一、滲碳淬火和高頻感應加熱淬火的區(qū)別？

共同點：表面硬化技術，提高表面硬度和耐磨性區(qū)別：根本區(qū)別是滲碳改變了零件淬硬區(qū)化學成分，即通過化學反應擴散提高了表面含碳量，而高頻只是通過表面加熱繼而改變表面組織而達到表面硬化的目的。

另一點，兩種工藝生產(chǎn)周期完全不同，滲碳時間長（一般幾十分鐘到十幾小時不等），高頻加熱一般幾秒鐘就能完成，兩種使用的設備也完全不同，滲碳必須在有保護介質(zhì)的滲碳氣氛中完成，高頻利用高頻加熱線圈在相應機床上完成

二、45鋼高頻感應加熱淬火目的？

45鋼現(xiàn)代高頻淬火機比傳統(tǒng)的淬火機更為省電，節(jié)能，高效，環(huán)保。可分為以下幾種:

1.高頻感齒輪應加熱淬火機:此種類是專用于各種齒輪的淬火，經(jīng)過此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。

2.高頻感應加熱軸淬火機:此種類是專用于各種軸的表面淬火，會使軸表面硬度增加，耐用耐磨。

3.高頻機床導軌淬火感應加熱機:此種類專用于單導軌淬火，雙軌導軌淬火，平面導軌淬火等的導軌淬火。

三、高頻感應淬火原理？

1、主要原理是利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

2、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

3、高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

四、高頻感應加熱線圈設計？

1、將純銅管繞制成線圈；

2、在繞制時應用鐵模或木模，考慮到銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸；

3、當繞制半徑較小時，應進行熱繞，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管，將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，并用夾具壓緊。

五、高頻感應淬火得到的組織？

中碳鋼及中碳合金鋼進行表面感應淬火，根據(jù)加熱狀況的不同表面所得組織也不同。

溫度較高時會得到粗馬氏體，溫度適中時會得到細馬氏體，而欠熱時除馬氏體以外還會出現(xiàn)屈氏體和鐵素體組織。可根據(jù)標準《JB/T 9204-1999 鋼件感應淬火金相檢驗》來驗收。中碳成分的馬氏體是一種混合馬氏體：以板條馬氏體為主+少量針狀馬氏體。理論上馬氏體轉(zhuǎn)變不會進行到底，總會有殘留奧氏體，但中低碳馬氏體的殘奧在光鏡下無法分辨，通常在組織分析時忽略不計。所以，在不欠熱的情況下，中碳及中碳合金鋼感應淬火的表面組織是100%馬氏體。相應地，自回火或低溫回火以后就是回火馬氏體。

六、高頻感應淬火和中頻感應淬火有什么區(qū)別嗎？

中頻感應加熱淬火就是將金屬件放在一個感應線圈內(nèi)，感應線圈通中頻交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。

高頻感應加熱淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。

七、高頻淬火能加熱鋁嗎？

可以的，但是相對會比鐵慢的多，在實際應用中要選擇比加熱鐵要大一倍的功率，同時頻率高的話加熱速度也會快點

八、高頻淬火能加熱哪些金屬？

高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件 表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流, 迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.感應加熱設備

九、高頻感應淬火的作用有哪些？

1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

十、高頻感應加熱原理？

高頻線圈加熱原理：

高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。

使用的交流頻率依欲加熱物品的尺寸金屬種類，加熱線圈和欲加熱物品的耦合程度以及滲透深度來決定。感應加熱用的電源一般是低電壓大電流的交流電，要加熱的工件放在由交流電驅(qū)動的電磁線圈中，一般會配合電容器，設置為LC電路以產(chǎn)生虛功率，交流磁場產(chǎn)生了工件中的渦電流。

一、高頻線圈加熱的應用：

感應加熱可以針對一些物件在特定的部分加熱，可以應用在表面硬化、熔化、硬焊、軟釬焊，以及加熱物件來和其他物件配合。感應加熱也可以用來加熱石墨坩堝（其中放置其他材料），廣泛的在半導體產(chǎn)業(yè)中加熱硅或是其他半導體材料。

二、邁克爾·法拉第發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生在閉合回路上的電動勢和通過任何該路徑所包圍的曲面的磁通量的變化率成正比，這意味著，當通過導體所包圍的曲面的磁通量變化時，電流會在任何閉合導體內(nèi)流動。

這適用于當磁場本身變化時或者導體運動于磁場時。電磁感應是發(fā)電機、感應馬達、變壓器和大部分其他電力設備的操作的基礎。