一、加工中心和精雕機手輪區(qū)別？

加工中心是指中大型模板雕刻加工，精雕，是微小型模具加丈。

二、加工中心和精雕機編程有什么區(qū)別

加工中心和精雕機編程有什么區(qū)別

在現(xiàn)代制造業(yè)中，加工中心和精雕機都是非常常見的機械設備。它們在工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用，但是很多人對它們的編程流程和功能并不清楚。那么加工中心和精雕機編程有什么區(qū)別呢？本文將為您解答這個問題。

首先，讓我們來了解一下加工中心和精雕機的基本概念。加工中心是一種精密的數(shù)控機床，它具有多個工具刀具，在同一臺機床上可以完成多種不同的加工操作，例如鉆孔、銑削、車削等。加工中心的編程是通過使用專門的軟件，根據(jù)產(chǎn)品的要求輸入加工程序，控制機床的運行來完成加工。

而精雕機是一種用于物體表面加工的機械設備，它主要用于雕刻、鏤空以及繪制一些復雜的圖案或文字。精雕機通常采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具進行雕刻，并且它的編程是通過將設計好的圖案文件導入到精雕機軟件中，然后設置一些參數(shù)進行調(diào)整，最后開始運行機器進行雕刻。

從上面的介紹可以看出，加工中心和精雕機編程的主要區(qū)別在于它們所完成的任務以及編程的方式。

任務不同

加工中心的主要任務是完成零件的加工加工，如鉆孔、銑削、車削等。它通常用于大批量的生產(chǎn)加工，可以實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。而精雕機的主要任務是進行物體表面的雕刻和繪制，它通常用于少量定制、藝術(shù)品制作以及一些精密雕刻領域。

編程方式不同

加工中心的編程相對來說更為復雜，需要輸入更多的參數(shù)和指令。加工中心編程一般使用G代碼和M代碼，需要熟悉機床的結(jié)構(gòu)和加工的原理，才能編寫出正確的加工程序。而精雕機的編程相對簡單，通常只需要將設計好的圖案導入到精雕機軟件中，然后進行參數(shù)的設置即可。

應用領域不同

由于加工中心和精雕機的任務和編程方式的不同，它們在應用領域上也有所區(qū)別。加工中心主要應用于機械制造、航空航天、汽車、電子等行業(yè)，用于生產(chǎn)各種零部件。而精雕機主要應用于廣告、工藝美術(shù)、雕刻、模型制作等領域，用于進行物體表面的雕刻、繪制和加工。

總結(jié)

綜上所述，加工中心和精雕機編程有著明顯的區(qū)別。加工中心主要用于大批量生產(chǎn)加工，編程相對復雜，需要熟悉G代碼和M代碼。而精雕機主要用于少量定制、藝術(shù)品制作等領域，編程相對簡單。了解它們的區(qū)別有助于我們更清楚地選擇適合的機械設備，提高生產(chǎn)效率。

三、加工中心和精雕機哪個難

加工中心和精雕機哪個難

對于很多人來說，加工中心和精雕機可能是相對陌生的機器設備。然而，對于從事制造行業(yè)的人員來說，這兩個設備可是非常重要的存在。那么問題來了，加工中心和精雕機哪個難？本文將從不同角度對這個問題進行探討和分析。

1. 加工中心難度

加工中心是一種高精度、高效率的機床設備，廣泛用于模具制造、零件加工等領域。它能夠進行多軸立體加工，具有強大的切削能力和加工精度，能夠滿足復雜零部件的加工需求。然而，與此同時，加工中心的操作和維護也相對較為復雜，需要具備一定的技術(shù)和經(jīng)驗。

首先，加工中心操作需要熟悉CAD/CAM軟件，能夠進行零件的三維建模和加工程序的編寫。對于不熟悉這些軟件的人員來說，上手可能會有一定的難度。

其次，加工中心對操作人員的切削工藝要求較高。需要熟悉切削參數(shù)的設置、刀具的選擇和刀具路徑的優(yōu)化等。如果操作不當，可能會導致刀具損壞、加工質(zhì)量下降等問題。

