一、液壓表精度等級？

液壓表的精度等級從低到高為2.5、1.5、1級。

二、數(shù)控機床的精度包括哪些方面？| 數(shù)控機床精度詳解

數(shù)控機床的精度包括哪些方面？

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工具，它的精度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率。那么，數(shù)控機床的精度到底包括哪些方面呢？下面將詳細介紹。

1. 位置精度

位置精度是指機床在規(guī)定工作范圍內(nèi)，其控制系統(tǒng)的輸出軸的位置實際值與指令值之間的差值。它通過衡量機床的定位準(zhǔn)確性來反映機床的位置控制精度。

位置精度的評價指標(biāo)通常有絕對精度、位置重復(fù)精度和位置穩(wěn)定性。絕對精度是指機床在一次定位動作中輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，以確定機床的定位準(zhǔn)確性。位置重復(fù)精度是指在多次連續(xù)定位動作中，機床輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，反映機床的定位重復(fù)性。位置穩(wěn)定性是指機床在定位動作結(jié)束后，輸出軸的位置能否穩(wěn)定在指令值附近，以反映機床的定位穩(wěn)定性。

2. 直線度和圓度

直線度和圓度是指機床在線性軸和旋轉(zhuǎn)軸上加工的直線和圓的幾何精度。直線度是指機床在線性軸上進行直線運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。圓度是指機床在旋轉(zhuǎn)軸上進行圓周運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。

直線度和圓度的評價指標(biāo)通常有平行度、垂直度、同軸度和同心度。平行度是指機床上不同軸的軌跡是否平行。垂直度是指機床上不同軸的軌跡是否垂直。同軸度是指機床上同一軸的不同位置上的軌跡是否重合。同心度是指機床上不同軸的軌跡是否同心。

3. 表面粗糙度

表面粗糙度是指機床加工表面的光潔程度。一般來說，表面粗糙度越小，加工表面越光滑，產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命就越高。

表面粗糙度的評價指標(biāo)通常有Ra值和Rz值。Ra值是指表面粗糙度的平均高度偏差，用來衡量加工表面的光滑度。Rz值是指表面粗糙度的總高度偏差，用來衡量加工表面的平整度。

4. 加工精度

加工精度是指機床在加工工件時，工件尺寸與設(shè)計尺寸之間的差值。它反映了機床加工的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

加工精度的評價指標(biāo)通常有加工尺寸的偏差、圓度誤差和位置誤差。加工尺寸的偏差是指加工后工件尺寸與設(shè)計尺寸之間的差值。圓度誤差是指圓形工件加工后輪廓的偏差程度。位置誤差是指工件上不同特征點的位置實際值與設(shè)計值之間的偏差。

綜上所述，數(shù)控機床的精度包括位置精度、直線度和圓度、表面粗糙度以及加工精度等方面。了解機床的精度是選擇合適的機床和優(yōu)化加工工藝的基礎(chǔ)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率具有重要意義。

感謝您閱讀本文，相信通過了解數(shù)控機床的精度，您對制造業(yè)中的機床選擇與加工工藝優(yōu)化有了更深入的了解，從而能夠更好地改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。

三、數(shù)控機床新建尺寸精度？

數(shù)控CNC機床加工精度能達到0.0001絲，在好一點的機床上面，更是精度高，

經(jīng)濟型數(shù)控的話稍微略差一點，這個東西精度的話，現(xiàn)代的機床水平非常的先進，基本上都能達到0.001絲，年度的話也能達到0.01的同心圓度，位制度也能達到0.0014的位置度

四、螺紋精度等級？

分為多個等級，一般常見的有4個等級: 1級、2級、3級、4級。這些等級是根據(jù)螺紋公差大小來定義的。公差小的等級可以達到更高的精度。的提高需要更高的生產(chǎn)成本和技術(shù)要求，因此產(chǎn)品的價格也會隨之提高。在工業(yè)制造中，選用適合的可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。螺紋是一種非常常見的連接方式，在機械、車輛、航空等眾多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。因此，掌握螺紋的精度等級非常重要，不僅可以提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，對于企業(yè)的競爭力和盈利能力也具有重要的影響。在實際的生產(chǎn)和使用中應(yīng)該根據(jù)所需的精度和用途選用合適的。

