一、加工中心極坐標編程？

G16極坐標旋轉 G15取消

G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣

例如：G16是極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那里去了.

補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

二、加工中心極坐標編程大全

加工中心極坐標編程大全

加工中心是現代制造業中常見的關鍵設備之一，其極坐標編程技術在加工過程中發揮著重要作用。本文將全面介紹加工中心極坐標編程的相關知識，幫助讀者深入了解這一領域，掌握關鍵技巧。

什么是加工中心極坐標編程？

加工中心極坐標編程是一種用于控制加工中心進行加工操作的技術。通過極坐標編程，操作人員可以根據特定的幾何形狀和加工路徑，編寫程序指導機床進行自動加工，從而實現高效、精確的加工過程。

極坐標編程與直角坐標編程相輔相成，在特定情況下能夠更加靈活地控制機床的運動軌跡，提高加工效率和精度。

極坐標編程的優勢

• 靈活性：極坐標編程可以根據實際加工要求靈活調整加工路徑，適應不同的加工任務。
• 精度：極坐標編程能夠精確控制機床的運動軌跡，確保加工件的準確度和表面質量。
• 效率：極坐標編程能夠實現自動化加工，提高生產效率，降低生產成本。

極坐標編程的基本原理

極坐標編程的基本原理是根據加工件的幾何形狀和加工要求，以極坐標方式描述加工路徑和工具運動軌跡，編寫相應的控制程序。

在極坐標編程中，常用的指令包括G00（快速移動）、G01（直線插補）、G02（圓弧插補）等，通過這些指令的組合可以實現復雜形狀的加工。

極坐標編程的實際應用

極坐標編程廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域，成為現代制造業中不可或缺的重要技術。

通過極坐標編程，操作人員可以通過簡單的程序指令控制機床進行復雜的加工操作，提高生產效率，降低人工成本。

如何學習極坐標編程？

要成為一名優秀的極坐標編程師，首先需要掌握加工中心的基本操作和極坐標編程的基本原理。

其次，需要通過實際操作和實踐經驗不斷提升技能和經驗，熟練掌握不同加工場景下的極坐標編程技巧。

最后，要不斷學習和進步，關注行業動態，掌握最新的加工中心極坐標編程技術，保持領先優勢。

結語

加工中心極坐標編程是現代制造業中的重要技術，掌握這一技能對于提高生產效率和產品質量至關重要。

希望本文的介紹能夠幫助讀者更好地了解加工中心極坐標編程，為其在這一領域的學習和實踐提供指導和幫助。

三、加工中心極坐標怎么編程？

1、回零（返回機床原點）： 對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉： 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、X向對刀： 用刀具在工件的右邊輕碰一下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值，并按INPUT輸入的坐標系中。

4、Y向對刀： 用刀具在工件的前面輕碰一下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按INPUT輸入的坐標系中。

5、Z向對刀： 將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢移刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Z0”按“測量”也可以）。

6、主軸停轉： 先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

四、加工中心極坐標編程實例？

G16極坐標旋轉 G15取消

　　G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣啊

FANUC加工中心用極坐標指令在圓上打8個孔每個孔45度。然后再每個孔銑螺紋怎么編不用宏程序。我來回答

　　1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

F

覺得有用點個贊吧

五、加工中心手動編程？

你的程序編的是對的，但是，你那段程序是可以化簡的，化簡后的程序段變成：G90 G03 I-30 F1000 ， 看看，這樣看起來是不是很直觀的 就能判斷出 他走出來的就是一個圓。

由于你沒有把刀具直徑算進去，在你的程序輸入機床后 、一定要在半徑補償里輸入入你刀具的半徑。用G41或G42調用，別忘嘍。

六、加工中心用極坐標編程實例？

1.首先是找到這個圓的圓心

　　2.用G16極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.

