一、ug120五軸加工中心編程步驟？

UG120五軸加工中心編程步驟如下：打開UG軟件，導(dǎo)入工件。在菜單欄中點(diǎn)擊“文件”選項(xiàng)，選擇“打開”，然后選擇要加工的工件文件，點(diǎn)擊“OK”。建立加工坐標(biāo)系。在菜單欄中點(diǎn)擊“工具”選項(xiàng)，選擇“建立工作坐標(biāo)系”，根據(jù)實(shí)際加工需求設(shè)置坐標(biāo)系原點(diǎn)和方向。創(chuàng)建刀具路徑。在菜單欄中點(diǎn)擊“加工”選項(xiàng)，選擇“創(chuàng)建刀具路徑”，選擇合適的加工策略和刀具，設(shè)置合適的切削參數(shù)，然后選擇工件和加工范圍，點(diǎn)擊“確定”。模擬加工過(guò)程。在菜單欄中點(diǎn)擊“模擬”選項(xiàng)，選擇“模擬刀具路徑”，檢查刀具路徑是否正確，是否存在過(guò)切等問題。后處理程序。在菜單欄中點(diǎn)擊“后處理”選項(xiàng)，選擇“生成后處理程序”，選擇合適的后處理器，將刀具路徑后處理成加工中心能識(shí)別的程序代碼。輸出程序。將生成的程序代碼復(fù)制到加工中心的控制器中，進(jìn)行加工。以上是UG120五軸加工中心編程的基本步驟，具體操作可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。

二、加工中心4軸UG如何編程？

第四軸一般是A軸。一般是在刀具路徑模擬后，在后處理時(shí)選擇5軸的處理器。麻煩的是刀具模擬時(shí)候的設(shè)置，也是核心，不然沒有A軸。建議你去看看清華大學(xué)出版社的《ug nx 數(shù)控加工經(jīng)典案例解析》，該書有凸輪等四軸加工典型實(shí)例。

三、五軸加工中心如何編程？

1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時(shí)，刀軸方向是不會(huì)改變的，運(yùn)動(dòng)方式也有限，編程相對(duì)簡(jiǎn)單。五軸加工，由于刀具和工件的相互位置在加工過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整，刀軸方向不斷改變，要注意干涉。

2、現(xiàn)在一般都用專門的編程軟件進(jìn)行輔助編程，我這里以UG為例。相對(duì)三軸，五軸加工編程很重要的兩點(diǎn)：驅(qū)動(dòng)方法和刀軸，這兩項(xiàng)的設(shè)定很重要。另外，為完整切削要加工的面，避免過(guò)切或切削不完整，“指定部件”和“指定檢查”也很重要。

3、后處理，五軸比三軸復(fù)雜，要考慮的參數(shù)更多。

四、五軸加工中心沒有RTCP功能用UG怎么編程啊？

有3種方案：

1、修改UG的后處理文件，分別為*.DEF，*.TCL；

2、找一套軟RTCP，即該軟件運(yùn)行于上位機(jī)，給下位機(jī)直接發(fā)送非笛卡爾坐標(biāo)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)；

3、換一套帶有RTCP功能的控制系統(tǒng)的，這也不算貴；

以上的方案，都能實(shí)現(xiàn)你UG刀路編程不變，但 一個(gè)比一個(gè)解決的徹底，希望有用。

五、UG五軸編程？

主要是你必須要理解工件原點(diǎn)遷移，并解決隨著第四，第五軸的運(yùn)動(dòng)，刀軸矢量是不斷變化的，工件原點(diǎn)也是變化的，如果不清楚這些，會(huì)給編程帶來(lái)麻煩，如果系統(tǒng)沒有原點(diǎn)跟蹤的話，先安裝工件再設(shè)定原點(diǎn)，有的話，那都好說(shuō)，最主要的就是后置處理，這個(gè)必須會(huì)做，然后做程序時(shí)注意刀具可能的碰撞，反正退刀時(shí)刀軸方向不可改變，待提到絕對(duì)安全高度時(shí)，刀軸矢量才可變

