一、什么是加工中心調(diào)試，內(nèi)容包括什么？

　　一．加工中心的調(diào)試

　　機(jī)床調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動(dòng)、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。

　　調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行：

　　．按說明書的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　．通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。

　　．灌漿，機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

　　．調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。

　　．精調(diào)機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

　　．用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

　　．將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

　　．檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、、常用指令的執(zhí)行情況等。

　　．檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。

　　一臺(tái)加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負(fù)載下經(jīng)過長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行2到3天或每24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1到2天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。

　　二．加工中心的驗(yàn)收

　　加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。在我國有專門的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面：

　　1．加工中心幾何精度檢查

　　加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：

　　．工作臺(tái)的平面度

　　．各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度

　　．X軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度

　　．Y軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度

　　．X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度

　　．主軸的軸向竄動(dòng)

　　．主軸孔的徑向跳動(dòng)

　　．主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度

　　．主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

　　．主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度

　　常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2．機(jī)床性能驗(yàn)收

　　根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

　　可靠性 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) 熱變形 靜剛度

　　抗振性切削 噪聲 激振 定位精度

　　主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性 加工精度

　　對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

二、疾控中心人員工作內(nèi)容？

疾控中心主要使命是：

1、通過對(duì)疾病、殘疾和傷害的預(yù)防控制，創(chuàng)造健康環(huán)境，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，保障國家安全，促進(jìn)人民健康；

2、以科研為依托、以人才為根本、以疾控為中心。在衛(wèi)生部領(lǐng)導(dǎo)下，發(fā)揮技術(shù)管理及技術(shù)服務(wù)職能，圍繞國家疾病預(yù)防控制重點(diǎn)任務(wù)，加強(qiáng)對(duì)疾病預(yù)防控制策略與措施的研究，做好各類疾病預(yù)防控制工作規(guī)劃的組織實(shí)施；

3、開展食品安全、職業(yè)安全、健康相關(guān)產(chǎn)品安全、放射衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、婦女兒童保健等各項(xiàng)公共衛(wèi)生業(yè)務(wù)管理工作，大力開展應(yīng)用性科學(xué)研究，加強(qiáng)對(duì)全國疾病預(yù)防控制和公共衛(wèi)生服務(wù)的技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)和質(zhì)量控制，在防病、應(yīng)急、公共衛(wèi)生信息能力的建設(shè)等方面發(fā)揮國家隊(duì)的作用。擴(kuò)展資料：疾控中心職責(zé)：1、為擬訂與疾病預(yù)防控制和公共衛(wèi)生相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、政策、標(biāo)準(zhǔn)和疾病防治規(guī)劃等提供科學(xué)依據(jù)，為衛(wèi)生行政部門提供政策咨詢。2、擬訂并實(shí)施全國重大疾病預(yù)防控制和重點(diǎn)公共衛(wèi)生服務(wù)工作計(jì)劃和實(shí)施方案，并對(duì)全國實(shí)施情況進(jìn)行質(zhì)量檢查和效果評(píng)價(jià)。3、指導(dǎo)建立國家公共衛(wèi)生監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)影響人群生活、學(xué)習(xí)、工作等生存環(huán)境質(zhì)量及生命質(zhì)量的危險(xiǎn)因素，進(jìn)行營養(yǎng)食品、勞動(dòng)、環(huán)境、放射、學(xué)校衛(wèi)生等公共衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測(cè)；對(duì)傳染病、地方病、寄生蟲病、慢性非傳染性疾病、職業(yè)病、公害病、食源性疾病、學(xué)生常見病、老年衛(wèi)生、精神衛(wèi)生、口腔衛(wèi)生、傷害、中毒等重大疾病發(fā)生、發(fā)展和分布的規(guī)律進(jìn)行流行病學(xué)監(jiān)測(cè)，并提出預(yù)防控制對(duì)策。

