一、齒輪淬火設(shè)備定制采購合同

齒輪淬火設(shè)備定制采購合同

您好！歡迎來到我們的博客，今天我們將為您介紹齒輪淬火設(shè)備定制采購合同。

齒輪淬火設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備之一，其在機(jī)械制造、能源、航空航天等行業(yè)扮演著舉足輕重的角色。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)效率上，齒輪淬火設(shè)備的重要性無法被忽視。因此，在采購這種關(guān)鍵設(shè)備時，簽訂一份詳細(xì)的定制采購合同是至關(guān)重要的。

1. 合同簽署方

本合同由以下雙方共同訂立：

• 供應(yīng)商：（供應(yīng)商名稱）
• 采購方：（采購方名稱）

2. 齒輪淬火設(shè)備規(guī)格

齒輪淬火設(shè)備的規(guī)格應(yīng)明確列出，包括但不限于以下項(xiàng)目：

• 設(shè)備型號
• 生產(chǎn)能力
• 溫度控制范圍
• 淬火劑使用要求
• 其他特殊要求

3. 設(shè)備交付及驗(yàn)收

供應(yīng)商應(yīng)按合同規(guī)定的時間完成齒輪淬火設(shè)備的制造、調(diào)試和測試，并進(jìn)行交付。同時，采購方應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，以確保設(shè)備符合合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能。

4. 合同價格及支付方式

雙方應(yīng)就齒輪淬火設(shè)備的定制、制造、交付及售后服務(wù)等方面進(jìn)行價格協(xié)商，并在合同中明確約定支付方式、貨幣種類、支付時間和分期付款的具體條件。

5. 售后服務(wù)

供應(yīng)商應(yīng)在設(shè)備交付后提供一定期限的售后服務(wù)，包括但不限于設(shè)備安裝、調(diào)試、培訓(xùn)操作人員、維護(hù)保養(yǎng)和故障排除等方面的支持。

6. 違約責(zé)任

如一方違約，應(yīng)按照合同約定承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任，包括但不限于支付違約金、賠償損失等。

7. 法律適用及爭議解決

本合同適用中華人民共和國法律。如在履行合同過程中發(fā)生爭議，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商解決；如果協(xié)商不成，雙方同意將爭議提交至合同簽訂地有管轄權(quán)的人民法院解決。

8. 合同變更與解除

未經(jīng)雙方協(xié)商一致，任何一方不得擅自變更或解除本合同。如需變更或解除合同，應(yīng)由雙方書面協(xié)議，并按照國家法律相關(guān)規(guī)定辦理。

以上是關(guān)于齒輪淬火設(shè)備定制采購合同的一些建議和注意事項(xiàng)，如有需要，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合同內(nèi)容的調(diào)整和優(yōu)化。希望這篇博客對您有所幫助，謝謝閱讀！

二、齒輪淬火后精加工順序？

齒輪齒面淬火后，齒面的精加工順序?yàn)橄饶ハ鼾X輪孔，然后再以孔定位再磨齒面。齒輪內(nèi)孔和齒輪軸外圓，經(jīng)滲碳淬火后，硬度達(dá)50 ～62HRC。一般采用滲碳淬火熱處理前留余量，滲碳淬火熱處理后磨削加工至圖樣要求的工藝方法；

三、超硬淬火件齒輪加工，鋼材滲碳淬火后HRC58-62度，都用什么刀具加工的？

齒輪我們都知道，輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，是機(jī)械機(jī)構(gòu)傳動中最重要的元件之一，它的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，航空航天、船舶、汽車、機(jī)床、機(jī)械輕工業(yè)、冶金機(jī)械、精密儀器儀表，孩子玩的玩具也有有齒輪這一零部件。隨著機(jī)械傳動裝置設(shè)計對齒輪在硬度、強(qiáng)度、耐磨性使用壽命和傳動噪聲等方面不斷提高要求，以往傳統(tǒng)的軟齒面齒輪已無法滿足當(dāng)今市場需求，硬齒面齒輪應(yīng)運(yùn)而生。

硬齒面齒輪是指硬度在 HRC40 以上的齒輪，通常都需要熱處理進(jìn)行淬火或者滲碳淬火，在熱處理之后，由于熱處理會使工件產(chǎn)生變形，其熱前加工的精度會普遍降低 1-2 級，所以熱后需要進(jìn)行精加工。這樣較高精度的硬齒面齒輪較普遍的加工方式為先進(jìn)行滾齒，然后進(jìn)行滲碳淬火，最后再進(jìn)行齒面磨削，這樣的工藝可以使整個齒面得到相同的組織以及滲碳層深度，齒面最終硬度可以達(dá)到 HRC58-HRC62，并且獲得很高的齒面幾何精度及表面光潔度。這也是現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的主導(dǎo)工藝，其核心工序?yàn)闈L齒和磨齒。為此硬齒面齒輪的熱處理工藝及其機(jī)械加工工藝的合理設(shè)計十分必要，汽車齒輪材質(zhì)多采用20CrMnTi。

