一、無心磨床的加工方式有哪些？

無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時間短，生產(chǎn)率高。

2、托架和導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。

4、寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5、無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于最大實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7、機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

二、無心磨床加工時嗡嗡響？

是的，加工過程是要磨除多余部份

三、無心磨床加工中注意哪些問題？

（1）工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度

②導輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。

③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

（2）工件表面有燒傷。

①磨削輪粒度太細或硬度太高，應(yīng)更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

②導輪轉(zhuǎn)速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾斜角度。

③磨削量過大或過小。磨削量小時出現(xiàn)燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù)。

④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。

⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等

②導輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導輪轉(zhuǎn)速。

③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

（4）工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪，把前導板向后放松一些。

（5）工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面，將后導板適當?shù)暮笠啤?/p>

（6）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面，將后導板適當前移動。

（7）工件中心過高，適當降低工件中心高度。 1.工件產(chǎn)生細腰形

①前導板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進入或推出磨削區(qū)域時呈傾斜狀態(tài)，磨削輪端角將工件中部磨去較多。調(diào)整前后導板至正確位置

②導輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時磨削輪修整中間凸出，均導致工件呈細腰形。正確修調(diào)導輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象

2.工件產(chǎn)生腰鼓形

①前后導板均偏向于導輪，工件傾斜進入磨削區(qū)，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時，使后端磨去較多。需正確調(diào)整前后導板。

②前、后導板均低于導輪外圓表面，工件進入磨削區(qū)時。會被導輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜；當工件退出磨削區(qū)域時，也會使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起，使工件兩端磨去較多，呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前、后導板，使其不低于導輪外圓表面。

③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修調(diào)兩輪，消除導輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象。

四、無心磨床加工工件有螺旋紋？

無心磨床加工的工件沒有螺旋紋的。它主要對外園磨削并到你需要的尺寸，磨削后的表面光潔度能大到三個角以上，精度也很正確，所以放心使用。

五、無心磨床1040加工直接34的中心高度是多少？

無心磨床1040是一個高精度磨床，加工的直徑為34。其中心高度應(yīng)該等于1040/2-34/2=503mm。在使用無心磨床1040加工工件時，需要根據(jù)要求調(diào)整機床的各項參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給速度等，確保工件能夠在預(yù)設(shè)的精度范圍內(nèi)加工完成。同時，需要采取合適的夾持方式，確保工件不會發(fā)生偏移或其他問題，從而保證加工質(zhì)量。無心磨床10_

六、無心磨床中心高計算方法？

　　計算中心高度H（測量高度）減去r（工件切割器的一半）=中心高度。中心高度應(yīng)大于每種機器的標準高度。基本上，它應(yīng)該比工件的1/4高。根據(jù)成圓理論隨著工件中心高h的逐漸增加，其圓度f將逐步改善(高可達35mm左右)，但其橢圓度逐步惡化。在無心磨削過程中對于圓度、橢圓度而言，一般常設(shè)兩者之間存在一個較佳的中心高度。通常狀態(tài)下，一般中等尺寸工件(50～240mm)，其加工較佳中心高h為15到20mm之間

七、無心磨床工件中心高怎么調(diào)整？

先觀察砂輪是否平整，用棍子等在砂輪表面輕輕檫試，如手有抖動的感覺就說明砂輪不平整須從新修整砂輪，在者進刀時進給量不于過大過快。導輪的速度也應(yīng)調(diào)到合理的線速度。

再是磨削液問題，磨削液的密度也可導致你說的上述問題。 無心磨床，是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

八、1080無心磨床中心高是多少？

高度210mm

計算中心高度H（測量高度）減去r（工件切割器的一半）=中心高度。中心高度應(yīng)大于每種機器的標準高度。基本上，它應(yīng)該比工件的1/4高。根據(jù)成圓理論隨著工件中心高h的逐漸增加，其圓度f將逐步改善(高可達35mm左右)，但其橢圓度逐步惡化。在無心磨削過程中對于圓度、橢圓度而言，一般常設(shè)兩者之間存在一個較佳的中心高度。通常狀態(tài)下，一般中等尺寸工件(50～240mm)，其加工較佳中心高h為15到20mm之間

九、無心磨床加工精磨余量是多少？

采用無心磨床精磨的加工余量一般是：0.01～0.10mm數(shù)量級。

無心磨床的加工精度取決于：

1. 設(shè)備的精度和砂輪的修整精度。

2. 支承的調(diào)整精度。

3. 零件精磨前的精度。

4. 進給量的確定。

5. 磨削時間。

十、1080無心磨床中心高度是多少？

210mm

無錫無心磨床1080D的中心高度210mm。

無心磨床的中心高度不是一個固定值，它是根據(jù)產(chǎn)品的圓度、橢圓度等來調(diào)整的。