4、參與和指導(dǎo)地方處理重大疫情、突發(fā)公共衛(wèi)生事件，建立國家重大疾病、中毒、衛(wèi)生污染、救災(zāi)防病等重大公共衛(wèi)生問題的應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)。配合并參與國際組織對(duì)重大國際突發(fā)公共衛(wèi)生事件的調(diào)查處理。

5、參與開展疫苗研究，開展疫苗應(yīng)用效果評(píng)價(jià)和免疫規(guī)劃策略研究，并對(duì)全國免疫策略的實(shí)施進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)與評(píng)價(jià)。

三、小型加工中心的安裝調(diào)試和驗(yàn)收都有哪些內(nèi)容？

數(shù)控加工中心是高精度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，它集成了先進(jìn)的制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，是一種具有刀庫并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控加工中心的安裝與調(diào)試是指機(jī)床到用戶處后按照機(jī)床提供商的要求安裝到工作場地，并進(jìn)行必要的調(diào)試。

這些工作主要包括機(jī)床地基的準(zhǔn)備、機(jī)床的聯(lián)結(jié)、數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整的，通電試車以及機(jī)床精度和功能的測(cè)試。

對(duì)于小型數(shù)控機(jī)床，這項(xiàng)工作比較簡單，而數(shù)控加工中心一般由于體積過大，機(jī)床廠家通常在發(fā)貨時(shí)要將機(jī)床解體成幾個(gè)部分，等機(jī)床運(yùn)用到用戶處后重新組裝和調(diào)試，因此工作較為復(fù)雜。1、加工中心的初步安裝（1）機(jī)床初步就位用戶在機(jī)床運(yùn)到之前，應(yīng)按照機(jī)床廠家事先提供的有關(guān)機(jī)床安裝數(shù)據(jù)做好安裝的準(zhǔn)備，比如做好地基、預(yù)留好安裝孔、提供機(jī)床電源等。

機(jī)床運(yùn)到后，按照裝箱單清點(diǎn)零部件。電纜、資料等是否齊全。

然后，按照安裝說明把組成機(jī)床的各大部件分別在地基上就位。就位時(shí)，墊鐵。調(diào)整墊板和地腳螺銓等也相應(yīng)對(duì)號(hào)入座。

（2）機(jī)床聯(lián)結(jié)機(jī)床各部件組裝前，首先應(yīng)去除安裝聯(lián)結(jié)面、導(dǎo)軌和各運(yùn)動(dòng)面的防銹涂料，做好各部件的基本清潔工作。

然后安裝配圖把各部件組裝成整機(jī)，如將立柱、電柜、數(shù)控柜裝在床身上，刀庫、機(jī)械手等裝在立柱上。

組裝時(shí)要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復(fù)到機(jī)床拆卸前的狀態(tài)。

組裝完成后，進(jìn)行電纜、油管、和器官的聯(lián)結(jié)。

說明書中有電氣聯(lián)結(jié)圖、液壓及氣動(dòng)管路聯(lián)結(jié)圖，根據(jù)這些圖把它們打上標(biāo)記，一一對(duì)好入座聯(lián)結(jié)好。

聯(lián)結(jié)時(shí)要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，并要檢查有無松動(dòng)與損壞。

在油管和氣管的聯(lián)結(jié)中要特別注意防止異物從接口進(jìn)入管路，避免造成整個(gè)液壓系統(tǒng)故障。

2、數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)和調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心部件，應(yīng)對(duì)它的各種連接及其參數(shù)予以確認(rèn)和調(diào)整。

（1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查檢查包括系統(tǒng)本體和與之配套的進(jìn)給速度控制單元、伺服電機(jī)、主軸控制單元、主軸電機(jī)。

檢查它們的包裝是否完整無損，實(shí)物與訂單是否相符。

（2）外部電纜的連接外部電纜連接是數(shù)控裝置與外部mdi/crt單元、強(qiáng)電柜、機(jī)床操作面板、進(jìn)給伺服電機(jī)、主軸電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力線和反饋線的連接。

