一、螺紋扭矩計算公式？

扭距系數: K = T/(P·d) 式中: K—扭距系數 T—施擰扭距N·M d—螺栓的螺紋規格mm P—螺栓的軸力。初擰為施工扭矩的50%左右。如M20約為220。

根據《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001》中65頁附錄B的B.0.3款：

1、終擰的扭矩T=K*P*d，K扭矩系數，可以參考廠家的測試報告和現場復測的報告，P施工預拉力值標準值，螺栓直徑。

2、初擰取終擰值得0.5，扭剪型初擰T=0.065P*d。

二、加工中心螺紋螺距？

加工中心螺距t計算與轉速n和進給量f是分不開的。

螺距t＝n/f。

三、如何計算圓盤轉動所需扭矩？

轉矩M=Ja; J-轉動慣量；a-角加速度。

J=mr2; m=重量（公斤），r=半徑（米）；如果是實心圓柱體，J=mr2/2

a=2πn/60/t; n=轉速（轉/分鐘），t=加速時間（秒）；

計算結果單位=公斤/米；

1kgm（公斤/米）=9.8NM（牛/米）；

實際使用還要考慮機械效率，安全系數，工況。

四、加工中心管螺紋加工方法？

加工中心是一種高效率的機器，可以用來加工各種復雜形狀的零件，其中包括螺紋。螺紋加工需要選擇合適的刀具和加工參數，以確保精度和表面質量。

首先，需要選擇合適的刀具，如螺紋銑刀、螺紋攻絲刀等。

然后，需要設置合適的加工參數，如切削速度、進給量和切削深度等。

在加工過程中，需要注意刀具的刃口磨損和機床的穩定性，以確保加工精度和表面質量。

總之，螺紋加工需要選擇合適的刀具和加工參數，并注意刀具和機床的穩定性，以確保加工精度和表面質量。

五、加工中心怎么加工外螺紋？

　　對于螺距P=3mm的外螺紋，牙深為1.949Mmm，根據背吃刀量的不同，故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇：0.6mm,0.35mm,　　0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，測量一次，逐步控制尺寸。　　選用6齒螺紋梳刀　　O0005(程序名)　　M06T05(換5號刀)　　G54G90G40M03S1200(程序初始化)　　G00X35Y0Z100()　　Z5(刀具快速定位)　　G01Z0F50(工進到工件表面)　　G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)　　#1=-15(將-15賦值于局部變量#1)　　N10#2=#1-3(將#1-3賦值于局部變量#2)　　G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)　　#1=#1-18(將-18賦值于局部變量#1)　　IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大于-39，則跳轉至N10繼續執行程序)　　G40G01X35(取消刀補)　　G00Z100(快速抬刀)　　M05(主軸停止)　　M30(程序結束)

六、加工中心如何加工錐螺紋？

從工藝上劃分，矩形內螺紋可以用車或銑來實現。車制螺紋用普通車床或數控車床均可，車刀用內孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數控車床比普通車床更適宜于批量自動化生產。

銑螺紋必須在數控銑或加工中心上進行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優點是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動化程度更高 。

七、螺紋加工參數計算？

螺紋乘受的拉力是螺紋有效長度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根據螺栓和螺母的材料和熱處理狀態的不同以及螺紋的直徑和螺距有關，所承受的剪切力是不同的。計算方法是：先計算出有效長度的剪切總面積，再乘于材料的抗剪強度，再乘于旋和有效系數（通常根據螺紋加工精度而定），所得到的數值即為總承載重量，已知重量后按上述方法反推即可。計算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺紋（牙型角是60°）的外螺紋小徑：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在車削加工時對外螺紋底徑的計算簡化為：公稱直徑-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根據公稱直徑的大小確定）

八、加工中心銑螺紋線速度怎么計算？

螺紋轉速計算方法: 1000VC/πD=n。

因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恒轉速加工，公式為：1000VC/πD=n。加工螺紋時候，進給速度VC是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度是1mm/r，π和直徑D也是固定的

九、加工中心螺紋怎么銑削？

螺紋是用車床挑（tiao.三聲）出來的（公制刀頭60o，英制55o），或者是攻絲機直接擠壓出來的，不是銑床銑出來的。

十、加工中心銑螺紋編程？

加工中心編銑螺紋程序的方法

首先，用立體定位系統把零件精確定位安裝在工作臺上；

其次，啟動加工中心，進入數控系統，依據已編制的程序，對銑螺紋的尺寸、形狀及螺距等進行編程;

再者，根據加工數據，選擇相應刀具，選擇加工模式，下發加工數據，最后將加工數據輸出到加工中心，讓機床開始加工；

最后，加工完成后，關閉機床，取下零件，并使用量具進行檢測，確認加工精度是否達標