吧，對刀和三軸機(jī)不一樣，三軸機(jī)的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準(zhǔn)只能是一個固定的點(diǎn)。

四軸五軸機(jī)對刀的基準(zhǔn)不能在工件上，因?yàn)楣ぜ恍D(zhuǎn)基準(zhǔn)就沒了。所以對刀基準(zhǔn)只能在一個規(guī)定不動的位置上。原理：臥加四軸加工，編程的基準(zhǔn)是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY形成的面的交點(diǎn)，所以對刀只能以這一點(diǎn)位基準(zhǔn)。臥加因?yàn)椴缓脤ぷ髋_中心孔分中，所以臥加四軸正確的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝”。以下過程中選擇一把合適的銑刀，并中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀） 我不知道臥加和立加的坐標(biāo)系是不是一樣的，反正我這里說的坐標(biāo)系，工作臺左右動是X軸，前后動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉(zhuǎn)是B軸。首先取一塊廢料固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，然后以”B軸旋轉(zhuǎn)、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉(zhuǎn)臺中心線的X軸坐標(biāo)。將機(jī)床X坐標(biāo)搖至回轉(zhuǎn)臺中心線坐標(biāo)，繼續(xù)在剛才的料上采用“B軸旋轉(zhuǎn)，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面，然后用精準(zhǔn)的測量工具測出圓柱面的尺寸，然后根據(jù)此時Y方向的坐標(biāo)值和圓柱的直徑推算出回轉(zhuǎn)臺的Y軸坐標(biāo)。這樣工作臺的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)就出來了，標(biāo)示為X0，Y0） 在回轉(zhuǎn)臺以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)，相對于回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)（X0，Y0）是一個固定值，將這兩個值記下來，只要回轉(zhuǎn)工作臺位置不動，那么對刀工裝相對位置就不會變。每次對刀就以這兩個面對刀，然后將坐標(biāo)輸入規(guī)定值補(bǔ)償為回轉(zhuǎn)臺中心坐標(biāo)（X0，Y0）。以后不管工件怎么轉(zhuǎn)，你對刀后補(bǔ)償?shù)闹刀际且粋€固定的基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY平面的交點(diǎn)。記住！不管是幾軸的機(jī)器，只要有了回轉(zhuǎn)軸，那么對刀的基準(zhǔn)就一定是要過回轉(zhuǎn)中心線的。如果不方便直接找回轉(zhuǎn)中心線，那就要借助工裝，采用“曲線救國”的方法來找。一點(diǎn)建議，僅供探討，如有不足之處請見諒。

五、臥式加工中心編程口訣？

　　臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個面的加工。

　　

　　編程方法通常有兩種：

　　

　　①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。

　　

　　②復(fù)雜輪廓——三維曲面輪廓，在計(jì)算機(jī)中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設(shè)定各種相應(yīng)的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。

　　

　　以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因?yàn)樵缙诘你姶矓?shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運(yùn)算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點(diǎn)的坐標(biāo)，再根據(jù)算出的坐標(biāo)值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進(jìn)行加工

六、臥式加工中心回轉(zhuǎn)參數(shù)？

臥式加工中心回轉(zhuǎn)的參數(shù)。X軸（工作臺）行程 mm 3000 3800 4600

Y軸（主軸箱）行程 mm 2000 2500 3000

Z軸（立柱）行程 mm 2300 2700 3200

工件最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 3000 3800 4600

工作臺

托盤尺寸 mm 1250*1250 1600*1600 2000*2000

  mm

七、臥式加工中心編程指令？

有用 G 代碼 G00 定位（快速進(jìn)給） B *

G01 直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給） B *

G02 圓弧插補(bǔ)/螺旋線（CW） B

G03 圓弧插補(bǔ)/螺旋線（CCW） B

G04 暫停 B

G05.1 預(yù)讀（預(yù)先讀出多個程序段） B

G07.1 圓柱插補(bǔ) O

G08 預(yù)讀控制 B

G09 準(zhǔn)確停止 B

G10 加工程序參數(shù)輸入 B

G11 加工程序參數(shù)輸入刪除 B

G15 取消極坐標(biāo)指令 B

G16 極坐標(biāo)指令 B

G17 X＆Y平面選擇 B *

G18 Z＆X平面選擇 B

G19 Y＆Z平面選擇 B

G20 英寸輸入 B

G21 毫米輸入 B

G22 存儲行程檢查 O

G23 存儲行程檢查刪除 O

G27 返回參考點(diǎn)檢測 B

G28 返回參考點(diǎn) B

G29 從參考點(diǎn)返回 B

G30 返回第2.3.4參考點(diǎn) B

G31 跳躍功能 O

G33 螺旋切削 O

G37 自動刀具長度測量 O

G39 拐角偏置圓弧插補(bǔ) B

G40 刀具徑補(bǔ)償取消 B *

G41 刀具左側(cè)補(bǔ)償 B

G42 刀具右側(cè)補(bǔ)償 B

G40.1 法線方向控制取消 O

G41.1 法線方向控制左側(cè)打開 O

G42.1 法線方向控制右側(cè)打開 O

G43 +方向刀具長度補(bǔ)償 B

G44 -方向刀具長度補(bǔ)償 B

G49 刀具長度補(bǔ)償取消 B *

G50 取消比例縮放 B

G51 比例縮放 B

G50.1 G指令鏡像功能刪除 B

G51.1 G指令鏡像功能 B

G52 局部坐標(biāo)設(shè)定 B

G53 機(jī)床坐標(biāo)選擇 B

G54 工件坐標(biāo)系1選擇 B *

G54.1 附加工件坐標(biāo)系選擇 B

G55 工件坐標(biāo)系2選擇 B

G56 工件坐標(biāo)系3選擇 B

G57 工件坐標(biāo)系4選擇 B

G58 工件坐標(biāo)系5選擇 B

G59 工件坐標(biāo)系6選擇 B

M指令

M00 程序停止

M01 條件程序停止

M02 程序結(jié)束

M03 主軸正轉(zhuǎn)

