一、加工中心零件數(shù)量設(shè)置？

按下屏幕下面的操作鍵，再按對應(yīng)元件0下面的鍵，再按確認(rèn)執(zhí)行下面對應(yīng)的鍵就OK這是修改屏幕里面計數(shù)的方法，還有一般法蘭克系統(tǒng)都有兩個計數(shù)的，另一個是在屏幕外面單獨(dú)的一個小框框，按一下旁邊的那個小按鈕就可以了，祝你好運(yùn)！

二、加工中心零件公差怎么保證？

1. 來料檢（光譜儀檢測材料成分，將不良扼制在源頭）

2. 加工時操作員自檢（每一位操作員對自己加工的產(chǎn)品每個尺寸自檢）

3. 批量件提交首件檢（首件交由專業(yè)品質(zhì)工程師檢測合格后，方可進(jìn)行后續(xù)批量加工）

4. 質(zhì)檢員巡檢（質(zhì)檢員不定時的對機(jī)器加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢）

5. 表面處理前的全檢（在機(jī)械加工完后，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測，合格后再進(jìn)行表面處理）

6. 出貨前全檢（表面處理后，質(zhì)檢工程師進(jìn)行全檢，并出具檢測報告）

三、加工中心零件的裝夾應(yīng)該注意哪些問題？

在加工中心選擇定位基準(zhǔn)時，要全面考慮各個工位加工情況，達(dá)到的3個目的：

1、所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的定位準(zhǔn)確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

2、所選定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個尺寸運(yùn)算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

3、保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時，可按照以下的要求進(jìn)行處理：1、盡量選擇零件上的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在制定零件的加工方案時，首先要選擇最佳的精基準(zhǔn)來進(jìn)行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機(jī)床完成時，選擇與設(shè)計基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，不僅可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。2、當(dāng)在加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。同時還要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。3、當(dāng)在加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，最好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

4、當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標(biāo)系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準(zhǔn)，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標(biāo)系，從而確保各加工部位與設(shè)計基準(zhǔn)間的幾何關(guān)系。

5、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過定位基準(zhǔn)得到準(zhǔn)確的測量，同時兼顧測量方法。

四、加工中心零件用磁盤鉆孔如何避免鉆到磁盤？

可以在磁盤上面放置零件加工專用的夾具，也可以選擇有螺絲控的磁盤。鎖上螺栓墊高加工零件，就可以避免鉆孔鉆到磁盤！

五、立式加工中心能進(jìn)行磨削加工零件外形不？

普通銑削加工中心是不行的，沒有這么用過！ 還有五軸磨削中心可以完成

六、不適合采用加工中心進(jìn)行加工的零件？

封閉的腔體類零件，刀具伸不進(jìn)去

七、在加工中心上加工箱體類零件應(yīng)注意什么？

加工箱體類零件時，常以“一面兩孔”作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，因為這樣可以比較方便地加工大多數(shù)（或所有）其它表面；可以簡化夾具設(shè)計；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

八、加工中心做零件偏怎么回事？

1，分中，抄數(shù)，時候正確，

2，裝夾是否穩(wěn)固可靠，尤其有磁臺吸磁裝夾的，切削力大的話，可能走位，

3，個別奇葩機(jī)床，由于系統(tǒng)等不明原因，一年偶爾有那么兩三次，零件加工偏了。

九、加工中心畢業(yè)設(shè)計，夾具或者零件？

對夾具的基本要求 實(shí)際上加工中心加工時一般不用很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以 了，其設(shè)計原理也與通用銑床夾具相同。結(jié)合加工中心加工的特點(diǎn)，這里只提出幾點(diǎn)基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床 上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾 緊機(jī)構(gòu)元件與加工面應(yīng)保持一定的安全距離，同時要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計。加工過程中更換加緊點(diǎn)會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時的中、小型工件在加工中心上進(jìn)行加工。

2、專業(yè)加工中心夾具 該工件夾具是為某一項或類似的幾項工件特別設(shè)計制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時 非用不可時采用。

3、多工位夾具 可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準(zhǔn)備 時間，提高生產(chǎn)率，較適宜中批量生產(chǎn)。適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件，能減輕勞動強(qiáng)度和提高生 產(chǎn)率。但此類夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時，對形狀規(guī)則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩?zhàn)用芊猓@樣做不但很麻煩，而且占機(jī)時間長，效率低。為了克服這個問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外，加工中心中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等。選用時 可參照以下原則：第一，在生產(chǎn)量小或研制時，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時才可放棄。第二，小批量或成批生產(chǎn)時可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡 單。第三，在生產(chǎn)批量較大時可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

十、零件加工步驟？

1、開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)

　　2、刀具準(zhǔn)備

　　根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為 T04 。

　　3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

　　1 )輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行

　　2 )手動將 T01 刀具裝上主軸

　　3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