一、怎么去除機(jī)械加工刀紋？

機(jī)械零件在車床銑床飽床的加工下都會產(chǎn)生刀紋。如車床加工時(shí)可根據(jù)光潔度星號要求在成品最后一道工序時(shí)降低進(jìn)刀量鈞勻車制，還可以用0號砂紙?jiān)诒ＷC尺寸公差的前提下打磨。

銑床和插尺機(jī)床也可以做到，唯有铇床受加工件形狀的限制有些難度，但只要把刀具磨備好吃刀量小一點(diǎn)也可以做到。

另外如果是成品件或異型工件先用O號再用水砂紙打磨就能達(dá)到消除紋理的要求了。

二、加工中心調(diào)刀指令？

答加工中心調(diào)刀指令包括：

1、G00 - 快速移動(dòng)：移動(dòng)夾具的快速移動(dòng)

2、G01 - 直線加工：在直線段上進(jìn)行圓弧或圓形加工

3、G02 - 圓弧加工：在指定圓心和方向指定半徑，加工圓形或圓弧表面

4、G03 - 圓弧加工：在指定圓心和方向指定半徑，加工逆時(shí)針圓形或圓弧表面

5、G04 - 暫停加工：暫停當(dāng)前工件加工

6、G05 - 定位加工：按照指定坐標(biāo)定位，準(zhǔn)備下一工件加工

7、G06 - 原點(diǎn)尋路：尋找最近的工件原點(diǎn)

8、G07 - 點(diǎn)加工：在指定的坐標(biāo)處進(jìn)行點(diǎn)加工

9、G08 - 長度調(diào)整：調(diào)整工件的長度以適應(yīng)指定的尺寸

10、G09 - 過度加工：降低持續(xù)加工時(shí)間，減少出貨批量單位的加工時(shí)間

三、加工中心碰刀指令？

由于在程序模擬時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間常常將空運(yùn)行開關(guān)打開。空運(yùn)行指的是機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均以G00的速度運(yùn)行。如果在加工時(shí)空運(yùn)行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運(yùn)行，造成打刀、撞機(jī)床事故。空運(yùn)行模擬后沒有再回參考點(diǎn)。在校驗(yàn)程序時(shí)機(jī)床是鎖住不動(dòng)的，而刀具相對工件加工在模擬運(yùn)行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時(shí)的坐標(biāo)與實(shí)際位置不符，須用返回參考點(diǎn)的方法，保證機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗(yàn)程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當(dāng)機(jī)床超程時(shí)，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動(dòng)或手搖方式朝相反方向移動(dòng)，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因?yàn)楫?dāng)按下超程解除時(shí)，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時(shí)有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動(dòng)，最終拉壞絲杠，造成機(jī)床損壞。指定行運(yùn)行時(shí)光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運(yùn)行時(shí)，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運(yùn)行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因?yàn)槊堪训兜拈L度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。 隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機(jī)床防撞擊檢測、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。

歸納起來9點(diǎn)原因：

(?1)程序編寫錯(cuò)誤

工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

?(2)程序單備注錯(cuò)誤

例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

(?3)刀具測量錯(cuò)誤

四、加工中心加工鋁模有刀紋

隨著現(xiàn)代工藝的發(fā)展，加工中心已成為制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一。加工中心的廣泛應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車制造、航空航天、電子通信等多個(gè)行業(yè)。而鋁模加工作為加工中心的重要應(yīng)用之一，也備受關(guān)注。

什么是加工中心？

加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種，它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺和主軸的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多種不同加工操作。相較于傳統(tǒng)的機(jī)床加工方式，加工中心具有更高的自動(dòng)化程度和加工精度。

為什么選擇加工中心加工鋁模？

鋁模是鋁合金制成的模具，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、玩具等領(lǐng)域，因其具有重量輕、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，而成為制造業(yè)中常見的材料之一。而加工中心由于具備高速、高精度的特點(diǎn)，可以更好地滿足對鋁模加工的要求。