此外，加工中心的維護也是一個重要的環(huán)節(jié)。需要保持設備的清潔、定期檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、及時更換磨損部件等。這些工作需要操作人員具備一定的機械維修知識和技巧。

2. 精雕機難度

精雕機是一種專用于雕刻、鏤空等工藝的機械設備，廣泛應用于工藝品制作、裝飾行業(yè)等領域。精雕機的加工精度較高，可以實現(xiàn)各種復雜的雕刻效果。相比較而言，精雕機的難度可能相對較低一些。

精雕機的操作相對簡單，只需要通過電腦控制，選取合適的刀具和雕刻程序，即可進行雕刻加工。對于一些基礎雕刻和簡單鏤空的需求，只需要掌握基本的操作流程即可。

然而，對于一些復雜的立體雕刻和精細鏤空，需要進行三維雕刻模型的建立和刀具路徑的優(yōu)化，這就需要對CAD/CAM軟件有一定的掌握。另外，精雕機的刀具選擇和切削參數(shù)的設置也需要一定的經(jīng)驗和技巧。

3. 總結(jié)

綜上所述，加工中心和精雕機各自有其難度和挑戰(zhàn)。加工中心在操作和維護上相對復雜一些，需要具備更多的技術(shù)和經(jīng)驗，適合于需要高精度、高效率加工的領域。而精雕機的操作相對簡單，適合于一些簡單和基礎的雕刻需求。

然而，我們不能簡單地以難度來評判加工中心和精雕機的優(yōu)劣。在實際應用中，要根據(jù)具體的項目需求和加工要求來選擇合適的設備。無論是加工中心還是精雕機，都需要操作人員具備一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗，才能發(fā)揮出其最大的效能。

因此，在選擇加工中心或精雕機時，可以根據(jù)具體的加工需求和技術(shù)條件綜合考慮。如果項目對加工精度和效率要求較高，且有相應的技術(shù)支持和團隊，可以選擇加工中心；如果項目對雕刻要求較高，但加工精度和效率相對較低，或者是一些簡單的雕刻需求，可以選擇精雕機。

最終的選擇取決于具體的應用場景和需求，關(guān)鍵是能夠在實際操作中熟練掌握設備并取得滿意的加工效果。

四、精雕加工中心操機

精雕加工中心操機：提升制造業(yè)的效率和品質(zhì)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密加工是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。這就要求我們在加工過程中，需要使用高效、高精度的加工設備。而精雕加工中心作為一種先進而強大的加工設備，正逐漸受到制造業(yè)的青睞。

精雕加工中心操機是什么？它是一種集銑削、鏜削、攻絲等多種加工方式于一體的機械設備，廣泛應用于航空、航天、汽車、模具以及電子等行業(yè)。它通過高速旋轉(zhuǎn)的主軸，將加工刀具帶入工件，以完成各種復雜的雕刻、銑削任務。

提高生產(chǎn)效率

相比傳統(tǒng)的加工方法，精雕加工中心操機具有許多明顯的優(yōu)勢。首先，它可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動，大大提高了加工的靈活性和效率。通過同時控制多個軸的運動，可以在短時間內(nèi)完成復雜的雕刻任務，大大縮短了生產(chǎn)周期。

其次，精雕加工中心操機具備自動化功能，可以在程序的控制下自動完成各種工藝操作。這不僅節(jié)省了人力資源，降低了人為操作誤差的風險，還提高了生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。

此外，精雕加工中心操機還可以進行高速加工。由于其主軸的高速旋轉(zhuǎn)，加工速度較快，可以更快地完成雕刻和銑削任務，大大提高了加工效率。同時，高速加工還可以減少刀具的磨損，延長使用壽命，減少生產(chǎn)成本。

提升產(chǎn)品質(zhì)量

除了提高生產(chǎn)效率，精雕加工中心操機還能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量。首先，由于采用了先進的加工技術(shù)和高精度的機械結(jié)構(gòu)，精雕加工中心操機可以實現(xiàn)高度精確的加工。雕刻出來的零件尺寸精度高、表面光潔度好，大大降低了產(chǎn)品的缺陷率。