隨著硬齒面齒輪傳動的發(fā)展及其應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，對齒輪材料的性能以及所采取的熱處理工藝技術(shù)的要求越來越高。為保證齒輪的正常工作，齒輪需具備以下主要性能要求：

1. 足夠的抗疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度；
2. 齒面應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性可以防止膠合磨損和磨粒磨損；
3. 心部應(yīng)具有足夠的韌性和強(qiáng)度以提高承載能力；
4. 齒輪材料較好的切削加工性及熱處理工藝性能等。

20CrMnTi是齒輪生產(chǎn)常用的材料，下面會對這種材料的熱處理工藝以及機(jī)械加工工藝進(jìn)行介紹。

20CrMnTi是中淬透性低碳合金鋼常用于汽車變速箱齒輪等，汽車變速箱齒輪要求具備較大承載能力、耐磨性好、使用壽命長等，經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后表面硬度可達(dá)到58~62HRC，齒輪中心部硬度為30~45HRC，韌性較好，具有較高的低溫沖擊韌性。齒輪輪齒表面組織應(yīng)為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物，齒輪中心部位組織應(yīng)為鐵素體+細(xì)珠光體+低破回火馬氏體。

CBN刀具——高速硬車淬硬鋼件理想刀具

上文提到的20CrMnTi材質(zhì)加工齒輪就是典型的淬硬鋼，對于很多剛接觸淬火鋼件的工廠很多都不知如何解決，針對此類淬硬鋼工件選擇用CBN刀具加工，連續(xù)-斷續(xù)工況均有合適刀片進(jìn)行加工，幫助機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展。

淬硬鋼件加工刀具選擇

1. 如果單件偶爾性生產(chǎn)，可用合適牌號的普通硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工，如果批量加工淬火鋼/淬硬鋼，根據(jù)工件硬度和加工余量在涂層硬質(zhì)合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質(zhì)中選用。
2. 涂層硬質(zhì)合金刀具適合地速切削加工HRC45以下淬火鋼件，如果出現(xiàn)燒刀時選擇陶瓷刀具和CBN刀具；
3. 陶瓷刀具，CBN刀具和金剛石刀具三種相比，陶瓷和金剛石的耐熱性不如CBN刀具，而且陶瓷刀具更脆，不適合斷續(xù)加工，適合連續(xù)加工HRC45-55之間的淬火鋼件。
4. 金剛石刀具和CBN刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，但金剛石刀具一般加工有色金屬和非金屬材料，所以在淬火鋼/淬硬鋼這種黑色金屬領(lǐng)域，選擇CBN刀具效果更理想。
5. CBN刀具是目前加工淬火鋼/淬硬鋼的理想切削刀具，基本結(jié)合了以上三種刀具的優(yōu)點(diǎn)，CBN刀具硬度僅次于金剛石，比陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具硬度都高，從而耐磨性好，同時CBN刀具后期經(jīng)過超硬材料行業(yè)的不斷研發(fā)，BN-S20材質(zhì)抗沖擊韌性優(yōu)異，可代替陶瓷刀具斷續(xù)加工，同時可代替硬質(zhì)合金刀具高速切削。

四、齒輪加工設(shè)備有哪些？

根據(jù)齒輪加工技術(shù)，加工設(shè)備可分為：齒輪滾齒機(jī)、齒輪插齒機(jī)、齒輪磨齒機(jī)、齒輪銑齒機(jī)。

1.齒輪滾齒機(jī)：用于直齒輪、斜齒輪、蝸輪蝸桿、鏈輪等。直齒輪和斜齒輪、人字形齒輪和蝸桿齒輪通常用滾刀加工。使用特殊滾刀時，可以加工特殊的齒形工件(如花鍵和鏈輪)。

2.齒輪銑床-銑齒：銑床主要使用銑刀銑削工件.銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工件和銑刀進(jìn)給運(yùn)動。除了銑削平面、溝槽、齒輪齒、螺紋和花鍵等簡單的工件外，它還可以處理比平面更復(fù)雜的輪廓，而且比刨床更有效。

3.齒輪插齒機(jī)：插齒刀沿滑動枕沿垂直方向的直線往復(fù)運(yùn)動為主要運(yùn)動，工件在縱向和圓周方向的間歇運(yùn)動為進(jìn)給運(yùn)動。插齒機(jī)生產(chǎn)效率低，表面粗糙度Ra為6.3~1.6μm，加工表面垂直度為0.025≤300 mm。

4.齒輪刨齒機(jī)：用刨齒機(jī)加工齒廓。直齒錐齒輪刨床可加工直徑小于5mm，模數(shù)為0的工件。直徑5毫米，直徑達(dá)900毫米，模數(shù)為20毫米。加工精度一般為7級，適用于中小批量生產(chǎn)。通過仿形，最大加工直徑大于900 mm的錐齒輪可達(dá)5000 mm。

5.齒輪磨齒機(jī)--磨削：用于齒輪的精密加工，可磨削直齒輪、斜齒輪、渦輪等。磨削齒可分為成形磨削和發(fā)展磨齒，兩者的工作原理不同。它們都是通過砂輪加工來磨削齒輪的齒面，磨削齒的加工精度一般可達(dá)5-6級。

