一、切削量計(jì)算公式？

車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計(jì)算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。

二、#數(shù)控機(jī)床#數(shù)控機(jī)床切削振動大是為什么？

機(jī)械方面：主軸間隙和絲桿間隙過大，工件跳動較大。

工藝方面：切削參數(shù)或進(jìn)刀路線選擇不合理。周圍的環(huán)境有時(shí)也有一定的影響。以上純屬個人經(jīng)驗(yàn)。O(∩_∩)O

三、鉆孔切削量計(jì)算公式？

車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計(jì)算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。

四、cnc切削量計(jì)算公式？

CNC切削量的計(jì)算公式如下：

切削速度 V = π×直徑×轉(zhuǎn)速 ÷ 1000

進(jìn)給速度 F = 切削深度×每齒進(jìn)給×齒數(shù)

主軸功率 P = V×F÷60÷1000÷η

其中，V表示切削速度，單位是m/min；直徑是刀具的直徑，單位是mm；轉(zhuǎn)速是主軸轉(zhuǎn)速，單位是r/min；F表示進(jìn)給速度，單位是mm/min；切削深度是每次切削時(shí)刀具進(jìn)入工件的深度，單位是mm；每齒進(jìn)給是每個齒的進(jìn)給量，單位是mm；齒數(shù)是刀具的齒數(shù)；P表示主軸功率，單位是kW；η表示主軸效率，一般取0.8左右。

通過這些參數(shù)的計(jì)算，可以得到CNC切削的理論數(shù)值，然后可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

五、切削用量計(jì)算公式？

車削時(shí)，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計(jì)算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動的距離，稱為進(jìn)給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。

六、大連數(shù)控機(jī)床錐螺紋切削怎么編程？

錐螺紋切削固定循環(huán)指令；G92 X(u)_z(w)_R_F_坐標(biāo)X（U），Z（W）用法與直螺紋切削固定循環(huán)指令相同，U和W的符號應(yīng)根據(jù)刀具軌跡方向確定（U，W是增量坐標(biāo)有正負(fù)號），R是圓錐面起點(diǎn)半徑減去終點(diǎn)半徑，有正負(fù)號；F為螺紋導(dǎo)程

七、數(shù)控機(jī)床切削用的是什么油？

聯(lián)諾NC100切削油。

聯(lián)諾NC100切削油是一種高效能的金屬加工用油,它是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成,具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。

以上回答希望能夠幫助到很多的友友們。

八、數(shù)控機(jī)床刀具：傳統(tǒng)之外的切削解決方案

數(shù)控機(jī)床刀具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，由此要求刀具具備更高的性能和精度。

1. 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床刀具相比傳統(tǒng)刀具具有以下幾個特點(diǎn)：

• 高精度：數(shù)控機(jī)床刀具由于受到機(jī)床高速、高負(fù)荷運(yùn)行的影響，要求刀具具備高精度，以確保切削過程的穩(wěn)定性和切削質(zhì)量。
• 高效率：數(shù)控機(jī)床刀具的設(shè)計(jì)和制造要追求更高的切削效率，以提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。
• 耐磨損：數(shù)控機(jī)床刀具需要具備較高的磨損抗性，以保證刀具的使用壽命和穩(wěn)定性。
• 可靠性：數(shù)控機(jī)床刀具要求具備高的穩(wěn)定性和可靠性，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。

2. 數(shù)控機(jī)床刀具的分類

根據(jù)不同的加工任務(wù)和切削要求，數(shù)控機(jī)床刀具可以分為以下幾類：

• 車削刀具：用于車床上進(jìn)行車削加工，包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀、背刀、切槽刀等。
• 銑削刀具：用于銑床上進(jìn)行銑削加工，包括立銑刀、面銑刀、槽銑刀、球頭銑刀等。
• 鉆削刀具：用于鉆床或數(shù)控鉆床上進(jìn)行鉆削加工，包括鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔刀等。
• 切槽刀具：用于數(shù)控雕銑機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行切槽加工，包括平底切槽刀、球頭切槽刀等。
• 切螺紋刀具：用于數(shù)控車床等設(shè)備上進(jìn)行切螺紋加工，包括螺紋車刀、螺紋銑刀等。

3. 數(shù)控機(jī)床刀具的選用與使用

選擇合適的數(shù)控機(jī)床刀具并正確使用，對于保證加工效率和加工質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些選用和使用數(shù)控機(jī)床刀具的注意事項(xiàng)：