五、測厚儀精度等級？

測厚儀精度測量均為0一20mm測量范圍達到±0，03mm

六、表面精度等級？

是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機械加工精度主要用于表示加工工件的精細程度，機械加工精度用公差等級來進行衡量，等級越小其精度就越高，公差等級從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示該零件加工精度是最高的，IT18則表示該零件加工精度是最低的。那么在機械加工中，機械加工的方法及適用范圍的不同，那么其機械加工精度的等級也不同。

一、車削加工的精度等級

1.粗車由于采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,因此其加工精度只能達IT11,表面粗糙度為20—10μm。

2.半精車和精車由于采用高速而較小的進給量和切削深度，因此加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為10—0.16μm。

3.高精車由于用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,因此可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為0.04—0.01μm。

二、銑削加工的精度等級

1.粗銑時的加工精度為IT11—IT13,表面粗糙度為5—20μm。

2.半精銑時的加工精度為IT8—IT11，表面粗糙度為2.5—10μm。

3.精銑時的加工精度為IT16—IT8，表面粗糙度為0.63—5μm。

三、刨削加工的精度等級

1.粗刨加工精度可達IT12—IT11，表面粗糙度為25—12.5μm。

2.半精刨加工精度可達IT10—IT9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。

3.精刨加工精度可達IT8—IT7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。

四、磨削加工的精度等級

1.精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。

2.超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3.鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

五、鉆削加工的精度等級

鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。

六、鏜削加工的精度等級

1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。

2、精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。

以上是六種常見機械加工方法的機械加工精度的等級區(qū)分。

七、稱重精度等級？

電子秤等級根據(jù)檢定分度值可以為為一級秤、二級秤、三級秤和四級秤，一級秤為zui高。

那么它的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)是什么呢？

1一級秤：通常是指

檢定分度值達到十萬分之一以上的電子秤

2二級秤：是指檢定分度值在一萬到十萬之間的電子秤

3三級秤：檢定分度值在一千到一萬之間的電子秤

4四級秤：是指電子秤檢定分度值在一百到一千之間。

檢定分度值是由電子稱的zui大量程與實際分度值的比值計算得來。另外檢定分度數(shù)與顯示分度值是兩回事，顯示分度值是可以調(diào)整的。在實際工業(yè)應(yīng)用中，三級秤zui為常用，比如大、小地磅，電子臺秤和電子吊秤,這些都是屬于三級秤，

其實相對于它的zui大量程，這個精度已經(jīng)是相當(dāng)高了，沒有必要去人為調(diào)節(jié)。

二級秤主要是電子天平類產(chǎn)品。

一級秤則主要用于科研實驗室，對稱量要求非常的才會選用。精度達十萬分之一以上，這類秤的量程也非常小，屬于微量電子秤。

四級秤則是主要用于商業(yè)，要求不高的場合。精度配制都相對比較普通。

也即

I級：特種天平

精密度≥1/10萬基準(zhǔn)衡器

II級：高精度天平

1/1萬≤精密度＜1/10萬精密衡器

III級：中精度天平

1/1000≤精密度＜1/1萬工業(yè)商業(yè)衡器

IV級：普通秤

1/100≤精密度＜1/1000 粗衡器

八、傳動精度等級？

由運動精度;工作平穩(wěn)精度;接觸精度劃分

九、鉸刀精度等級？

鉸刀是具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，鉸刀具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴孔或修孔。

鉸刀因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭. 可以手動操作或安裝在鉆床上工作。

中文名

鉸刀

類型

旋轉(zhuǎn)刀具

結(jié)構(gòu)

工作部分及柄部

用途

切除已加工孔表面薄層金屬

精度等級

D4，H7，H8，H9

十、直尺精度等級？

根據(jù)規(guī)定，Ⅰ級精度等級的直尺，在示值刻度不高于1cm時，允許誤差為±0.1mm，高于1cm但低于10cm，誤差為±0.2mm；Ⅱ級精度等級的卷尺，在示值刻度不高于1cm時，允許誤差為±0.2mm，高于1cm但低于10cm，誤差為±0.4mm。