五、加工中心齒輪比參數(shù)？

加工中心齒輪比是指主軸和伺服電機(jī)之間的傳動比例，它對機(jī)床的性能和加工效果有很大的影響。常見的齒輪比有1:1、1:2、1:3等。齒輪比越大，主軸轉(zhuǎn)速就越低，但是扭矩會增加。這意味著在加工大件或要求高切削力的情況下，需要選擇高齒輪比；而在加工小件或要求高速加工的情況下，則需要選擇低齒輪比。正確選擇齒輪比能夠有效提高加工效率和質(zhì)量，減少加工成本，提高機(jī)床的使用壽命。

六、在數(shù)控加工中心怎樣加工齒輪？

數(shù)控車床一般用于加工回轉(zhuǎn)體，通俗的說就是關(guān)于軸線中心對稱的柱體和錐體的組合幾何體。齒輪的傳動“齒”部分，可以用數(shù)控插齒機(jī)（床）加工。

七、齒輪可以用加工中心加工嗎？

傳統(tǒng)的加工方式是根據(jù)機(jī)床調(diào)整參數(shù)來調(diào)整機(jī)床進(jìn)而加工螺旋錐齒輪，用五軸加工中心的話，要用CAM軟件，通過齒輪的參數(shù)生成齒輪模型再進(jìn)行加工軌跡生成。這兩種方式的原理是由區(qū)別的，對于第一種方式是根齒輪的數(shù)學(xué)模型來推導(dǎo)出來的，計算非常復(fù)雜，優(yōu)就是采用特定的加工刀具（盤銑刀）加工，效率要比第二種方法高，第二種方法不太適合大批量生產(chǎn)。而一些國外高端機(jī)床廠家都通過第二種方式，他們有自己的CAM軟件包

八、齒輪頭加工中心優(yōu)缺點(diǎn)？

齒輪傳動是一種嚙合傳動，可以分為兩軸平行的齒輪機(jī)構(gòu)和兩軸不平行的齒輪機(jī)構(gòu)。

主要優(yōu)點(diǎn)：

(1)傳遞運(yùn)動可靠，瞬時傳動比恒定；

(2)適用的載荷和速度范圍大。

(3)使用效率高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，外尺寸??；

(4)可傳遞空間任意配置的兩軸之間的運(yùn)動。

主要缺點(diǎn)：

(1)螺旋傳動、帶傳動相比，振動和噪聲大，不可無級調(diào)速；

(2)傳動軸之間距離不可過大；

(3)加工復(fù)雜，制造成本高。

輪系的分類：定軸輪系，周轉(zhuǎn)輪系。定軸輪系輪系轉(zhuǎn)動時，各齒輪軸線的位置都是固定不變的。周轉(zhuǎn)輪系輪系運(yùn)轉(zhuǎn)時其中至少有一個齒輪的幾何軸線是繞另一齒輪的幾何軸線轉(zhuǎn)動的輪系。周轉(zhuǎn)輪系又分為差動輪系和行星輪系。差動輪系是兩個中心輪都轉(zhuǎn)動。行星輪系是一個中心輪固定不轉(zhuǎn)?；旌陷喯导扔卸ㄝS輪系又有周轉(zhuǎn)輪系的齒輪傳動。

輪系的功用：

(1)可以實(shí)現(xiàn)大的傳動比；

(2)可以實(shí)現(xiàn)較遠(yuǎn)兩軸傳動；

(3)從動軸可以獲得幾種不同傳動比；

(4)通過改變齒輪數(shù)可以得到從動軸不同轉(zhuǎn)向；

(5)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的合成和分解。

九、盆角齒輪用什么設(shè)備加工？

盆角齒輪通常使用數(shù)控車床設(shè)備加工。因?yàn)榕杞驱X輪通常為直齒或斜齒，需要精度高且加工難度大，使用數(shù)控車床可以提高加工效率和精度，同時可以根據(jù)制圖要求自動完成不同形狀和數(shù)量的加工任務(wù)。此外，數(shù)控車床設(shè)備還能夠支持多種切削方式和加工工藝，適合于生產(chǎn)多品種、小批量的盆角齒輪產(chǎn)品。

十、螺旋傘齒輪用什么設(shè)備加工？

螺旋傘齒輪或弧齒錐齒輪是比較難加工的零件。 普通齒輪機(jī)床不能加工，有專用機(jī)床才可以的。 像巨力齒輪就有專用的機(jī)床，加工出來的零件，多種規(guī)格，而且產(chǎn)品合格。

用銑床怎樣加工螺旋傘齒輪

1.分度頭扳轉(zhuǎn)一定的仰角，輪坯用心軸裝夾在分度頭上。

2.使用分度頭掛輪架進(jìn)行掛輪，計算出螺旋導(dǎo)程，使銑床縱向工作臺位移一個齒寬，分度頭正好旋轉(zhuǎn)一個螺旋角。

3.銑刀要使用“指型傘齒輪銑刀”，而不能使用“盤型傘齒輪銑刀”。

4.也要通過手動分齒的擺動來完成大端齒型的銑削。就是說，每個齒槽最少要三次走刀，才能完成要求的齒型的銑削。