　　3.具體內容：

　　G40 G80 G49 G90

　　T1 M6(用一號刀）

　　G0 G90 G54 X50 Y0

　　M3 S**

　　G0 G43 Z3 H1 M8

　　G16

　　G99 G81 X-50 Y0 Z-20 R3 F100

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　M6 T2

　　G0 G90 X-50 Y0

　　G0 G43 Z3 H2

　　G16

　　M29 S200

　　G99 G84 X-50 Y0 R3 F250(螺距1.25）

　　Y45

　　Y90

　　Y135

　　Y190

　　Y235

　　Y280

　　Y325

　　G15

　　G0 G80 G49 G90 Z150 M9

　　M5

　　m30

七、加工中心極坐標編程實例教程？

1、回零（返回機床原點）： 對刀之前，要進行回零（返回機床原點）的操作，以清除掉上次操作的坐標數據。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉： 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉，并保持中等旋轉速度。然后換成“手輪”模式，通過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、X向對刀： 用刀具在工件的右邊輕碰一下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值，并按INPUT輸入的坐標系中。

4、Y向對刀： 用刀具在工件的前面輕碰一下，將機床的相對坐標清零，將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按INPUT輸入的坐標系中。

5、Z向對刀： 將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢移刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可（發那科系統輸入“Z0”按“測量”也可以）。

6、主軸停轉： 先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

八、新代加工中心極坐標編程實例？

極坐標編程是數控機床加工中心編程的一種方法，通過對極坐標系進行編程，實現對旋轉對稱模具等工件的高效加工。下面是一個新代加工中心極坐標編程的實例，供您參考：

以加工一個直徑為 50mm 的圓形零件為例，其加工過程如下：

1. 定義坐標系

首先，在程序開頭需要定義坐標系。由于采用極坐標編程，所以只需要定義一個極坐標系即可。定義方式如下：

G154 P5 X0 Y0 Z0 A0 B0 C0 H180;

其中，G154 指定坐標系編號為 154，P5 指定為極坐標系，X0、Y0、Z0 分別指定坐標系原點在 X、Y、Z 三個方向上的坐標，而 A、B、C 方向的坐標暫時設為 0。

2. 設置極坐標參數

然后需要根據零件的幾何形狀設置極坐標參數。例如，假設該圓形零件的 X 軸半徑為 25mm，Y 軸半徑為 0，Z 軸長度為 20mm，那么需要設置如下的極坐標參數：

G110 X25 Y0 Z20;

其中，G110 指定另一種方式定義極坐標系，X25 指定 R 方向上的半徑為 25mm，Y0 指定角度為 0，即在 X 軸上；Z20 指定 Z 方向上的長度為 20mm。

3. 設定刀具和加工參數

接下來需要設定加工所使用的刀具和加工參數，例如切削速度、進給速度、轉速等等。由于加工圓形零件，可以使用球形銑刀。設定方式如下：

T1 M6;（T1 指定使用的刀具編號為 1，M6 進行刀具換裝）

S800 F1000;（S800 指定轉速為 800rpm，F1000 指定進給速度為 1000mm/min）

M3;（M3 啟動主軸）

4. 開始加工

最后，可以開始編寫具體的加工程序。由于是圓形零件，可以采用循環加工的方式，每次以 10 度為間隔進行加工。代碼如下：

G0 G90 X25 Y0 Z20 A0 B0 C0;

G1 G17 G41 D1 A0 X16.25 F1000;

G2 G17 G41 D1 A10 X21.6506 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A20 X19.2388 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A30 X10 Y25;

G2 G17 G41 D1 A40 X-0 Y25;

G2 G17 G41 D1 A50 X-10 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A60 X-12.3612 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A70 X-10 Y-4.2388;

G2 G17 G41 D1 A80 X0 Y-10;

G2 G17 G41 D1 A90 X10 Y-4.2388;

G2 G17 G41 D1 A100 X12.3612 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A110 X10 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A120 X0 Y25;

G2 G17 G41 D1 A130 X-10 Y19.2388;

G2 G17 G41 D1 A140 X-12.3612 Y7.5;

G2 G17 G41 D1 A150 X-10 Y-4.2388;

G2 G17 G41 D1 A160 X0 Y-22.3607;

G2 G17 G41 D1 A170 X10 Y-19.2388;

G2 G17 G41 D1 A180 X16.25 Y0;

G1 Z-5;

G40;

M5;

以上代碼做了如下的操作：

1）將刀具移到極坐標系中心，即圓心位置。

2）以 10 度為間隔，順時針繞著這個圓形零件加工。

3）完成加工后抬起刀具，退出循環。

總之，新代加工中心極坐標編程比較靈活，可根據加工需求和零件形狀進行調整和修改，以上代碼僅供參考。

九、加工中心極坐標打孔編程怎么弄？

G16極坐標旋轉 G15取消 G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣 例如：G16是極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那里去了. 補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

十、哈斯加工中心咋使用極坐標編程？

G16極坐標旋轉 G15取消 G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣 例如：G16是極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那里去了. 補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。