六、UG加工中心編程怎么自動(dòng)換刀？

在一個(gè)群組里面可以使用多個(gè)不同刀號(hào)的刀具，使用后處理生成PTP文件就可以了。注意的問題是：

（1）編程刀號(hào)不一定和你加工中心的號(hào)碼對(duì)應(yīng)，使用時(shí)需要修改T數(shù)值。

（2）換刀前應(yīng)刀具應(yīng)回到參考點(diǎn)。G28 G1X0Y0

七、加工中心UG怎么編程？

加工中心UG（Unigraphic）編程一般分為以下幾個(gè)步驟：

1.繪制零件三維模型：使用UG軟件繪制零件三維模型，可以通過(guò)導(dǎo)入文件或手動(dòng)繪制等方式進(jìn)行。

2.確定切削方向和刀具路徑：根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和精度要求，確定切削方向和刀具路徑。這需要考慮到刀具的尺寸、形狀、材料等因素，以及加工件的特點(diǎn)，如曲度、角度、傾斜角度等。

3.選擇刀具和設(shè)置刀具路徑：在確定了切削方向和刀具路徑之后，需要選擇適當(dāng)?shù)牡毒卟⒃O(shè)置相應(yīng)的刀具路徑。常見的有平面加工、鉆孔、銑槽、挖槽等。

4.設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)零件材料的硬度、加工精度等情況，設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

5.編寫加工程序：根據(jù)以上設(shè)置，編寫加工程序，并進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試，以檢查程序的可行性和正確性。

需要注意的是，UG編程需要有一定的技術(shù)基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)，且需要有豐富的刀具和加工方案庫(kù)。在編寫加工程序時(shí)，應(yīng)該盡量細(xì)致和謹(jǐn)慎，避免程序出錯(cuò)和設(shè)備磨損等問題。此外，為了提高加工效率和精度，還可以控制車床的溫度和濕度等環(huán)境因素，以確保機(jī)器的穩(wěn)定性和性能。

八、五軸加工中心找了回轉(zhuǎn)中心怎么編程？

在五軸加工中心中，回轉(zhuǎn)中心的編程主要包括確定零點(diǎn)、設(shè)定工件坐標(biāo)系、確定工件加工軸向、選擇合適的刀具路徑等步驟。

首先，需要確定工件的零點(diǎn)和坐標(biāo)系，然后根據(jù)工件的特點(diǎn)和加工要求，確定相關(guān)的加工軸向和刀具路徑。

接著，根據(jù)機(jī)床的控制系統(tǒng)，編寫相應(yīng)的加工程序，包括加工路徑、加工速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。

編程完成后，需要進(jìn)行模擬驗(yàn)證和調(diào)試，確保加工過(guò)程的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

最后，進(jìn)行實(shí)際加工操作，根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。整個(gè)編程過(guò)程需要考慮工件的形狀、加工難度、機(jī)床性能等多方面因素，以實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工。

九、請(qǐng)問加工中心四軸五軸電腦編程是用UG還是PM好些？

其實(shí)軟件都差不多的，關(guān)鍵看個(gè)人喜好！UG的綜合性功能比較強(qiáng)大，建模編程等等都還不錯(cuò)！PM做一些大型的模具 汽車覆蓋件等等優(yōu)勢(shì)很大！歡迎交流

十、五軸加工中心編程與三軸加工中心有什么區(qū)別？

1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時(shí)，刀軸方向是不會(huì)改變的，運(yùn)動(dòng)方式也有限，編程相對(duì)簡(jiǎn)單。五軸加工，由于刀具和工件的相互位置在加工過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整，刀軸方向不斷改變，要注意干涉。

2、現(xiàn)在一般都用專門的編程軟件進(jìn)行輔助編程，我這里以UG為例。相對(duì)三軸，五軸加工編程很重要的兩點(diǎn)：驅(qū)動(dòng)方法和刀軸，這兩項(xiàng)的設(shè)定很重要。另外，為完整切削要加工的面，避免過(guò)切或切削不完整，“指定部件”和“指定檢查”也很重要。

3、后處理，五軸比三軸復(fù)雜，要考慮的參數(shù)更多。