• 根據(jù)加工材料選擇刀具材料：不同的材料需要采用不同的刀具材料，以保證切削效果和刀具壽命。
• 根據(jù)加工任務(wù)選擇刀具類型：根據(jù)具體的加工任務(wù)和要求，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。
• 合理設(shè)置刀具參數(shù)：包括刀具進(jìn)給速度、切削深度、工作速度等參數(shù)的設(shè)置要合理，以確保切削過程的穩(wěn)定性。
• 刀具定期維護(hù)和更換：刀具在使用過程中會出現(xiàn)磨損和破損，需要定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更換磨損的刀具。

通過正確的選用和使用數(shù)控機(jī)床刀具，可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證加工質(zhì)量和安全性。

感謝您閱讀本文，希望這篇文章能夠幫助您更好地了解和應(yīng)用數(shù)控機(jī)床刀具，實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的切削加工。

九、切削用量計(jì)算公式表？

切削用量計(jì)算＝毛坯重量—加工成型重量

十、pcb鉆針切削量計(jì)算公式？

pcb鉆頭屬于切削行為的一種，因此原理與一般切削大致相同；一般而言，有二個運(yùn)算公式在鉆孔上廣泛地被運(yùn)用到：

1．R．P．M=（S.F.M*12）/π*D

2．I．P．M=R.P.M*Chipload

首先介紹上述二個公司的各個單位:

⑴R.P.M=鉆針旋轉(zhuǎn)速度，轉(zhuǎn)/分，即每分鐘有幾轉(zhuǎn)（Revolution Per Minute）。

⑵S.F.M=表面切削速度，尺/分，即每分鐘鉆針上的刀口在板子表面上切削距離或長度（Surface Feet Per Minute）。

⑶D：鉆頭直徑（Diameter）。

⑷I.P.M：進(jìn)刀速，寸/分，每分鐘進(jìn)刀深度有多少寸（Inch Per Minute）。

⑸Chipload：進(jìn)刀量，㏕/轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周進(jìn)刀深度有多少㏕，與此簡單介紹R.P.M=（S.F.M*12）/π*D 公式之來源。

在鉆孔作業(yè)中，轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀速的搭配對孔壁質(zhì)量有決定的因素，至影響到鉆頭的使用壽命與鉆軸spindle的使用壽命，因此如何找出轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀速的最佳搭配條件，實(shí)為鉆孔室一大責(zé)任。

一般而言，從孔壁的切片情況，可約略看出轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀速搭配的好與壞，尚若二者搭配不好，則孔壁就會產(chǎn)生孔壁粗糙（roughness）,膠渣（smear）、毛頭（burr）釘頭（nailhead）但有些工廠沒有孔壁切片的設(shè)備，對鉆孔條件之設(shè)定是否適當(dāng)？在此提供一些簡易斷別方式：

⑴可從R.P.M及Chipload之條件概略判斷鉆孔時(shí)溫度的升降情況，一般言之，當(dāng)R.P.M增加時(shí)，所增加的動能會使鉆頭中與孔壁所摩擦產(chǎn)生的熱也隨之增加，又當(dāng)Chipload減低使也因鉆頭停留在孔壁中的時(shí)間增多（積熱是膠渣形成的主要因素）

⑵可從鉆頭的磨耗情況來判斷所使用的R.P.M及Chipload是否恰當(dāng)：

（a） 若磨尖WEB之實(shí)體部份有過份磨耗時(shí)，就表示所采用的Chipolad太高了。

（b） 若由鉆頭檢驗(yàn)器發(fā)現(xiàn)鉆頭刃唇（cutting lip）過份磨耗，則表示所采用的R.P.M太高通常一般建議所采用的條件如下：

對雙面板，S.F.M約在500至600之間。

對多層板，S.F.M約控制550至600之間。

而Chipolad則設(shè)定在2㏕/rev至4㏕/rev之間。

當(dāng)然從量產(chǎn)觀點(diǎn)視之，較高的Chipolad是可以增加量產(chǎn)的，但對鉆頭使用壽命欲需冒險(xiǎn)試之，一但斷了鉆頭反而使鉆頭成本增加；另外，對大鉆頭而言，太高的Chipolad對鉆孔機(jī)的鉆軸spindle之Trust End plate也會造成磨耗導(dǎo)致spinle常需送修。

因此，為求得良好的孔壁質(zhì)量，降低鉆頭耗用成本，延長鉆孔機(jī)壽命，必須投入很大的心力去研究鉆孔條件的設(shè)定。