其次，精雕加工中心操機具備較強的加工穩(wěn)定性。由于其采用了剛性結(jié)構(gòu)和高精度的滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，可以保證在高速運動時雕刻刀具的位置穩(wěn)定，從而提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此外，精雕加工中心操機還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的檢測和控制。通過預先設置的參數(shù)和傳感器監(jiān)測，可以實時檢測工藝參數(shù)，控制加工過程中的誤差，大大提高了產(chǎn)品的一致性和可靠性。

應用廣泛

精雕加工中心操機的廣泛應用可以說是無處不在。在航空、航天領域，精密雕刻的零件是必不可少的，而精雕加工中心操機可以實現(xiàn)高速、高精度的加工，滿足了航空航天行業(yè)對零件質(zhì)量和效率的要求。

在汽車制造業(yè)中，精雕加工中心操機可以用于生產(chǎn)模具、車身零件、發(fā)動機零件等。它不僅可以加工復雜的曲線零件，還可以實現(xiàn)高速、高精度的銑削、鏜削，提高了汽車零件的精度和質(zhì)量。

在電子領域，精雕加工中心操機可以用于生產(chǎn)電路板、手機殼等精密零件。它具備高速、高精度、高穩(wěn)定性的特點，可以滿足電子產(chǎn)品對零件精度和表面光潔度的要求。

結(jié)語

精雕加工中心操機作為一種先進的精密加工設備，為制造業(yè)的發(fā)展提供了強大的支持。它提高了生產(chǎn)效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛應用于航空、汽車、電子等領域。

相信隨著科技的進步和制造工藝的改進，精雕加工中心操機將會在未來發(fā)揮更加重要的作用，為制造業(yè)打造更加高效、高質(zhì)量的產(chǎn)品。

五、鉆攻中心和精雕機區(qū)別？

        鉆攻機的結(jié)構(gòu)全部都采用立式結(jié)構(gòu)。這種機床是脫胎于加工中心，結(jié)構(gòu)也于加工中心十分類似，而且也配備了大容量的快速換刀裝置。目前市場上鉆攻機通常配備兩個類型的刀庫，一種是標準刀庫，這種刀庫的容量一般都是16T。而另外一種是伺服刀庫，這種刀庫因為刀盤的旋轉(zhuǎn)速度快，所以一般配備了21t刀庫。而雕銑機則一般都沒有帶刀庫，當然也有帶刀庫雕銑機，只不過這類刀庫的容量最大一般都不超過12T，并且換刀的速度也相對較慢。

         除了刀庫的區(qū)別外，鉆攻機所采用的絲杠和雕銑機的也有所不同。鉆攻機配備是大螺距的絲杠，一般為16mm和20mm兩種，機床的最高運行速度能夠到達60米每分鐘。雕銑機配備的一般都是5mm螺距的絲杠，運行速度通常都不超過10米每分鐘。

        機床的加工精度也有一定的差別，鉆攻機由于運行速度快，所以加工的精密度一般都沒有雕銑機高。

六、數(shù)控精雕與加工中心的區(qū)別？

　　精雕機和加工中心（電腦鑼）各自的區(qū)別是：　　從外觀體積上講講：　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。　　從機械結(jié)構(gòu)上講：　　加工中心一般采用懸臂式，精雕機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。　　從指標數(shù)據(jù)上講：　　主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。　　主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。　　切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。　　速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min　　精度：二者的精度差不多。　　從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。　　國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）。　　精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）。　　從應用對象上講：　　加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗。　　精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。　　一般認為：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。　　精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機床的一種。2007年我國的精雕機產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過10000臺/年,產(chǎn)值超過15億RMB。目前精雕機的生產(chǎn)主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。　　精雕機：就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。　　加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。

七、加工中心模具機與精雕機的區(qū)別在哪里？

　　精雕機和加工中心（電腦鑼）各自的區(qū)別是：　　從外觀體積上講講：　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。　　從機械結(jié)構(gòu)上講：　　加工中心一般采用懸臂式，精雕機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。　　從指標數(shù)據(jù)上講：　　主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。　　主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。　　切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。　　速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min　　精度：二者的精度差不多。　　從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。　　國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）。　　精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）。　　從應用對象上講：　　加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗。　　精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。　　一般認為：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。　　精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機床的一種。2007年我國的精雕機產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過10000臺/年,產(chǎn)值超過15億RMB。目前精雕機的生產(chǎn)主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。　　精雕機：就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。　　加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。