地線要采用一點(diǎn)姐接地型，即輻射式接地法，防止串?dāng)_。

這種接地要求將數(shù)控柜中的信號(hào)接地、強(qiáng)電接地和機(jī)床接地等連接到公共的接地點(diǎn)上，而且數(shù)控柜與強(qiáng)電柜之間應(yīng)有足夠粗的保護(hù)接地電纜。

（3）數(shù)控系統(tǒng)電源線的連接應(yīng)在切斷數(shù)控柜電源開關(guān)的情況下連接數(shù)控柜的輸入電纜。

（4）各種設(shè)定確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印刷電路板上有許多短路設(shè)定點(diǎn)，這項(xiàng)設(shè)定由機(jī)床廠完成，用戶只需確認(rèn)和記錄一下。設(shè)定確定的內(nèi)容隨數(shù)控系統(tǒng)的不同而不同，但一般有以下3各方面：

①確認(rèn)控制部分印刷電路板上的設(shè)定。

主要確認(rèn)主板、ROM板、聯(lián)結(jié)單元、附加控制板以及旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器控制板上的設(shè)定。

②確認(rèn)速度控制單元印刷電路板上的設(shè)定。

在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設(shè)定點(diǎn)，用于選擇檢測(cè)元件的種類、回路增益以及各種報(bào)警等。

③確認(rèn)主軸控制單元印刷電路板上的設(shè)定。

無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機(jī)電流極限和主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定點(diǎn)。

但在數(shù)字式交流主軸控制單元上已用數(shù)字設(shè)定代替短路棒的設(shè)定，這時(shí)只能通在通電時(shí)才能進(jìn)行設(shè)定與確認(rèn)。

（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認(rèn)主要包括：

①檢查和確認(rèn)變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的能量消耗。

在總負(fù)荷上留有一定的余量。

②檢查電源的波動(dòng)范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)的允許范圍之內(nèi)。