加工中心加工鋁模的優(yōu)勢

1. 高精度加工：加工中心通過數(shù)控系統(tǒng)控制加工過程，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工，保證鋁模的加工質(zhì)量。

2. 高效率加工：加工中心具有高速加工的特點(diǎn)，可大幅提高鋁模的加工效率，縮短生產(chǎn)周期。

3. 可定制性強(qiáng)：加工中心可根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行自定義設(shè)置，滿足不同鋁模加工的需求。

4. 刀具壽命長：加工中心采用先進(jìn)的加工工藝和材料，使得刀具的使用壽命更長，降低了刀具更換的頻率。

5. 減少人工干預(yù)：加工中心的自動(dòng)化程度高，減少了人工操作的干預(yù)，降低了人為失誤的幾率。

加工中心加工鋁模有刀紋應(yīng)如何解決？

在加工鋁模的過程中，有時(shí)會出現(xiàn)刀紋的問題，影響鋁模的表面質(zhì)量。下面是避免刀紋問題的幾種方法：

1. 選擇合適的刀具：選擇合適的刀具材料和刀具形狀，避免刀具在加工過程中對鋁模表面造成劃痕。

2. 控制進(jìn)給速度：適當(dāng)控制進(jìn)給速度，避免在加工過程中造成過大的壓力，從而減少刀紋的出現(xiàn)。

3. 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)具體情況，優(yōu)化切削參數(shù)，如切削速度、切削深度等，以減少刀紋的產(chǎn)生。

4. 使用刀路策略：合理選擇刀具路徑，采用合適的切削策略，避免刀具在加工過程中反復(fù)經(jīng)過同一條路徑。

結(jié)論

加工中心加工鋁模能夠提高加工精度和效率，滿足不同行業(yè)對鋁模加工的需求。同時(shí)，通過合適的刀具選擇和加工參數(shù)優(yōu)化，可以避免刀紋等表面質(zhì)量問題，提升鋁模的加工質(zhì)量。

五、加工中心刀套上下指令？

最主要是刀套在倒刀后，機(jī)械手能夠沒有阻礙的，非常準(zhǔn)確的去抓刀，要調(diào)整的就是刀套位置能與機(jī)械手很好的契合，接近開關(guān)的安裝不是要很精確，只要能檢測到倒刀與回刀的動(dòng)作就可以了，因?yàn)楫?dāng)換刀時(shí)，接近開關(guān)檢測到倒刀動(dòng)作后，PMC編程時(shí)會加有幾秒延時(shí)指令，用以使刀套倒刀完全停止后才能還刀。

六、加工中心連續(xù)換刀指令？

加工中心一般使用機(jī)器語言來編寫控制程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工和換刀操作。在連續(xù)換刀過程中，需要編寫特定的指令來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，可以使用以下指令：

1. M06：換刀指令，當(dāng)編程單元執(zhí)行到M06指令時(shí)，加工中心會自動(dòng)停止加工，并提示操作人員進(jìn)行刀具更換。

2. Txxx：刀具指令，用于選擇要使用的刀具編號，該代碼應(yīng)該放在M06之前，使機(jī)床可以找到所需的刀具。

3. M03：主軸正轉(zhuǎn)指令，當(dāng)加工中心需要啟動(dòng)主軸進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)該使用M03指令控制主軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.

七、加工中心拐角刀紋怎么解決？

一、改變?nèi)芯邊?shù)

1.減少刃具的可加工深度，例如從5mm改為3mm；

2.建議改換新刀具，確保刀具和機(jī)床峰值功率允許安全使用；

3.改變刀具進(jìn)給，減小進(jìn)給量。

二、加大刃具表面減震效果

1.采用多分刃刀具，以減小刀具拐角形成紋路；

2.采用多道溝梯狀刀具，以減輕刃具切削溫度；

3.使用多斜角刃具，以分解刃具端部應(yīng)力；

4.采用除濕潤滑方法，以減少刃具的振動(dòng)。

三、檢查并改善運(yùn)行環(huán)境

1.改善機(jī)床振動(dòng)，降低機(jī)床運(yùn)行噪聲；

2.采用冷卻潤滑劑，減少刃具的熱膨脹；

3.增加加工中心的冷卻系統(tǒng)，降低刃具表面溫度。

八、加工中心刀具回刀庫指令？

CNC加工中心是帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心設(shè)備。這類配置的加工中心可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工方式，也可實(shí)現(xiàn)加工工件刀具的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。刀庫的自動(dòng)裝置在系統(tǒng)的控制下可以一次裝夾后完成多道復(fù)雜工序的加工，和其他的CNC數(shù)控設(shè)備相比可以實(shí)現(xiàn)真正意義的自動(dòng)加工。

