一、數控車床的編程和加工中心的編程有區別嗎？

數控車床基本是屬于平面編程。一般是2軸，XZ軸。視機床的檔次會多個旋轉主軸C軸。通常只使用系統指令的一部分，部分指令受車床加工方式的限制根本用不到。學起來很簡單。只要會普車，最多一個星期就可以學會數控車。

加工中心屬于立體編程，至少3軸（XYZ）或4軸（XYZC），系統指令基本上全要用到。而且宏程序的使用會很頻繁（復雜形狀）。

手動編程重要用于簡單形狀零件的加工比如圓柱，錐體，或復雜形狀零件中形狀有規律，形狀變化不大的零件，比如橢圓。

而電腦編程基本只用于復雜形狀零件的加工，這種零件形狀變化無規律，或形狀變化很大很頻繁，用手動編程很麻煩且很容易出錯。用電腦編程就可以很方便的避免手動編程的問題。無論是數控車還是加工中心都要用到手動編程。而電腦編程主要用于加工中心。數控車手動編程就可以應付絕大多數的零件加工了。

二、數控車床轉行加工中心編程難嗎？

數控車床轉行加工中心編程不難。

如果你是數控車床操作人員改行加工中心編程，只要你具備機械加工經驗。能夠熟練掌握加工工藝。具備數控機床的基礎知識，熱愛機械加工數控車床這個行業是能夠學習加工中心編程的。世上無難事，只怕有心人。

三、加工中心編程與數控車床編程有什么區別？

，加工中心編程與數控車床編程區別有一點，首先，加工中心的話，他是三個加工軸或者三個加工軸以上，然后他們的有很多代碼都不是相同的，他們生產的時候加工是不一樣的方式，數控車床主要加工的是環類東西環形的圓東西，加工中心，它可以加工圓形的東西，也可以加工方形的鈑金件。

四、會數控車床編程再學加工中心難嗎？

數控車床編程是一門技術工，會編程的員工工資是比較好的，由于會編程已經有一定的基礎 再學加工中心是比較容易的，所以會數控車床編程再學加工中心不難。

五、加工中心的編程方式？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是：返回Z0參考點；換3號刀；主軸正轉轉速800；快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0 Y0位置（圓心坐標）；M08切削液開;設定Z方向的補償；刀具點到Z2的位置直線加工到到Z-15的位置，進給速度388；直線加工到X-1.5的位置，進給速度80；順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80；就是這個意思。

六、加工中心怎樣編程？

G0快速移動，G91增量值編程，G28返回參考點，T3M6是換3號刀，G54是一個坐標系，X0Y0是坐標值，M08切削液開，G43長度補償，G01走直線的加工F是進給速度，G02順時針的圓弧，G90是絕對值編程，M03主軸正轉S轉速800；總的意思是： 返回Z0參考點； 換3號刀； 主軸正轉轉速800； 快速移動到絕對值坐標G54坐標系的X0Y0位置（圓心坐標）； M08切削液開; 設定Z方向的補償； 刀具點到Z2的位置 直線加工到到Z-15的位置，進給速度388； 直線加工到X-1.5的位置，進給速度80； 順時針方向加工一個圓圓的半徑1.5，進給80； 就是這個意思。

七、加工中心編程指令？

最起碼你的知道加工中心常用的指令了，分為G指令和M指令，G指令如：G01直線插補，G00快速移動，G02順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補，G43道具長度補償，G41刀具半徑左補償，G42刀具半徑右補償，G40取消道具半徑補償，G49取消刀具長度補償，G81鉆孔循環，G83深孔循環等，這些只是常用的，還有就是M指令了，如：M03主軸正轉，M04主軸反轉，M08切削液開，M09切削液關，M98調用子程序，M99返回主程序。這些都是經常用到的。還有就是你看懂圖紙，能在腦子里面有個加工軌跡，懂得這些指令的使用方法！里面東西太多我就不一一列舉了，希望我的回答能幫到你！

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八、加工中心手動編程？

你的程序編的是對的，但是，你那段程序是可以化簡的，化簡后的程序段變成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，這樣看起來是不是很直觀的 就能判斷出 他走出來的就是一個圓。

由于你沒有把刀具直徑算進去，在你的程序輸入機床后 、一定要在半徑補償里輸入入你刀具的半徑。用G41或G42調用，別忘嘍。

九、加工中心編程口訣？

一、坐標系: 坐標找起碼, 模具做原心, 重啟刀具碼。

二、刀具計算: 材料厚度先讀, 算出刀具數量, 推出鉆頭口徑。

三、定位原點: 坐標系識標記, 移動工作臺到, 位置設置按鍵。

四、插補加工: 機床開刀口旋, 路徑繪制想象, 宏參數定義好。

五、停機復位: 保存文件不急, 關機時上軸動, 停機后機床對。

十、求加工中心轉臺編程，加工中心轉臺怎么編程，啊？

第一個面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出臺旋轉180度后的零位，從而達到兩孔同軸。但需要機床精度高，還要求知道主軸Z向零點到B軸回轉中心的距離。這個距離可以測出來，方法：隨便找塊鋁塊壓在工作臺上，用銑刀在鋁的端面光一刀這時候X軸會有一個數據，記住這個數據，再把剛剛光出的這個面轉到主軸的正面打一下此面Z向的的機械零點再加上剛剛X軸的那個數據就是主軸零點到工作臺中心的距離，注意到的半徑，最好用感應器打第一個面打做完后，轉180度后的零位，X軸數據相同一個正一個負。Y軸一樣Z軸就可以根據主軸中心到臺中心的距離去算咯，具體怎么算我隨便說一下。你有了0度Z向的零位，就可以知道工件最表面的那個點到工作臺中心的距離，根據工件的總長可以知道另一頭（即180度后的正面）的表面到B軸中心的距離，知道這個再拿主軸Z向零點到B軸中心的距離減掉這個就可以了說的也不是很清楚