有些大型精密機(jī)床對(duì)電源要求很高，此時(shí)應(yīng)外加交流穩(wěn)壓器，以保證機(jī)床平穩(wěn)正常地運(yùn)行。③對(duì)于采用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險(xiǎn)絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測(cè)量，當(dāng)相序接法正確時(shí)，相序表按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；另一種方法是采用示波器測(cè)量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。(6)檢查直流穩(wěn)壓電源的電壓輸出端對(duì)地是否短路各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，可為系統(tǒng)提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應(yīng)檢查這些電源的負(fù)載，看是否有對(duì)地短路現(xiàn)象，可用萬用表來測(cè)量和確認(rèn)。(7)通過數(shù)控柜電源檢查各輸出電壓接通電源后，首先應(yīng)檢查數(shù)控柜內(nèi)各風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動(dòng)范圍之內(nèi)。對(duì)+5V電源的電壓要求比較高，波動(dòng)范圍通常要求在在±5%以內(nèi)。（8）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)中各參數(shù)的設(shè)定設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)的目的，就是當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床相連時(shí)，能使機(jī)床具有最佳的工作性能。不同的數(shù)控系統(tǒng)，其參數(shù)是有不同的，機(jī)床隨機(jī)附帶的參數(shù)表是機(jī)床的重要技術(shù)資料，應(yīng)妥善保管。它對(duì)以后的機(jī)床故障維修和參數(shù)的恢復(fù)有很大作用。大多數(shù)廠家的產(chǎn)品可以通過按壓MDICRT單元上的｛PARAM｝(參數(shù))鍵來顯示已存入系統(tǒng)存儲(chǔ)器的參數(shù)。（9）確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床間的接口現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部狀態(tài)，帶有可編程控制器的機(jī)床，還可顯示PLC梯形圖的狀態(tài)，對(duì)照廠家提供的梯形圖說明書，可確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床之間各接口狀態(tài)是否正常。3、通電試用在通電試用前，要按照說明書給機(jī)床加潤滑油，加滿潤滑油油箱，在潤滑點(diǎn)灌注規(guī)定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油。在通電的同時(shí)，為了安全應(yīng)做好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備，隨時(shí)切斷電源。通電后，首先觀察有無報(bào)警，然后用手動(dòng)方式陸續(xù)啟動(dòng)各部件，試試各導(dǎo)軌的運(yùn)行是否正常，主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種安全裝置是否起作用，系統(tǒng)各部的運(yùn)行噪聲是否正常等等。在檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭有無滲漏等。上述檢查完畢后，調(diào)整機(jī)床的床身水平，粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度、各主要運(yùn)動(dòng)部件與主機(jī)的相對(duì)位置等。這些工作完成后，就、可固定地腳螺栓了，用快干水泥灌注預(yù)留孔，等水泥干了后，就可以進(jìn)行下一步的試車工作。接下來主要是進(jìn)一步確認(rèn)機(jī)床各部件的運(yùn)行情況，檢查給出的運(yùn)行指令和機(jī)床實(shí)際運(yùn)行情況是否相符，如不符，應(yīng)檢查油管參數(shù)的設(shè)定。還應(yīng)檢查機(jī)床的輔助裝置是否可用，比如機(jī)床的照明燈受否能點(diǎn)亮，冷卻防護(hù)罩和各種護(hù)板是否完整，冷卻液是否能正常噴出等。最后，應(yīng)進(jìn)行一次返回基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)試，看看每次回基準(zhǔn)點(diǎn)的位置是否完全一致。4、試運(yùn)行數(shù)控加工中心安裝完畢后，要求整機(jī)在帶一定負(fù)載的條件下進(jìn)行一段較長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，較全面地檢查機(jī)床功能及工作可靠性。可采用連續(xù)2~3天每天運(yùn)行8h或連續(xù)運(yùn)行32h的方法。試運(yùn)行時(shí)可直接采用機(jī)床廠調(diào)試時(shí)用的考機(jī)程序，也可自行編制一個(gè)程序。

四、簡述加工中心精度和功能調(diào)試的基本內(nèi)容？

　　．按說明書的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　．通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再全面供電。觀察各部件有無報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。

　　．灌漿，機(jī)床初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置。將機(jī)械手、刀庫、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

　　．調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。

　　．精調(diào)機(jī)床的水平，使機(jī)床的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

　　．用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

　　．將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)最大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

　　．檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、、常用指令的執(zhí)行情況等。

　　．檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。

　　一臺(tái)加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負(fù)載下經(jīng)過長時(shí)間的自動(dòng)運(yùn)行，比較全面的檢查機(jī)床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運(yùn)行的時(shí)間可每天8小時(shí)連續(xù)運(yùn)行2到3天或每24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行1到2天。連續(xù)運(yùn)行可運(yùn)用考機(jī)程序。

　　二．加工中心的驗(yàn)收

　　加工中心的驗(yàn)收是一項(xiàng)復(fù)雜的檢測(cè)技術(shù)工作。它包括對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液、氣各部分的綜合性能檢測(cè)及機(jī)床靜、動(dòng)態(tài)精度的檢測(cè)。在我國有專門的機(jī)構(gòu)，即國家機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心。用戶的驗(yàn)收工作可依照該機(jī)構(gòu)的驗(yàn)收方法進(jìn)行，也可請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。主要集中在兩個(gè)方面：

　　1．加工中心幾何精度檢查

　　加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：

　　．工作臺(tái)的平面度

　　．各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度

　　．X軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度

　　．Y軸方向移動(dòng)歲工作臺(tái)面的平行度

　　．X軸方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)上下型槽側(cè)面的平行度

　　．主軸的軸向竄動(dòng)

　　．主軸孔的徑向跳動(dòng)

