一、高頻熱處理的正確方法？

高頻熱處理多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

高頻熱處理的方法如下：

工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

二、機加工，熱處理？

機械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強度等力學性能，以便更好地實現它們的使用價值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。

淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調質半精加工表面淬火精加工。

二、滲碳淬火：滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經過淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。

三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），因此滲氮工序應盡量靠后安排，常安排在機械零件加工的精加工之間進行。為減少滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火

三、高頻熱處理與一般熱處理的區別？

高頻表面熱處理 加熱速度冷卻速度快，獲得組織表層和心部明顯不同。所謂一般熱處理，就是整體進爐熱處理，整體性好，表層心部一至

四、高頻淬火與熱處理的區別？

一、方法不同

1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結構，具有原有的塑性和良好的韌性。

2、熱處理：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

二、應用不同

1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、熱處理：淬火技術廣泛應用于現代機械制造業。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發了各種淬火工藝。

五、熱處理好還是高頻淬火好？

將鋼加熱到臨界溫度ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后快速冷卻獲得遠離平衡狀態的介穩定組織，這種熱處理工藝的總稱叫淬火。

將工件表面迅速加熱到淬火溫度后進行淬火，使工件表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態的一種熱處理工藝。

經表面淬火的工件，其表面硬度、耐磨性和疲勞強度均高，而心部則保留一定的塑性和韌性。表面淬火常用方法有火焰表面淬火、高頻表面淬火和中頻表面淬火等。

六、加工中心工作臺是否要熱處理淬火？

必須進行熱處理，增加 表面硬度 ，來提高耐磨性。根據 鋼種 不同，如果是 低碳鋼 采用 滲碳處理 +淬火+低溫回火，如果是 中碳鋼 ，則采用中高頻 表面淬火 +低溫回火。不同的床子采用的材料是不一樣的。

七、什么是高頻加熱的熱處理呢？

熱處理中的工頻是指電流的頻率在50周；工頻淬火的深度能達到≥10~15mm，中頻的頻率在1~10千周；中頻淬火的深度一般在3~5mm；高頻的頻率在100~1000千周，高頻淬火的深度一般在1~2mm。

八、木工刀具用高頻熱處理好么？

　　高頻加熱的深度比較淺，只能給刀具的表面增加硬度。

如果只是給刀具的刃口增加硬度，使用高頻淬火也是可以的。但是，刃口部分淬硬部分刃磨掉后，還需要重新給刃口淬火。

九、a3板材能高頻熱處理嗎？

不能，首先此鋼可以熱處理(淬火,增加硬度,球化退火便于加工,)的,關鍵是你的使用條件,一般鋼廠提供熱軋材料,(即空冷),另外,此材一般用于結構件(要焊接),熱處理會增加成本的沒有意義,說明:目前按國標所有材料都須保成分的.除有協議外

十、螺紋加工放在熱處理前還是熱處理后？

一般放在熱處理以后。

螺紋有凸起和溝槽，如果先加工出螺紋再進行熱處理，大概率會導致螺紋出現裂紋，影響螺紋的正常使用。對于有螺紋的工件一般安排正火或退火等熱處理工藝，熱處理以后材料的硬度不高，對螺紋加工的影響不大，所以，在機械加工工藝編制時，一般安排熱處理以后再加工螺紋。