一、求大神，加工中心銑錐度孔宏程序？

銑錐孔和錐圓螺旋下切的宏程序坐標原點在上表面中心，從上向下加工 G00 Z100 #1=起點直徑 #3=高度 #4=R 起點減終點的半徑差，有正有負,等于0就是直孔 #5=刀具半徑 #6=（等于0時加工內孔，非0時加工外圓） #7=螺旋銑孔螺距 這個螺距必須是高度的整倍數 #8=步距角度 加工時程序每執行一次圓心角的變化量 #10=[#8/360]*#7 每步Z變化量 #11=[#8/360]*#4*#7/#3 每步圓半徑的變化量 #1=#1/2 IF [#6EQ0] GOTO1 #1=#1/2+#5 加工外圓時進行刀具半徑補償計算 GOTO2 N1 #1=#1/2-#5 加工內孔時進行刀具半徑補償計算 N2 G00 X#1Y0 Z3 N3 #101=#1*COS[#103] #102=#1*SIN[#103] G01 X#101 Y#102 Z#2 F200 #1=#1-#11 #103=#103+#8 #2=#2-#10 IF [#2GE-#3] GOTO3 G03 I-#101 G00Z200 M30 自己編的沒有試過，請看看有沒有錯誤，有就給我指出來，謝謝

二、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時，循環控制變量一般采用單獨的一個參數，這樣方便以后調機不會出差錯。

2.半徑沒有50是因為沒有添加刀補，但是不是差一個刀具半徑，在半球的每個深度上它的刀具補償數值是不一樣的（因為你是用的球刀），具體可通過2D看得出來。

3.Z軸進刀每次0.5，進刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個圓弧====》你設定的下刀深度不夠。

5.每次進刀量越小當然表面越光滑，數控車加工的表面質量比加工中心好是因為它的進刀量是取小數點后三位開始的（0.001mm），也就是數控車床的絕對坐標的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來的面又光又亮。

三、加工中心銑錐度怎么編？

材料選用45#鋼,采用平口虎鉗進行裝夾工件。采用適切對刀法進行對刀,G54設在X、Y對稱中心上,加工深度為38mm,Z軸零點設在工件的表面。起刀點設在(0,0)處,選用φ16的圓柱。

2、編程思路或編程方法：首先，根據加工精度確定Z方向的切削層數（次例中Z方向上的切削層數確定為100），然后根據切削層數，即切削次數，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的余量，然后在除以2得出單邊需要切削的余量為10），設置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

四、數控銑加工中心宏程序？

G17G40G80G0G90G54X0Y0M3S800G43Z30。H1G0Z0#1=3。N10G1Z-#1F200X30。G0Z3。X0#1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30個深，再返回到N10，否則往下執行）G0Z150。M5M30

五、加工中心宏程序銑圓詳解？

加工中心宏程序的銑圓主要分為兩步：

1.使用宏程序設定旋轉位置、半徑和切削深度等參數；

2.調用宏程序銑出圓形零件，完成加工作業。

具體步驟如下：

1)打開宏程序，選擇需要加工的對象及加工方式；

2)確定旋轉位置、半徑和切削深度；

3)設定進給速度及切削速度；

4)根據設定的參數，運行宏程序；

5)完成銑圓加工作業。

六、加工中心銑面宏程序編程？

宏程序只是精簡程序的一種方法而已和實際加工的效率沒有多大的關系

給你個例子，給你一個∮30，d15的毛坯內腔加工到∮50，d30,圓心坐標是（100.0，0.）

G54 G90

G00 G41 X100. Y0. D01

G43 H01 Z-13.

#1=30

#2=15

WHILLE[#1LE50]DO1

WHILLE[#2LE30]DO2

G03 I#1 Z-#2

#1=#1 ?

#2=#2 ?