　　．主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)主軸軸心線的平行度

　　．主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度

　　．主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度

　　常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測(cè)微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表?xiàng)U。每項(xiàng)幾何精度按照加工中心的驗(yàn)收條件的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。注意：檢測(cè)工具的等級(jí)必須比所測(cè)的幾何精度高一等級(jí)。同時(shí)，必須在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，在機(jī)床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2．機(jī)床性能驗(yàn)收

　　根據(jù)《金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)規(guī)范總則》規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下：

　　可靠性 空運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng) 熱變形 靜剛度

　　抗振性切削 噪聲 激振 定位精度

　　主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運(yùn)動(dòng)不均勻性 加工精度

　　對(duì)機(jī)床做全面性能試驗(yàn)必須高精度的檢測(cè)儀器。在具體的機(jī)床驗(yàn)收時(shí)，各驗(yàn)收內(nèi)容可按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

五、加工中心加工鏜孔時(shí)出現(xiàn)橢圓怎么調(diào)試？

檢查主軸是否有跳動(dòng)。也有可能是加工時(shí)產(chǎn)生的變形

六、加工中心刀庫的調(diào)試方法？

答：加工中心刀庫的調(diào)試首先是調(diào)整好合適的氣壓，氣壓大了刀庫送給或退回速度快，刀具容易從刀庫中掉下?lián)p壞。

另外刀庫與主軸的水平位置應(yīng)調(diào)整好，主軸能夠平衡安全換刀，還有刀庫的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)調(diào)整好，刀庫防護(hù)罩也必須正確的安裝，不要引起與刀庫干涉而摩損甚至掉刀砸壞機(jī)床。

七、加工中心3+2怎么調(diào)試？

加工中心的3+2調(diào)試指的是在一個(gè)五軸加工中心上進(jìn)行三個(gè)線性軸（X、Y、Z）和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（A、B或C軸）的調(diào)試。調(diào)試過程通常遵循以下步驟：

1. **準(zhǔn)備階段**：

   - 確保所有機(jī)械部件無損傷，潤滑系統(tǒng)正常。

   - 檢查電氣系統(tǒng)，確保所有連接正確無誤，無松動(dòng)現(xiàn)象。

   - 檢查控制系統(tǒng)軟件，確保程序正確加載。

2. **靜態(tài)調(diào)試**：

   - 手動(dòng)移動(dòng)各個(gè)軸至中間位置，檢查是否有異常聲音或運(yùn)動(dòng)。

   - 使用手動(dòng)模式逐一檢查每個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)范圍和極限開關(guān)。

   - 檢查旋轉(zhuǎn)軸的零點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確。

   - 確認(rèn)各個(gè)軸之間的同步運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)。

3. **動(dòng)態(tài)調(diào)試**：

   - 進(jìn)行低速運(yùn)行，觀察各軸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無震動(dòng)或碰撞。

   - 逐漸增加轉(zhuǎn)速，檢查高速運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。

   - 進(jìn)行多軸聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確保復(fù)雜路徑的運(yùn)動(dòng)精度。

4. **精度檢測(cè)**：

   - 使用專業(yè)測(cè)量工具，如測(cè)頭或激光干涉儀，檢測(cè)各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。

   - 檢查旋轉(zhuǎn)軸的徑向和軸向誤差。

5. **工件試切**：

   - 安裝一個(gè)試件，運(yùn)行實(shí)際加工程序，檢查刀具路徑是否準(zhǔn)確。

   - 檢查切削過程中的振動(dòng)和噪音，必要時(shí)進(jìn)行刀具平衡或調(diào)整。

6. **參數(shù)優(yōu)化**：

   - 根據(jù)試切結(jié)果，調(diào)整相關(guān)的加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等。

