一、切削加工鈦合金如何選擇切削液？

鈦合金具有高度強硬，高耐磨腐蝕性等特點，在航天，航空，航海、原子反應堆和化工設備等領域廣泛使用，但是鈦合金導熱系數小，親和力強，彈性模量低，在切削和磨削加工中心存在加工表面質量差，粘刀，刀具和砂輪耐用度低的缺點，不銹鋼韌性大，導熱性差，切削時易產生粘刀現象，對切削液的滲透性和冷卻性要求較高。

鋁合金硬度低塑性差，切削加工時切削變形大，易粘結，不易斷屑，要求切削液極壓性能好，能有效保護刀具。我這邊用的是鈦合金微乳化切削液EP228，冷卻潤滑性還好，也不腐蝕，效果可以。

二、加工中心切削液生銹？

為什么加工中心會生銹是因為使用的切削液是水性的，不僅本身就會導致金屬生銹腐蝕，且不具有防銹性，才導致加工中心生銹。

遇到這種問題就應該選擇具有防銹性的切削液，例如中聯邦這款加工中心防銹切削液，是專門針對數控機床所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為新一代CNC專用合成切削液。

適用各種機床、加工中心的切削磨削加工。

具有優良的防銹性潤滑性和冷卻性等。

三、加工中心不噴切削液？

CNC加工機床不能噴切削油的原因可能有以下幾個：

1. 刀具和工件材料不適合使用切削液：有些材料或者切削加工方式不適合使用切削液，如加工鋁、銅等易導電材料時不可以使用切削液，否則會產生火花導致事故。

2. 機床系統不支持切削液：有些CNC加工機床設計不支持切削液的使用，如高速電火花線切割機，這些機床在設計時已經考慮到了不使用切削液。

3. 切削液可能會對機床損壞：有些切削液可能會對機床的鐵件、導軌、電路等造成腐蝕或損壞，因此需要根據機床的材料和結構特點選擇合適的切削液。

4. 環保要求：有些CNC加工廠家或者工廠為了環保和安全考慮，不允許使用切削液。

5. 切削液處理難度大：切削液處理需要投入大量的人力、物力和財力，因此一些CNC加工廠家或者工廠為了避免這些問題，選擇不使用切削液。

綜上，不能噴切削油的原因可能有多種，需要根據具體情況進行分析和判斷。

四、加工中心用什么切削液？

目前絕大多數加工中心一般用的是粘度比較小的全合成或半合成的水基切削液。

1.良好的通用性：產品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質的機床。2.優良的潤滑性：采用優質的潤滑劑，大大提高加工件的表面光潔度，并有效延長刀具的使用壽命。3.生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，使用壽命長。4.抗雜油性：抗雜油性非常好，粉末沉降性佳。德士美全合成切削液，是一款可同時用于黑色金屬和有色金屬加工的通用型切削液，適用于需要加工不同材質的機床。

五、加工中心怎么換切削液？

1. 換切削液是必要的。2. 切削液在加工中心中起到很重要的作用，它可以冷卻和潤滑刀具，同時還能清洗切屑和減少磨損。但是隨著使用時間的增長，切削液會變質并且會受到污染，這會影響到加工質量和刀具壽命，因此需要定期更換切削液。3. 更換切削液的具體步驟如下：首先需要將舊的切削液排出，然后清洗加工中心內部的切削液管道和沉淀池，接著加入新的切削液，并根據需要添加適量的添加劑，最后進行切削液的調試和檢測。需要注意的是，在更換切削液的過程中要注意安全，避免切削液的濺出和污染。

六、加工中心攻絲轉頭如何選擇？

我們是成都神龍螺紋工具研究所，是生產高端擠壓絲錐的廠家，通過多年的試制，這個問題比較有發言權。絲錐分為切削絲錐和擠壓絲錐，現在在加工中心上加工螺紋，如果是切削絲錐的話，采用浮動保括螺距補償的夾頭是合適的，可以減少絲錐崩刃和提高壽命，這種浮動夾頭大多是進口的，現國內己有好幾家企業在生產了。如果是加工中心上用擠壓絲錐加工螺紋孔，用浮動夾頭卻不成功，螺紋長短都控制不住，采用鋼性攻絲夾頭，就取得了非常好的效果，這里需要注意的是，當采用高速鋼擠壓絲錐加工鋼件是，絲錐夾頭跳動2絲時，性能并無多大影響，但用硬質合金擠壓絲錐加工鋁件時，夾頭必須是在幾u內的高精度夾頭，合金擠壓絲錐加工鋁可以加工十五萬個螺紋以上，至少是日本OSG壽命三倍以上。

七、加工中心如何選擇配置？

1.加工中心類型：根據加工零件的要求選擇適合的加工中心類型，如銑床、車床、鉆床等。

2.加工中心尺寸：根據工件的大小和加工要求選擇合適的加工中心尺寸。

3.加工中心的主軸轉速：根據加工材料的硬度和加工要求，選擇適當的主軸轉速。

4.加工中心的刀庫容量：根據加工零件的復雜程度和加工要求選擇合適的刀庫容量。

5.數控系統：根據工件精度和加工要求選擇適合的數控系統。

6.加工中心配件：根據加工要求選擇適合的加工中心配件，如夾具、刀具、冷卻液系統等。

7.加工中心品牌：根據市場口碑和售后服務選擇可靠的加工中心品牌。

八、孔加工過程中切削液如何選擇使用？

當數控機床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進給量均較大，導致切削阻力大，因而產生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應地增多，使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇，應該選擇以冷卻為主并具有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液，并且要大流量連續澆注。在車削等屬于連續加工或粗加工余量均勻時，切削熱是著重考慮的問題，切削液的冷卻作用是首先衡量的指標。

在銑削或加工形狀不規則、余量不均勻和斷續加工時，切削速度要比連續均勻加工低，切削熱的影響要比沖擊和振動對刀具和工件的影響小，切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內部供液孔的內孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，以及粗加工難加工材料時使用噴霧供液，均能起到較好效果。

粗加工的工件一般留有加工余量，同時，加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。

粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時，這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態，隨切削液循環時流經切削液箱時大部分會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細小部位便會堵塞冷卻噴管，并使切屑黏附在機床的運動部件（如導軌運動副）上。同時切削液與鑄鐵中某些成分發生化學反應，導致切削液變質，引起切削液性能下降。由于使用切削液會帶來這些難題，一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響，條件具備時，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細小切屑和一部分熱量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質和濃度下降的預防工作。粗加工時，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。

九、加工中心切削液多久更換？

建議換液周期

1. 夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次。

2. 冬季的換液周期可達三個月以上。

3. 其它季節兩個月更換一次切削液。

切削液的使用注意事項

1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。

2. 生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。

3. 切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘

十、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。