END2

END1

七、加工中心銑面宏程序詳解？

1 加工中心銑面宏程序是一種用于CNC加工的程序，可以實現對工件的精密銑削。2 銑面宏程序的核心思想是通過指定切削參數和切削路徑，讓加工中心自動完成銑削操作。在銑面宏程序中，可以指定銑削的深度、速度、轉速、進給等參數，也可以指定銑削路徑的輪廓和方向。3 此外，銑面宏程序還可以通過引入循環結構和條件判斷語句，實現復雜形狀的銑削操作。例如，可以通過循環語句實現對同一區域的多次銑削，以達到更高的加工精度和效率。綜上所述，銑面宏程序是一種非常重要的CNC加工技術，可以幫助工程師高效精準地完成對工件的銑削操作。

八、加工中心宏程序錐度螺紋怎么編？

以下是一個宏程序錐度螺紋的編程示例，僅供參考：

O0001 (錐度螺紋加工宏程序)

#1=0 (計數器清零)

G00 G90 G54 X#4 Y#5 S#6 M03 (快速定位，選擇工作坐標系，移至起點，設置主軸轉速并開啟主軸)

G43 H#7 Z#8 (刀具長度補償，啟動Z軸)

M08 (冷卻液開)

G01 Z#9 F#10 (下刀，設定進給速度)

#2=#11 (計算錐度螺紋的總長度)

#3=#12 (計算每圈進給量)

WHILE [#1 LE #2] DO (循環，控制螺紋長度)

G01 X#4 Y#5 Z[#1/#13] F[#3*#10] (設定X、Y、Z軸移動，控制進給速度)

#1=#1+#3 (計數器加上進給量)

ENDWHILE

M09 (冷卻液關)

G00 Z[#8+#14] (刀具抬起)

M05 (主軸停止)

M30 (程序結束)

在以上示例中，#4、#5、#6、#7、#8、#9、#10、#11、#12、#13和#14均為用戶自定義的變量，需要根據實際情況進行設置。其中，#4和#5表示起點的X、Y坐標，#6表示主軸轉速，#7表示刀具長度補償號，#8表示刀具抬起高度，#9表示切削深度，#10表示進給速度，#11表示錐度螺紋的總長度，#12表示每圈進給量，#13表示錐度螺紋的螺距，#14表示刀具抬起的高度。

九、加工中心銑錐度螺紋編程實例？

需先了解加工中心的銑削功能以及螺紋加工的基本知識。以下為一例加工中心銑錐度螺紋編程實例：編程目標：在加工中心上銑削一根直徑為20mm，長度為50mm，螺距為4mm的M12x1.75內螺紋。編程思路：1. 定義刀具及工件坐標系。2. 設定工件的起始點坐標。3. 設定初始切削速度、進給速度、切削深度等參數。4. 使用刀具進行切削工序，以切削螺紋的形狀。5. 完成切削后，進行程序結束操作。編程代碼示例（基于G代碼）：```G90 // 設定絕對坐標系G54 // 設置工件坐標系S2000 // 設定主軸轉速（2000轉/分鐘）M2 // 程序結束T1 // 選擇刀具號1M6 // 自動刀具更換G43 H1 // 刀具長度補償M3 // 主軸正轉G0 X0 Y0 Z0 // 快速定位到起始點（坐標為0,0,0）G1 Z-5 F100 // 切削深度設置為-5mm，進給速度100mm/minG1 X20 F200 // 在X軸上移動到20mm處，進給速度200mm/minG1 Z-50 F100 // 在Z軸上移動到-50mm處，進給速度100mm/minG33.1 G01 X20 Z-50 K1 P0.4375 F0.1 // 銑切螺紋，K代表銑削螺紋的方向，P代表銑削的螺紋深度，F表示每刀下切削的螺紋的寬度G0 Z0 // 提刀M5 // 關閉主軸M2 // 程序結束```編寫完以上程序并保存為文件后，可以上傳至加工中心的控制軟件中，通過加載程序并啟動，即可進行加工中心銑削錐度螺紋的操作。請根據實際情況進行參數的設定和刀具的選擇。

十、加工中心宏程序銑面循環指令？

采用西門子數控系統，CYCLE71（端面銑削循環） CYCLE72（輪廓銑削循環），可簡單，方便的進行端面和輪廓加工，或者采用宏程序進行編制，這樣編程相對就比較麻煩了