   - 優(yōu)化旋轉(zhuǎn)軸的插補(bǔ)策略，減少加工誤差。

7. **安全檢查**：

   - 確保緊急停止按鈕和安全門功能正常。

   - 檢查冷卻液和潤滑油流量是否充足。

8. **文檔記錄**：

   - 記錄整個(gè)調(diào)試過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和調(diào)整內(nèi)容。

   - 更新操作手冊(cè)和維護(hù)記錄。

在調(diào)試過程中，始終要遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。如果在調(diào)試過程中遇到問題，應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器，查找原因并解決問題。如果問題復(fù)雜，應(yīng)咨詢制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

八、加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試方案

加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試方案

加工中心是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，它在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。然而，加工中心的編程設(shè)計(jì)和調(diào)試是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，直接關(guān)系到加工中心的運(yùn)行效果和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將討論加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試的方案，幫助讀者更好地理解和應(yīng)用這一領(lǐng)域的知識(shí)。

1. 加工中心編程設(shè)計(jì)的基本原理

加工中心的編程設(shè)計(jì)是將工件的加工要求轉(zhuǎn)化為機(jī)器可以識(shí)別和執(zhí)行的指令，以實(shí)現(xiàn)工件的加工加工。編程設(shè)計(jì)的基本原理是通過定義加工過程中的坐標(biāo)系、運(yùn)動(dòng)軌跡和加工刀具路徑，將工件逐步加工成最終形狀。

在編程設(shè)計(jì)過程中，需要考慮以下幾個(gè)方面：

• 確定加工中心的坐標(biāo)系，包括原點(diǎn)和三個(gè)坐標(biāo)軸。
• 根據(jù)工件的幾何形狀和加工要求，選擇合適的加工刀具和加工策略。
• 編寫加工程序，定義加工過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡和刀具路徑。
• 進(jìn)行程序調(diào)試和優(yōu)化，確保加工過程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

2. 加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試方案

為了提高加工中心編程設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量，我們可以采取以下調(diào)試方案：

2.1 加工中心編程設(shè)計(jì)模擬

在實(shí)際進(jìn)行加工之前，可以通過編程設(shè)計(jì)模擬軟件對(duì)加工過程進(jìn)行模擬和驗(yàn)證。通過模擬可以更直觀地了解加工刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工路徑是否符合要求，避免在實(shí)際加工中出現(xiàn)錯(cuò)誤和缺陷。

2.2 編寫規(guī)范化的編程代碼

編程代碼的規(guī)范化對(duì)于減少錯(cuò)誤和提高代碼可讀性非常重要。可以采取以下幾個(gè)方面的規(guī)范化措施：

• 使用注釋說明代碼邏輯和功能。
• 合理命名變量和函數(shù)，使其具有描述性和可讀性。
• 盡量避免使用過長的代碼行和復(fù)雜的語句結(jié)構(gòu)。
• 對(duì)代碼進(jìn)行適當(dāng)?shù)目s進(jìn)和格式化，使其結(jié)構(gòu)清晰。

2.3 刀具路徑優(yōu)化

刀具路徑的優(yōu)化是加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試的重要環(huán)節(jié)，可以通過以下幾種方法進(jìn)行優(yōu)化：

• 選擇合適的刀具半徑和補(bǔ)償方式，確保刀具與工件表面的接觸緊密。
• 避免刀具路徑重疊和沖突，提高加工效率。
• 優(yōu)化切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度，以提高加工質(zhì)量。

2.4 系統(tǒng)調(diào)試和參數(shù)設(shè)置

在進(jìn)行實(shí)際加工前，需要對(duì)加工中心進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和參數(shù)設(shè)置，以確保其正常運(yùn)行和加工精度：

• 檢查加工中心的各個(gè)部件和傳感器是否正常工作。
• 校準(zhǔn)加工中心的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)軸。
• 設(shè)置加工中心的加工參數(shù)，包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和切削深度。
• 調(diào)試加工程序，驗(yàn)證加工中心的運(yùn)行效果。

