一、加工中心y軸不動？

電動機(jī)動力線接觸不良或者R、S、T 線不正常

1、加工中心機(jī)械卡死，造成電機(jī)不轉(zhuǎn)

首先檢查加工中心主軸機(jī)械結(jié)構(gòu)，在不通電的情況下，機(jī)械軸應(yīng)該能自由活動，關(guān)電時先用手檢查主軸是否能轉(zhuǎn)動，如果可以轉(zhuǎn)動，則排除機(jī)械故障，再進(jìn)行下一步檢查。

2、加工中心切削時負(fù)載特別大，或者機(jī)械阻力大

開機(jī)運(yùn)行加工中心，在負(fù)載較大的外界情況下，加工中心主軸箱仍可以承受，排除加工中心負(fù)載能力過大的原因。

3、加工中心機(jī)械連接脫落，如高/底檔齒輪切換用的力和齒輪咬合不良，或同步帶斷裂

處理方式：檢查高/底檔齒輪切換用的力和齒輪咬合是否不良，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械連接情況完好，進(jìn)行下一步檢查。

二、加工中心y軸尺寸偏小？

原因如下

雕刻軟件的路徑錯誤；

絲桿的間隙大小有問及光桿的緊固螺絲有松動；

軟件參數(shù)的設(shè)置有問題；

地線未接好；

電腦中病毒了。

三、加工中心Y軸卡死怎么解決？

有以下原因和解決方法

1、原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作；

2、原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置；

3、原點開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點生銹接觸不好；

4、原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；

1、PLC輸入點燒壞。

清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)；調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置；更換行程開關(guān)并做好防水措施；檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源（+24V直流電源）；更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置并修改PLC程式。

四、加工中心y軸方向變反了？

可能是機(jī)床參數(shù)做了改變，或者回原點是主軸停放位置本來就超程了。

機(jī)床原點不是固定的，也不是出廠時就設(shè)定好了的，可以通過更改參數(shù)設(shè)定原點在你機(jī)床硬性限位允許的任何一個點上。

五、加工中心y軸誤差如何調(diào)整？

加工中心y軸誤差調(diào)整的方法如下：

1. 首先，需要先檢查加工中心的y軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠、傳動件等是否正常，無松動、磨損等問題。

2. 在確認(rèn)y軸的機(jī)械部分沒有問題后，可以進(jìn)入機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行更細(xì)致的調(diào)節(jié)。

3. 打開機(jī)床調(diào)節(jié)軟件，進(jìn)入y軸誤差調(diào)節(jié)界面。根據(jù)具體的調(diào)節(jié)軟件，可以設(shè)置y軸的調(diào)節(jié)參數(shù)，比如步進(jìn)、反復(fù)次數(shù)等。

4. 接下來，需要進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。在調(diào)節(jié)過程中，可以根據(jù)觀察加工件的表面質(zhì)量和誤差變化來判斷調(diào)節(jié)效果，不斷調(diào)整參數(shù)直到達(dá)到理想的效果。

5. 調(diào)節(jié)完成后，需要重新進(jìn)行加工測試，確認(rèn)y軸誤差已經(jīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)。

需要注意的是，加工中心y軸誤差調(diào)整需要操作技術(shù)高超，建議由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，確保調(diào)整效果。操作過程中也要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

六、加工中心y軸尺寸不固定？

加工中心的Y軸尺寸應(yīng)該是固定的。Y軸通常是加工中心上的一個坐標(biāo)軸，用于控制加工中心上下移動的工作臺。這個軸通常由一個電機(jī)驅(qū)動，并通過絲桿或齒輪傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)精確的位置控制。

如果加工中心的Y軸尺寸不固定，可能是由于以下原因：

機(jī)器本身存在設(shè)計或制造缺陷，導(dǎo)致Y軸的精度或穩(wěn)定性不夠。

加工中心的Y軸部件存在損壞或磨損，導(dǎo)致軸承或傳動系統(tǒng)松動或失效。

操作人員在使用加工中心時，沒有正確調(diào)整或校準(zhǔn)Y軸的位置或精度。

如果您遇到加工中心Y軸尺寸不固定的問題，建議聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查和維修。在使用加工中心時，應(yīng)按照正確的操作方法和維護(hù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。

七、加工中心y軸間隙如何調(diào)整？

主軸產(chǎn)生徑向跳動的主要原因是主軸前軸承的徑向間隙過大，因此在調(diào)整主軸軸承的徑向間隙時，主要是調(diào)整前軸承的間隙。

當(dāng)主軸前軸承采用滾動軸承時，如C620—1型車床，調(diào)整方法如下：松開前螺母的支緊螺釘，向右適量轉(zhuǎn)動前螺母，使帶有錐度的滾動軸承內(nèi)環(huán)沿軸向移動，然后進(jìn)行試轉(zhuǎn)，如果主軸在最高轉(zhuǎn)速下不發(fā)生過熱現(xiàn)象，同時用手轉(zhuǎn)動主軸時，無阻滯感覺，則可將支緊螺釘擰緊。