八、精雕機和加工中心哪個是

精雕機和加工中心哪個是更適合您的工作需求？這是一個常見的問題，尤其是對于需要進行精細加工的行業(yè)來說。精雕機和加工中心都是數(shù)控機床的一種，它們在加工領域有著廣泛的應用。

精雕機

首先來說說精雕機。精雕機也被稱為雕刻機，它的主要作用是進行細小雕刻工作。它通常用于加工木材、石材、塑料、玻璃等材料。精雕機采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具進行雕刻，可以實現(xiàn)高精度的加工。

精雕機具有以下特點：

• 適用于對細節(jié)要求較高的雕刻工作。
• 速度較快，加工效率高。
• 可加工的材料種類較多。
• 對加工尺寸要求相對較小。

精雕機在工藝美術(shù)、工藝品制作、廣告制作等領域有著廣泛的應用。它可以用于雕刻各種圖案、字體，制作真空吸塑模具等。同時，精雕機還可以進行切割、打孔、開槽等各種工藝。

加工中心

接下來我們來看看加工中心。加工中心主要用于進行精密加工，通常用于加工金屬材料。它采用多軸同時加工的方式，具有高度的自動化程度和加工精度。

加工中心具有以下特點：

• 適用于進行精密加工，加工精度高。
• 可同時進行多種加工操作。
• 加工速度可以根據(jù)需要進行調(diào)整。
• 適用于加工復雜形狀的工件。

由于加工中心具有高度的自動化程度和加工精度，因此它廣泛應用于航空航天、模具制造、汽車制造等領域。它可以用于加工各種復雜形狀的零件，如曲面零件、三維曲線零件、銑削孔等。

選擇哪個更適合？

精雕機和加工中心各有其適用的領域，根據(jù)具體的工作需求選擇更為重要。如果您需要進行細小雕刻工作，或?qū)庸ぞ纫蟛皇呛芨撸敲淳駲C是一個不錯的選擇。它可以滿足絕大部分的雕刻需求，同時還具有較高的加工效率。

而如果您需要進行精密加工，對加工精度有較高要求，或需要加工復雜形狀的工件，那么加工中心是您更好的選擇。加工中心具有高度的自動化程度和加工精度，可以滿足更高難度的加工需求。

當然，在選擇之前，您還需要考慮一些其他因素，如預算、設備購置和維護成本、廠房大小等。這些都會影響您的選擇。

總的來說，精雕機和加工中心都是在數(shù)控加工領域具有重要地位的機床。根據(jù)不同的工作需求，選擇合適的機器可以提高工作效率，降低加工成本。

九、學精雕機好還是學加工中心好？

二者各有優(yōu)缺點，精雕一般做精細的工作，精度與光結(jié)度好。加工中心切銑量大，效率快。做什么工作好，這個不好說，二者可以做的工作太多了，相對的，精雕機做浮雕類工作較好，CNC做模具類工作較好做這些工作都得花2年以上的時間去摸索才能精，這樣找工作都比較易找

十、cnc加工中心跟精雕機有什么不同？

　　精雕機和加工中心（電腦鑼）各自的區(qū)別是： 　　從外觀體積上講講： 　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。 　　從機械結(jié)構(gòu)上講： 　　加工中心一般采用懸臂式，精雕機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。 　　從指標數(shù)據(jù)上講： 　　主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。 　　主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。 　　切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。 　　速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min 　　精度：二者的精度差不多。 　　從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。 　　國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）。 　　精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）。 　　從應用對象上講： 　　加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗。 　　精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。 　　一般認為：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具。 　　精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數(shù)控機床的一種。2007年我國的精雕機產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過10000臺/年,產(chǎn)值超過15億RMB。目前精雕機的生產(chǎn)主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。 　　精雕機：就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。 　　加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)“銑”。