一、加工中心半徑補償怎么輸直徑呀？

量出刀具的實際直徑，與設(shè)定直徑差多少就補多少。

二、數(shù)控編程是直徑還是半徑

數(shù)控編程是直徑還是半徑

數(shù)控編程是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的一項技術(shù)，在機械加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。對于初學(xué)者來說，理解數(shù)控編程的基本概念和技巧是至關(guān)重要的。其中，經(jīng)常會涉及到一個問題：數(shù)控編程中到底是以直徑為基準，還是以半徑為基準？

在數(shù)控編程中，我們需要確定工件的尺寸，以便機床能夠按照指定的尺寸進行加工。而這個尺寸的基準就是直徑和半徑。直徑是指通過圓心而且兩邊的點在最遠的位置的一條線段的長度，而半徑則是從圓心到任意一點的距離。那么，在數(shù)控編程中，到底是以直徑為基準還是以半徑為基準呢？

答案是：數(shù)控編程中，以直徑為基準。

數(shù)控編程通常使用直徑的符號來表示工件的尺寸，通過精確地指定直徑值，機床可以根據(jù)這個數(shù)值來進行加工。在編寫數(shù)控程序時，我們通過指定直徑的方式來確定刀具需要進行的加工量，包括進給、修整和切削等操作。

與之相對的是，以半徑為基準的方式在數(shù)控編程中應(yīng)用較少。使用半徑表示工件的尺寸會增加程序的復(fù)雜度，并可能導(dǎo)致加工誤差。因此，以直徑為基準的數(shù)控編程更加普遍和方便。

當(dāng)然，在實際的數(shù)控編程中，我們還需要注意一些細節(jié)。以下是一些常見問題的示例：

Q1：如何指定直徑值？

在數(shù)控編程中，我們可以使用不同的方法來指定直徑值。其中，最常見和簡便的方式是使用直徑符號加上數(shù)值，例如D10代表直徑為10的工件。此外，還可以使用變量、公差等方式來確定直徑的值。

Q2：刀具半徑補償怎么處理？

刀具半徑補償是為了解決刀具實際尺寸與設(shè)計尺寸的差異。在數(shù)控編程中，我們可以通過刀具半徑補償來實現(xiàn)精確的加工。通常情況下，我們使用半徑補償指令，如G41（左刀具半徑補償）和G42（右刀具半徑補償），來校正刀具位置，使加工結(jié)果符合設(shè)計要求。

Q3：圓孔的編程方式是怎樣的？

對于圓孔的編程，我們同樣使用直徑的方式來指定尺寸。不同的是，在編寫數(shù)控程序時，需要注意使用半徑或半徑補償，以確保刀具能夠正確地加工出所需的圓孔。

綜上所述，數(shù)控編程中以直徑為基準的方式更為常見和方便，可以有效地指定工件的尺寸和加工要求。初學(xué)者在掌握數(shù)控編程技巧時，務(wù)必理解直徑的概念，并遵循以直徑為基準的原則。

希望本文對初學(xué)者們理解數(shù)控編程中的直徑與半徑有所幫助，祝大家在數(shù)控編程的學(xué)習(xí)和實踐中取得進步！

三、加工中心半徑補償怎么設(shè)置？

加工中心半徑補償設(shè)置方法如下：

在加工中心進行數(shù)控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進行調(diào)整會影響工件最終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，最便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

四、加工中心半徑補怎么用？

加工中心半徑補是數(shù)控機床加工中一種常用的刀具路徑修正方式。當(dāng)數(shù)控機床切削輪廓曲線時，因為刀具軌跡的形狀和實際輪廓曲線不完全重合，會導(dǎo)致加工的精度和表面質(zhì)量下降。針對這個問題，加工中心半徑補就應(yīng)運而生。

加工中心半徑補的使用步驟如下：

1. 在數(shù)控機床的程序中加入半徑補償指令，格式如下：

G41（左半徑補）或G42（右半徑補）D11

其中D11為圓弧指令中圓心坐標的常量地址，G41表示左半徑補，G42表示右半徑補。

2. 設(shè)置刀具半徑補償值

對于左半徑補，數(shù)控機床會自動將刀具向左偏移補償值，對于右半徑補則偏移補償值為正值。補償值大小與刀具半徑有關(guān)，需要根據(jù)實際情況設(shè)置。

3. 在切削輪廓曲線中應(yīng)用半徑補償指令

在進行切削輪廓曲線的程序中，加入半徑補償指令以使數(shù)控機床按照預(yù)定偏移補償值進行切削。

4. 退出半徑補償指令

當(dāng)切削結(jié)束后，需要退出半徑補償指令，以使數(shù)控機床恢復(fù)正常切削。退出指令為G40。

總的來說，加工中心半徑補的應(yīng)用可以提高數(shù)控機床的加工精度和表面質(zhì)量，特別是在高精度和高表面要求的加工中，半徑補償技術(shù)更是必不可少的一種策略。

五、加工中心半徑補償怎么編程？

你好！在編程時選擇機床控制，把刀具補償打開，地址值設(shè)好

六、加工中心半徑磨損怎么調(diào)？

在加工中心中修改刀具半徑磨損補償值,如果是內(nèi)圓的話，想把圓洗大的話就把刀補外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀補外形改大。刀具半徑補償?shù)倪^程，刀具半徑補償?shù)倪^程分三步。

1、刀補建立，刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎(chǔ)上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2、刀補進行，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3、刀補撤消，刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。擴展資料：刀尖圓弧半徑補償在數(shù)控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數(shù)值精確度。

在編寫程序的時候更為簡單和容易，節(jié)省了大量的時間。

生產(chǎn)同樣規(guī)格的工件，采用了刀具位置補償?shù)纳a(chǎn)企業(yè)能夠節(jié)省更多的時間，對于加強企業(yè)的競爭了來說是尤為重要的。

刀尖半徑補償?shù)都鈭A弧半徑大小后，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統(tǒng)的存儲器中。

一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

七、加工中心半徑補償怎樣使用？

加工中心半徑補償?shù)氖褂梅椒ㄈ缦拢?/p>

（1）刀補建立，指刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。該過程的實現(xiàn)必須有G00或G01功能才有效。

（2）刀補進行，在G41或G42程序段后，程序進入補償模式，此時刀具中心與編程軌跡始終相距一個偏置量，直到刀補取消。

（3）刀補撤消，刀具離開工件，刀具中心軌跡過渡到與編程軌跡重合的過程稱為刀補取消，刀補的取消用G40或D00來執(zhí)行。

八、內(nèi)徑是直徑還是半徑？

簡單來說就是對于不同形狀的“圓”的直徑一種說法

內(nèi)徑相對于外徑而言的，普通說法我們測量管道的時候，管道有厚度，那么測量的時候會考慮是測里面那個圓的直徑?內(nèi)徑，還是整個管道外的大圓的直徑?外徑

九、加工中心直徑如何補償？

加工中心直徑不能補償，補償是按平方面積補償。

十、FANUC系統(tǒng)的加工中心刀補值是輸入半徑還是直徑？

將刀具測量好后在刀具補償頁面選擇刀補號輸入數(shù)值即可。如果一把刀需要多個刀補的話，你多設(shè)幾個刀補值分別調(diào)用。