一、加工中心銑單邊怎么往復編程？

1.確定加工輪廓。首先需要確定需要加工的輪廓，包括輪廓的起點和終點。

2.選擇初始點和方向。選擇一個初始點作為起點，然后確定刀具運動的方向，即順時針或逆時針。

3.編寫程序。根據輪廓和方向編寫程序。在程序中需要包含初始點、終點和刀具運動方向等參數。

4.調試程序。在調試過程中需要注意刀具的運動軌跡是否符合要求，以及刀具是否會碰撞到工件等問題。

5.開始加工。在程序調試完成后，可以開始進行加工。在加工過程中需要注意刀具的運動軌跡和加工速度等參數，以確保加工質量和效率。

二、Mastercam編程：單邊來回銑加工的編程方法？

早幾天又有個兄弟問我同樣的問題。上次研究出來了，只是好久沒有用它，又給忘記怎么出的了。這次我自己弄好久總是沒有達到想要的效果，后面在VIP群里面討論一翻，有好幾個兄弟會這個方法。在這里我給大家分享設置過程。用的是２D外形方式，先看看最終刀路效果圖

這就是端面來回銑的刀具路徑，關鍵在于設置方法，如果是按照普通的方法來設置，肯定出不了這個效果。會了的話，是很簡單的，就兩個重要點：將外形銑削方式設置為螺旋式漸降斜插（點下拉小三角形），將平面多次銑削勾上。

另外平面多次銑削的設置也是有技巧的——設置的是精加工次數，按照我下圖給出的樣板設置，間距和次數根據自己的經驗來修改。

三、加工中心單邊分中技巧？

就是用分中工具(尋邊器,測頭等)或試切法,找工件的基準邊,然后減去(尋邊器,測頭或銑刀)的半徑計算出工件的中心值,就是單邊分中

四、加工中心如何分中單邊？

用銅公來進行雙邊分中或單邊分中。

雙邊分中:就是利用銅公的基準臺左邊來碰工件的右邊,X清0,然后再利用銅公的基準臺右邊來碰工件的左邊,除以2,X軸移動0就可以銅公的中心跟工件的中心對應,Y軸也一樣。

單邊分中:就是銅公只有一邊基準臺來進行雙邊分中,從而找出那邊銅公的基準臺的面到工件的.

五、加工中心單邊對刀方法？

碰一個邊找好數后向工件里面搖一個尋邊器的半徑就可以了

六、加工中心怎樣編程？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是： 返回Z0參考點； 換3號刀； 主軸正轉轉速800； 快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0Y0位置（圓心坐標）； M08切削液開; 設定Z方向的補償； 刀具點到Z2的位置 直線加工到到Z-15的位置，進給速度388； 直線加工到X-1.5的位置，進給速度80； 順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80； 就是這個意思。

七、加工中心編程指令？

最起碼你的知道加工中心常用的指令了，分為G指令和M指令，G指令如：G01直線插補，G00快速移動，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補，G43道具長度補償，G41刀具半徑左補償，G42刀具半徑右補償，G40取消道具半徑補償，G49取消刀具長度補償，G81鉆孔循環，G83深孔循環等，這些只是常用的，還有就是M指令了，如：M03主軸正轉，M04主軸反轉，M08切削液開，M09切削液關，M98調用子程序，M99返回主程序。這些都是經常用到的。還有就是你看懂圖紙，能在腦子里面有個加工軌跡，懂得這些指令的使用方法！里面東西太多我就不一一列舉了，希望我的回答能幫到你！

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八、加工中心手動編程？

你的程序編的是對的，但是，你那段程序是可以化簡的，化簡后的程序段變成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，這樣看起來是不是很直觀的 就能判斷出 他走出來的就是一個圓。

由于你沒有把刀具直徑算進去，在你的程序輸入機床后 、一定要在半徑補償里輸入入你刀具的半徑。用G41或G42調用，別忘嘍。

九、加工中心編程口訣？

一、坐標系: 坐標找起碼, 模具做原心, 重啟刀具碼。

二、刀具計算: 材料厚度先讀, 算出刀具數量, 推出鉆頭口徑。

三、定位原點: 坐標系識標記, 移動工作臺到, 位置設置按鍵。

四、插補加工: 機床開刀口旋, 路徑繪制想象, 宏參數定義好。

五、停機復位: 保存文件不急, 關機時上軸動, 停機后機床對。

十、求加工中心轉臺編程，加工中心轉臺怎么編程，??？

第一個面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出臺旋轉180度后的零位，從而達到兩孔同軸。但需要機床精度高，還要求知道主軸Z向零點到B軸回轉中心的距離。這個距離可以測出來，方法：隨便找塊鋁塊壓在工作臺上，用銑刀在鋁的端面光一刀這時候X軸會有一個數據，記住這個數據，再把剛剛光出的這個面轉到主軸的正面打一下此面Z向的的機械零點再加上剛剛X軸的那個數據就是主軸零點到工作臺中心的距離，注意到的半徑，最好用感應器打第一個面打做完后，轉180度后的零位，X軸數據相同一個正一個負。Y軸一樣Z軸就可以根據主軸中心到臺中心的距離去算咯，具體怎么算我隨便說一下。你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那個點到工作臺中心的距離，根據工件的總長可以知道另一頭（即180度后的正面）的表面到B軸中心的距離，知道這個再拿主軸Z向零點到B軸中心的距離減掉這個就可以了說的也不是很清楚