M04 主軸反轉(zhuǎn)

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M08 冷卻開

M09 冷卻關(guān)

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M29 剛性攻絲

M30 程序結(jié)束并返回程序頭

M98 調(diào)用子程序

M99 子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行

八、龍門加工中心和臥式加工中心的區(qū)別？

1、支撐結(jié)構(gòu)不同：立式加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，立式的x、Y軸組合在一起，Z軸為在立柱上下移動，適合做小精密模具及零件加工。大一點(diǎn)的立加有4米左右，可以根據(jù)加工的具體實(shí)物來確定機(jī)型。龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，龍門的Z軸支撐結(jié)構(gòu)不一樣，Y軸橫搭在兩立柱之間，增大了工作臺的載重、加工范圍。

2、用途不同：龍門加工中心主要適用于加工大型零件。立式加工中心主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。擴(kuò)展資料：立式加工中心特點(diǎn)1、環(huán)保、無污染。因?yàn)椴粫杏臀奂办F氣噴出，周圍環(huán)境不受污染；2、供油精確。可以通過增加調(diào)節(jié)閥，將油按照不同的需要輸送到主軸及絲杠等潤滑點(diǎn)；

3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題；適合于任何油品；

4、自動檢測及監(jiān)控。可以檢測潤滑油是否正常，如果潤滑不良，可以報警停機(jī)，避免設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、特別適用于主軸的滾動軸承，具有一定的空氣冷卻效果，可降低軸承的運(yùn)行溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、耗油量小，節(jié)約成本。

九、立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別？

立式加工中心和臥式加工中心是兩種常見的加工中心分類，它們之間的主要區(qū)別在于機(jī)床的設(shè)立方式和使用領(lǐng)域：

1. 機(jī)床的設(shè)立方式不同：立式加工中心的主軸垂直于工作臺，工件從側(cè)面放置進(jìn)行加工，而臥式加工中心的主軸水平放置，在工作臺的上方進(jìn)行加工。

2. 適用領(lǐng)域不同：立式加工中心一般適用于零件加工、模具加工、板材加工、孔加工等，一些適合在一定角度下加工的工件也可以使用立式加工中心進(jìn)行加工。而臥式加工中心由于其主軸的位置限制，一般適用于加工尺寸較大的軸類部件、盤類部件、內(nèi)孔加工等。

3. 取工作件和工件定位方式不同：立式加工中心工作時需要將工件從側(cè)面放置，所以需要通過夾具或螺栓等方式將工件夾緊，確保工件準(zhǔn)確放置。而臥式加工中心通過支撐點(diǎn)支撐工件，定位角度和固定工件更為簡單。

4. 維修方式上的區(qū)別：由于臥式加工中心中心的加工一般使用液壓元件，冷卻液、碎屑等易混入機(jī)床內(nèi)部而產(chǎn)生損壞，因此其維護(hù)較難和維修成本較高，而立式加工中心由于能夠更好地排出碎屑和液壓油等，其維修成本相對較低。

綜上所述，立式加工中心和臥式加工中心在機(jī)床的設(shè)立方式、適用領(lǐng)域、工件定位方式和維修方式等方面存在差異。在具體選擇時，需要根據(jù)自身的工作需要和加工要求選擇合適的加工中心

十、臥式加工中心回轉(zhuǎn)中心怎么找？

臥式加工中心通常有三個主要坐標(biāo)軸：X、Y和Z軸。 回轉(zhuǎn)中心指的是加工中心的旋轉(zhuǎn)軸線，它是加工中心上的一個部件，可以旋轉(zhuǎn)工件以在不同的角度進(jìn)行加工。要找到臥式加工中心的回轉(zhuǎn)中心，可以按照以下步驟進(jìn)行操作：1.找到加工中心的主軸。這通常是一個垂直于加工臺面的軸線。2.確定加工中心的工藝參數(shù)，例如刀具直徑和長度，工件尺寸和形狀等，這些參數(shù)將影響回轉(zhuǎn)中心的位置。3.確定你需要加工的表面或特定輪廓的要求，以便在制定加工策略時考慮到回轉(zhuǎn)中心的位置。4.尋找工件在加工臺面上的幾何中心。可以使用坐標(biāo)測量工具或者使用機(jī)器上的檢測工具找到工件的中心點(diǎn)并標(biāo)記。5.將工件安裝到加工中心上，以確保其幾何中心與加工中心的主軸對準(zhǔn)，并夾緊固定。6.通過測試刀具的切削半徑和刀具路徑來確定回轉(zhuǎn)中心的位置。這可通過在工件表面上切削圓弧并觀察其直徑來實(shí)現(xiàn)。7.根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整回轉(zhuǎn)中心的位置，以確保最佳的加工效果。以上是大致的步驟，實(shí)際操作可能因加工中心型號、操作者技能和加工需求等因素而有所不同。