一、加工內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)？

兄弟，有問題說清楚一點(diǎn)啊，如果有同軸度要求，一般是以其它已加工過的孔的軸線為基準(zhǔn)，沒有特殊要求的孔也可以已加工過的平面為基準(zhǔn)，保證垂直度。

二、什么是定位基準(zhǔn)?工件上的定位基準(zhǔn)是如何體現(xiàn)的?試舉例說明？

能給其他尺寸以穩(wěn)定精準(zhǔn)的參照。

比如講，一個(gè)工件，比較大比較平的一個(gè)面，可作為基準(zhǔn)面，其他的尺寸以他為基準(zhǔn)，各自產(chǎn)生的誤差會(huì)小些。一般還有對(duì)稱面，對(duì)稱線，中心點(diǎn)等作為基準(zhǔn)的。

三、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是以工件坐標(biāo)系為基準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)？

數(shù)控機(jī)床本來就是圍繞工件進(jìn)行加工的設(shè)備，自然其座標(biāo)的基準(zhǔn)就是工件坐標(biāo)系

四、用于確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)是什么？

用于確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)是六點(diǎn)定位基準(zhǔn)。

任何一個(gè)工件的裝卡無論是在機(jī)床工作臺(tái)上還是在卡具上，必然有符合六點(diǎn)定位原則。只有符合六點(diǎn)定位基準(zhǔn)的裝卡，才能夠保證工件重復(fù)加工。

比如加工一個(gè)方形工件，底面是三個(gè)點(diǎn)，側(cè)面是兩個(gè)點(diǎn)后面是一個(gè)點(diǎn)。這六個(gè)點(diǎn)決定了裝卡的基準(zhǔn)。

五、機(jī)床夾具中,工件以平面定位時(shí),主要支承元件是什么？

工件以平面定位時(shí)：所用的定位，根據(jù)是否起限制自由度的作用和能否調(diào)整可分為以下幾種：

一、主要支承 起限制自由度作用的支承。

1、固定支承 屬于此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用于精基準(zhǔn)定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用于粗基準(zhǔn)定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數(shù)，防止工件受力后移動(dòng)，常用于未加工的側(cè)表面定位。

在大中型零件用精基準(zhǔn)定位時(shí)，多采用支承板。

2、可調(diào)支承 即支承位置可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，并用螺母鎖緊。當(dāng)定位甚而是成型面、臺(tái)階面等，或各批毛坯的尺寸及形狀變化較大時(shí)，用這類支承。

3、自位支承（浮動(dòng)支承） 在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之適應(yīng)的。因此盡管每一個(gè)自位支承與工件可能不止一點(diǎn)接觸，實(shí)際上它只能限制一個(gè)自由度，即只起一個(gè)定位支承點(diǎn)的作用。在夾具設(shè)計(jì)中，為使工件支承穩(wěn)定，或?yàn)楸苊膺^定位，常采用自位支承。

二、輔助支承 輔助支承不起定位作用。輔助支承在形式上與可調(diào)支承相似，但它們的作用不同，輔助支承對(duì)每一個(gè)工件都需重新調(diào)整，不起定位作用，必須在工件被放到主要支承上后才參與工作。它多用于增加工件的剛度、夾具的剛度以及工件預(yù)定位，有時(shí)也用來承受工件重力、夾緊力或切削力。

一個(gè)字一個(gè)字敲上去的，呵呵，圖就不給你畫嘍！

六、工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？

最常用的是三爪和四爪，還有就是一夾一頂，兩頂尖，各種芯軸緊固，另外四爪裝夾異形件還可以用花盤角鐵等。

七、工件裝夾-工件在機(jī)床式夾具的主要裝夾方法有哪些？

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時(shí)，若工件直徑小于30㎜，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的5倍，若工件直徑大于30㎜，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的3倍。

2、用四爪單動(dòng)卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。

3、在頂尖間加工軸類工件時(shí)，車削前要調(diào)整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。

4、在兩頂尖間加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤(rùn)滑。

5、使用尾座時(shí)，套筒盡量伸出短些，以減少振動(dòng)。

6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時(shí)，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。

7、車削輪類、套類鑄鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。

八、在工件定位基準(zhǔn)過程中，2個(gè)接觸點(diǎn)浮動(dòng)支撐限制幾個(gè)自由度？

　　浮動(dòng)支撐的種類多種多樣，不能一概而論。但是，浮動(dòng)支撐往往和其他定位元件共同限制某幾個(gè)自由度。　　例如：常用的兩頂針定位，其中一個(gè)就是活動(dòng)的，他自己本身不限制工件自由度，但是和另一個(gè)頂針（固定頂針）共同限制工件的五個(gè)自由度（限制沿X軸的移動(dòng)，沿Y軸的移動(dòng)，沿Z軸的移動(dòng)，繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)）。

九、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意哪些基本要求？

1.最基本的六個(gè)自由度限制.

2.考慮到便于操作.夾具在工作臺(tái)上放置的位置與操作者的距離.

3.夾具裝夾時(shí)效率(氣動(dòng),液壓夾緊,必要時(shí)采用機(jī)械手)

4.考慮夾具本體與刀具之間的高度差,換刀時(shí)是否會(huì)干涉?

5.夾具設(shè)計(jì)時(shí)多考慮支撐點(diǎn)與壓緊的重合性,防止不必要的變形.

6.工件定位點(diǎn)的選擇,參考模具結(jié)構(gòu),盡量選擇于靜模部份,以便加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一.避開分型面的毛邊等等. 等等...要考慮的太多了..經(jīng)驗(yàn)多了..你就知道了.

十、工件的倒角在平口鉗上進(jìn)行的還是臺(tái)虎鉗？

臺(tái)虎鉗

平口鉗是裝在機(jī)床上的，臺(tái)虎鉗是裝在工作臺(tái)上的，鉗工一般會(huì)配臺(tái)虎鉗，而工件倒角去毛刺也一般都是鉗工進(jìn)行的，所以是臺(tái)虎鉗。

另外延伸一下，如果是銑床制倒角，那就是平口鉗了。