3. 加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試的挑戰(zhàn)和解決方案

加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試過程中常常面臨一些挑戰(zhàn)，如加工刀具磨損、工件形狀復(fù)雜和加工誤差等。為了解決這些問題，可以采取以下方案：

3.1 加工刀具磨損的監(jiān)測(cè)和更換

加工中心加工過程中刀具磨損會(huì)影響加工質(zhì)量和效率，因此需要定期監(jiān)測(cè)和更換刀具。可以使用刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，定期檢測(cè)刀具磨損程度，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更換刀具。

3.2 復(fù)雜形狀加工的仿真和優(yōu)化

對(duì)于復(fù)雜形狀的工件，可以使用加工仿真軟件進(jìn)行仿真和優(yōu)化。通過仿真可以更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)加工過程中可能出現(xiàn)的問題，優(yōu)化加工路徑和切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量和效率。

3.3 加工誤差的補(bǔ)償和校正

在加工過程中，由于加工中心的精度和工件材料的變化等原因，可能會(huì)產(chǎn)生加工誤差。為了減小加工誤差，可以采取以下補(bǔ)償和校正措施：

• 使用測(cè)量儀器對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行測(cè)量和分析。
• 根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工程序進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，以減小加工誤差。
• 定期校正加工中心的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)軸，保證加工精度。

4. 結(jié)論

加工中心編程設(shè)計(jì)調(diào)試是實(shí)現(xiàn)加工中心自動(dòng)化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到編程設(shè)計(jì)的基本原理、調(diào)試方案以及面臨的挑戰(zhàn)和解決方案。通過合理的編程設(shè)計(jì)和調(diào)試方案，可以提高加工中心的運(yùn)行效率和加工質(zhì)量，為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

九、加工中心的工作原理？

加工中心的丁作原理是根據(jù)零件圖紙制定工藝方案，采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制零件 加工程序，把零件所需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代 碼．并把這些代碼存儲(chǔ)在信息載體(穿孔帶、磁盤等)上，將信息載體送到輸入裝置。

讀出信息并送入數(shù)控裝置，或利用計(jì)算機(jī)和加工中心直接進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)零件程序的輸入和輸出． 進(jìn)人數(shù)控裝置的信息經(jīng)過一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖信號(hào)。

有的信號(hào)送到機(jī)床的伺 服系統(tǒng)，通過伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)零部件使刀具和工 件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)．還有的信號(hào)送到可編程序控制器中用于順序控制 機(jī)床的其他輔助動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)更換。 2．加工中心的基本組成 加工中心的組成隨機(jī)床的類別、功能、參數(shù)的不同而有所不同。

機(jī)床本身分基本部件和 選擇部件，數(shù)控系統(tǒng)有基本功能和選用功能，機(jī)床參數(shù)有主參數(shù)和其他參數(shù)。

機(jī)床制造廠可 根據(jù)用戶提出的要求進(jìn)行生產(chǎn)，但同類機(jī)床產(chǎn)品的基本功能和部件組成一般差別不大。 盡管出現(xiàn)了各種類型的加工中心，其外形結(jié)構(gòu)各異，但從總體來看主要由以下幾大部分組成1)基礎(chǔ)部分由床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)和底座等部件組成．它們主要承受加工中心的靜載荷及在加工時(shí)產(chǎn)生的切削負(fù)載，對(duì)加工中心各部件起支撐和導(dǎo)向作用，因此要求基礎(chǔ)支撐件必須具有足夠的剛度，較高的固有頻率和較大的阻尼，這些工件通常是鑄鐵件或焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，是加工中心中體積和重量最大的基礎(chǔ)構(gòu)件．2)主軸部件由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。

主軸的啟、停、變速等動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。

主軸系統(tǒng)為加工中心的主要組成部分，和常規(guī)機(jī)床主軸系統(tǒng)相比，加丁中心主軸系統(tǒng)要具有更高的轉(zhuǎn)速、更高的回轉(zhuǎn)精度以及更高的結(jié)構(gòu)剛性和抗振性。