當(dāng)主軸前軸承采用滑動軸承時，如C620型車床，調(diào)整方法如下：松開頂緊螺釘，適量轉(zhuǎn)動在固定環(huán)內(nèi)的前螺母，使雙層金屬軸承作軸向移動，將主軸與軸承的間隙保持在0．02～0．03mm左右，然后按上述方法試轉(zhuǎn)、檢查，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則將頂緊螺釘擰緊。

經(jīng)過調(diào)整以后，用百分表測量主軸定心軸徑的徑向跳動，使其控制在0．006～0．Olmm之內(nèi)，如還有超差現(xiàn)象，則再調(diào)整主軸后軸承的間隙和主軸前軸承的間隙。

八、加工中心y軸左右搖擺？

線軌加工中心y軸工作臺晃動有異響主要可以從以下幾個方面判斷：

1、主軸軸承燒壞，將主軸軸承換了就好啦；

2、傳動軸軸承燒壞，也會導(dǎo)致主軸在轉(zhuǎn)動是有異常聲音發(fā)出；

3、齒輪箱，齒輪燒毀，可以將主軸與齒輪箱脫開，進(jìn)行判斷；

4、如果是皮帶傳動還要檢查是不是皮帶松動所導(dǎo)致的。

九、加工中心y軸絲杠怎么安裝？

加工中心y軸絲杠安裝需要細(xì)心和耐心，需要遵循正確的安裝步驟和方法。

+1. 加工中心y軸絲杠是加工中心機(jī)器的核心部件之一，安裝的時候需要注意細(xì)節(jié)，安裝不當(dāng)會直接影響加工精度和設(shè)備的壽命，因此在安裝過程中一定要高度重視。

2. 在安裝過程中需要按照說明書或者技術(shù)人員的指導(dǎo)，正確使用安裝工具，如扳手、卡簧等。

需要注意檢查絲杠、螺母、軸承等零部件的完好性，并且嚴(yán)格控制扭力，保證安裝的可靠性和安全性。

3. 在安裝過程中還需要特別注意的是，要充分考慮機(jī)器使用過程中的熱膨脹和冷縮的因素，避免因為絲杠安裝時的熱膨脹而引起機(jī)器的損壞。

4. 在實際使用過程中，還需要定期檢查和維修，保證絲杠等核心部件的正常運(yùn)行和良好狀態(tài)，延長加工中心的使用壽命。

十、加工中心y軸怎么找原點？

在加工中心中，Y軸原點通常是指工作臺在Y軸方向的機(jī)械原點。在操作和編程時，找到Y(jié)軸原點非常重要，因為它是確定工件位置和刀具路徑的基礎(chǔ)。以下是找到Y(jié)軸原點的一般步驟：

1. 準(zhǔn)備工具：確保你有一臺具有數(shù)控功能的加工中心、編程軟件（如FANUC、Siemens等）、工具和夾具。

2. 開機(jī)和回參考點：首先打開加工中心的電源，讓機(jī)床自動回參考點（通常稱為機(jī)床的“回家”過程）。參考點通常包括X、Y和Z軸的原點，有時還包括其它軸，如B軸（旋轉(zhuǎn)軸）和C軸（刀尖方向軸）。

3. 設(shè)定Y軸原點：在編程軟件中，設(shè)定Y軸原點。通常，你可以在軟件中的“坐標(biāo)系”選項中找到這個設(shè)置。根據(jù)加工中心的實際配置和需求，選擇合適的坐標(biāo)系（如G54、G55等），并輸入Y軸原點的坐標(biāo)值。

4. 檢查Y軸原點：在設(shè)定Y軸原點后，進(jìn)行試運(yùn)行以確認(rèn)原點的準(zhǔn)確性。將工作臺移動到Y(jié)軸原點，然后使用機(jī)床的測量工具（如千分表、對刀器等）檢查工作臺在Y軸方向的實際位置。如有必要，請根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整原點坐標(biāo)。

5. 對刀：在對Y軸原點進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定后，進(jìn)行對刀操作。這包括將刀具移動到工件上，以確定刀具與工件的相對位置。在對刀過程中，可以使用手動或自動對刀方法，根據(jù)加工中心的配置和操作要求選擇合適的方法。

6. 開始加工：在對刀完成后，可以開始執(zhí)行加工程序。確保刀具路徑和工件位置與設(shè)定的Y軸原點相一致，以實現(xiàn)精確的加工。

請注意，不同的加工中心和數(shù)控系統(tǒng)可能在操作細(xì)節(jié)上有所差異。在操作過程中，請務(wù)必遵循加工中心的操作手冊和編程軟件的用戶指南，確保找到正確的Y軸原點并實現(xiàn)精確的加工。