　　CNC加工中心刀庫的安裝和換刀動(dòng)作各有不同，可分為圓盤刀庫、斗笠刀庫和鏈?zhǔn)降稁臁＿@其中斗笠刀庫換刀率略低等缺點(diǎn)，在小型的加工中心客戶可以選用，現(xiàn)如今使用多的配置是圓盤刀庫，這次就簡單介紹CNC加工中心圓盤刀庫的換刀指令以及編程方面的知識。

　　換刀指令是刀庫加工工件的重要操作部分，加工中心在完成一道加工工序時(shí)必須要保持及時(shí)、準(zhǔn)確的換刀才能保證下一道工序的加工。在刀庫換刀主要的指令有刀庫正反轉(zhuǎn)指令、刀具號設(shè)定指令、就近選刀指令。

　　簡單來說刀庫的換刀程序主要有兩種類型，一種是動(dòng)作全部由PLC程序控制，另外一種是換刀順序有宏程序完成控制。單步動(dòng)作有PLC控制，圓盤刀庫的換刀一般分為選刀和換刀兩個(gè)換刀動(dòng)作，在使用加工中心時(shí)，先發(fā)出選刀指令進(jìn)行選刀，在換刀時(shí)執(zhí)行換刀動(dòng)作。這樣操作節(jié)約了整個(gè)換刀時(shí)間，因此圓盤機(jī)械手刀庫的換刀時(shí)間就比斗笠刀庫要快的多。宏程序的編程相對來說比較簡單，可以方便的改變程序流程，分析調(diào)試程序起來比較方便，在編制圓盤刀庫的宏程序一般編制一個(gè)選刀宏程序，另外一個(gè)是換刀宏程序，使用宏程序是在換刀程序中最簡單易行的辦法

九、加工中心刀庫門關(guān)閉指令？

PLC的開門指令（M代碼）控制PLC的一個(gè)輸出口，這個(gè)輸出口帶動(dòng)一個(gè)繼電器線圈，繼電器觸點(diǎn)帶動(dòng)氣動(dòng)電磁閥線圈，電磁閥帶動(dòng)氣動(dòng)直線氣缸桿伸出從而帶動(dòng)氣動(dòng)門開門。

PLC的關(guān)門指令（另一個(gè)M代碼）控制PLC的另一個(gè)輸出口，這個(gè)輸出口帶動(dòng)另一個(gè)繼電器線圈，這個(gè)繼電器觸點(diǎn)帶動(dòng)氣動(dòng)電磁閥另一個(gè)線圈，這個(gè)電磁閥帶動(dòng)氣動(dòng)直線氣缸桿縮回從而帶動(dòng)氣動(dòng)門關(guān)門。

在直線氣缸兩端有檢測到位的霍爾開關(guān)，到位時(shí)發(fā)出信號，用于M代碼的回答（開門完成，關(guān)門完成）。

十、加工中心拐角有震刀紋？

如果拐角有震刀紋，可能是以下幾種問題。

1、刀綁的太長了。

因?yàn)榈短L，會出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象，將刀縮短，問題就能解決。

2、刀磨損了。

如果磨損的刀，加工時(shí)，刀的受力點(diǎn)就不一樣，銑出來的平面就不均勻，拐角處就會震刀。

3、機(jī)床運(yùn)行太快。

加工拐角處時(shí)，如果機(jī)床速度不慢下來，那么會將工件給振動(dòng)，最后出現(xiàn)震刀。