3)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)裝置和位移測(cè)量元件等組成．它驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)等移動(dòng)部件形成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

加工中心進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)直接實(shí)現(xiàn)直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給和定位，對(duì)加工的精度和質(zhì)量影響很大，因此對(duì)加丁中心進(jìn)給系統(tǒng)的要求是運(yùn)動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和快速響應(yīng)能力。

4)數(shù)控系統(tǒng)(CNC) 加工中心的數(shù)控部分由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及操作面板等組 成．它是完成加工過程的控制中心。

CNC系統(tǒng)一般由中央處理器、存儲(chǔ)器和輸人、輔出接口組成。

中央處理器又山存儲(chǔ)器、運(yùn)算器、控制器和總線組成。

CNC系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是轄人存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)的加工、插補(bǔ)運(yùn)算以及機(jī)床各種控制功能都通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，能增加祖 多邏輯電路難以實(shí)現(xiàn)的功能。

計(jì)算機(jī)與其他裝置之間可通過接口設(shè)備連接。

當(dāng)控制對(duì)象改 變時(shí)，只需改變軟件與接口。 5)自動(dòng)換刀系統(tǒng)(ATC) 自動(dòng)換刀裝置(Automatic Tool Changer，ATC)由刀庫、機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組 成．刀庫是存放加工過程所使用的全部刀具的裝置；刀庫有盤式．鼓式和鏈?zhǔn)降榷喾N形式， 容量從幾把到幾百把，當(dāng)需換刀時(shí)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)指令，伸出機(jī)械手(或通過別的方式)將刀 具從刀庫取出裝入主軸中，機(jī)械手的結(jié)構(gòu)根雄刀庫與主軸的相對(duì)位置及結(jié)構(gòu)的不同也有多 種形式，如單臂式、雙臂式、回轉(zhuǎn)式和軌道式等。

有的加工中心不用機(jī)械手而利用土軸箱或 刀庫的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)換刀。

盡管換刀過程，選刀方式、刀庫結(jié)構(gòu)、機(jī)械手類型等各不相同，但都是在數(shù)控裝置及可編程序控制器的控制下，由電機(jī)和液壓或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀庫和機(jī)械手實(shí) 現(xiàn)刀具的選擇與交換。

在機(jī)構(gòu)中裝入接觸式傳感Oe還可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具和工件誤差的測(cè)量。

6)輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護(hù)、液壓、氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分，這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加丁中心不可缺少的部分。由于加工中心生產(chǎn)效率極高，井可長時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，因而冷卻、潤滑、排屑等問題比常規(guī)機(jī)床更為突出。大切削量的加工需要強(qiáng)力冷卻和及時(shí)排屑．大量冷卻和潤滑液酌作用還對(duì)系統(tǒng)的密封和泄漏提出了更高的要求．從而促進(jìn)了半封閉、全封閉結(jié)構(gòu)機(jī)床的產(chǎn)生． 7)自動(dòng)托盤更換系統(tǒng) 有的加工中心為進(jìn)一步縮短非切削時(shí)間，配有兩個(gè)自動(dòng)交換工件托盤：一個(gè)安裝在工 作臺(tái)上進(jìn)行加工，另一個(gè)則位于工作臺(tái)外進(jìn)行裝卸工件。當(dāng)完成一個(gè)托盤上的工件加工后， 便自動(dòng)交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可減少輔助時(shí)間，提高加工效率。

十、加工中心是什么工作？

加工中心集傳統(tǒng)的車床、銑床、鉆床為一體，在機(jī)械加工方面具有很大的作用，特別是制作零件方面，通過編程來控制加工的速度及進(jìn)給量，加工出來的零件具有較高的精度，有的還帶刀庫可自動(dòng)換刀，工作效率非常高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無人化生產(chǎn)操作，能帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。