一、加工中心夾具的設計應從哪些方面考慮？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。

結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。

因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。 二、常用夾具種類 1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。

適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。

但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。

有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。

對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。

為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。 三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：

第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。

第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。

第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

二、加工中心畢業設計，夾具或者零件？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

三、夾具重怎么搬上加工中心？

可以按照下面的方法來將夾具搬上加工中心平臺上。

架一個手動葫蘆，然后用手動葫蘆的鉤子鉤住夾具，再用手動葫蘆吊上加工中心平臺上就可以了。

四、夾具怎么與加工中心連接？

夾具一般是與加工中心的工作臺連接，工作臺上開T型槽。

夾具上一般會開U型孔。

最近將T型螺栓插入工作臺的T型槽中，與夾具的U型孔連接固定。

五、加工中心自動避讓工裝夾具原理？

加工中心自動避讓工裝夾具的原理：

1、滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；

3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時不需要使用其它工具進行；

5、滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；

6、盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標準件作為組成零件；

8、形成公司內部產品的系統化和標準化。

六、加工中心中的通用夾具有 、？

通用夾具是在加工中心中廣泛應用的一種夾具類型，主要用于固定工件以便進行加工。其最大的優點在于可以適應不同形狀、大小和材質的工件，使加工效率和精度得到有效提高。

通用夾具結構簡單，易于組裝和更換，具有較高的經濟性和實用性，可以在一定程度上降低生產成本和提高加工效率。

此外，由于通用夾具的通用性非常強，因此還可以減少制造商的庫存成本，提高生產靈活性和響應能力。總的來說，通用夾具是加工中心中不可或缺的重要工具之一，可以滿足各種不同的加工需求，提升生產效率和質量。

七、加工中心液壓工裝夾具怎么用？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。

結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。

因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。 二、常用夾具種類 1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。

適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。

但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。

有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。

對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。

為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。 三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：

第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。

第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。

第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

八、加工中心飛平面用什么夾具？

答：加工中心飛平面用什么夾具：

第一名：卡盤。

百年老夾具依然在機械車間忙碌。其經典程度不言而喻。車間里卡盤比車床多。如果沒有卡盤車床就運作不起了。

第二名：T型工作臺。

不要看他平時不起眼，如果改天你發現你的機床沒有T型工作臺你一定會茫然的。

第三名：T型塊、螺桿、壓板和螺帽的組合。

你其他夾具做得再牛X沒有T型塊，螺桿，壓板和螺帽的組合你很難裝到機床上去（對于銑床，加工中心而言）。不信你就去試一試。

第四名：EROWA夾具。

它可以保證+/-0.002mm的重復定位精度。電極沒了它不行；四軸加工沒了它不行；五軸加工沒了它更不行。

第五名：虎鉗；和他弟弟麥司。

壓板壓不住的工件就要考慮用虎鉗/麥司裝夾了。

第六名：主軸與刀柄。

主軸與刀柄是人類頂級智慧與尖端科技的結晶。

第七名：磁力平臺。

如何更加簡便的把沒有裝夾位置的零件放在工作臺上任你加工？看他是如何做到的？

第八名：彈簧夾套/夾筒。

規格繁多的刀具怎么用更少的刀把來解決裝夾問題？在這里你可以找到答案。

第九名：氣壓缸夾具。

自動裝夾的夾具精髓。眾多夾具中勞動者應該是最喜歡氣壓夾具的了。

第十名：分度頭。

曾經那么的風光如今沒落啦。都是分度主軸惹的禍。所以請你屈居第十啦

九、齒輪夾具設計？

由于齒輪形狀的零件外形較復雜，所以對于這類零件的夾具要以中孔為定位，然后再考慮夾緊問題。

這個原則適用于絕大多數夾具的設計，即：先考慮定位（！！！），再考慮夾緊。

十、加工中心夾具的使用應該注意哪些問題？

對夾具的基本要求 實際上加工中心加工時一般不用很復雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構就可以 了，其設計原理也與通用銑床夾具相同。

結合加工中心加工的特點，這里只提出幾點基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床 上實現定向安裝，還要求能協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。

因此，夾 緊機構元件與加工面應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點的設計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。 二、常用夾具種類 1、萬能組合夾具 適用于小批量生產或研制時的中、小型工件在加工中心上進行加工。

2、專業加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設計制造的夾具，一般在批量生產或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準備 時間，提高生產率，較適宜中批量生產。

適用于生產批量較大，采用其他夾具又特別費工、費力的工件，能減輕勞動強度和提高生 產率。

但此類夾具結構復雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。

有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。

對形狀不規則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩子密封，這樣做不但很麻煩，而且占機時間長，效率低。

為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，加工中心中也經常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。 三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性等。選用時 可參照以下原則：

第一，在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。

第二，小批量或成批生產時可考慮采用專用夾具，但應盡量簡 單。

第三，在生產批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。