一、刀具磨損的形式有幾種？刀具磨損分幾個階段？何為刀具耐用度？

刀具磨損的形式有3種：

1、前刀面磨損：切削塑性材料時，如果切削速度和切削厚度較大，在前刀面上經(jīng)常會磨出一個月牙洼。

2、后刀面磨損：由于加工表面和刀具后刀面間存在強(qiáng)烈的摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方很快被磨出后角為零的小棱面，這種磨損形式叫后刀面磨損。

3、前刀面和后刀面同時磨損：在切削塑性金屬時，經(jīng)常會發(fā)生這種磨損。

刀具磨損分3個階段：

1、初期磨損階段：磨損量較小。

2、正常磨損階段：經(jīng)初期磨損，刀具的粗糙表面已經(jīng)磨平，刀具進(jìn)入正常磨損階段。

3、劇烈磨損階段：刀具經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃變鈍，切削力、切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。

刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時，所用的切削時間。在磨損限度確定后，刀具耐用度和磨損速度有關(guān)。磨損速度越慢，耐用度越高。

二、刀具的磨損分為哪幾個階段？

刀具刃口看起來鋒利像一條直線，顯微鏡下就能看得出是一條波浪線，換句話說就是磨削出來的刃口是不平的，所以刀具磨損的第一個階段-初期磨損階段就是刃口從波浪線到直線的這一階段，然后進(jìn)入第二階段-正常磨損階段，這一階段磨損的主要原因就是機(jī)械摩擦，擴(kuò)散，粘合，化學(xué)反應(yīng)了，因為切削條件不同又有不同的表現(xiàn)形式如月牙洼磨損（前刀面）、后刀面磨損、切口式磨損、切削刃磨損（刀尖）等，正常磨損到一定程度后刃口也鈍了切削阻力大增，刀具結(jié)構(gòu)由于各工作面的磨損也開始不牢靠，刀具磨損進(jìn)入第三階段-劇烈磨損階段，到了這一階段，切削開始不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量下降，直至刀具崩潰或者產(chǎn)品質(zhì)量NG。

三、數(shù)控機(jī)床編程刀具大全圖

數(shù)控機(jī)床編程刀具大全圖

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床編程刀具的選擇變得愈發(fā)重要。正確選擇適合不同加工需求的刀具對于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。本文將帶您深入了解數(shù)控機(jī)床編程刀具大全圖，幫助您在實際生產(chǎn)中做出正確的選擇。

1. 實心硬質(zhì)合金刀具

實心硬質(zhì)合金刀具是數(shù)控機(jī)床上常用的一種切削工具，具有高硬度、耐磨損、熱穩(wěn)定性好等特點。在加工硬質(zhì)材料時，實心硬質(zhì)合金刀具能夠發(fā)揮其優(yōu)勢，同時也適用于高速切削。

2. 鏜刀

鏜刀是一種用于加工內(nèi)孔的刀具，在數(shù)控機(jī)床編程中扮演著重要角色。不同類型的鏜刀適用于不同直徑和深度的孔加工，根據(jù)具體加工要求選擇合適的鏜刀至關(guān)重要。

3. 銑刀

銑刀是數(shù)控機(jī)床上常用的切削工具，主要用于面銑、側(cè)銑和端銑等不同加工方式。合理選擇銑刀種類、刃數(shù)、刀尖半徑等參數(shù)能夠有效提高加工效率和加工質(zhì)量。

4. 鉆頭

鉆頭是用于鉆孔加工的刀具，數(shù)控機(jī)床編程中經(jīng)常涉及到鉆頭的選擇。根據(jù)加工材料的不同，選擇合適的鉆頭類型和直徑可以提高加工效率，減少加工成本。

5. 套筒鉆頭

套筒鉆頭是一種多功能刀具，可以完成多種加工操作，如鉆孔、鏜孔、拉孔等。在數(shù)控機(jī)床編程中，套筒鉆頭的選擇取決于加工要求和加工材料，能夠提高加工的靈活性和效率。

6. 刀具涂層

刀具涂層是提高刀具性能和延長使用壽命的重要因素之一。常見的刀具涂層包括TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層等，不同涂層適用于不同材料和加工條件。在數(shù)控機(jī)床編程中，合理選擇刀具涂層可以使刀具更加耐磨、穩(wěn)定，從而提高加工質(zhì)量。

7. 刀具材質(zhì)選擇

刀具材質(zhì)的選擇直接影響刀具的性能和加工效果。常見的刀具材質(zhì)包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷刀具等，根據(jù)加工材料的硬度、切削速度等因素選擇合適的刀具材質(zhì)至關(guān)重要。

8. 刀柄形狀

刀柄形狀的設(shè)計直接影響刀具的穩(wěn)定性和切削效果。常見的刀柄形狀有方柄、圓柄、切削錐柄等，選擇合適的刀柄形狀可以提高加工精度和表面質(zhì)量。

9. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括刀尖半徑、刃數(shù)、刃角等，是影響刀具切削性能的關(guān)鍵因素。在數(shù)控機(jī)床編程中，根據(jù)不同加工要求選擇合適的刀具幾何參數(shù)可以提高加工效率和質(zhì)量。

10. 刀具安裝與調(diào)試

正確的刀具安裝與調(diào)試是保證數(shù)控機(jī)床正常運行和加工精度的關(guān)鍵步驟。在安裝刀具時，應(yīng)注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向、刀具固定方式等細(xì)節(jié)，確保刀具安裝正確可靠。調(diào)試時應(yīng)根據(jù)加工要求進(jìn)行合理的切削參數(shù)設(shè)置，保證加工效果達(dá)到預(yù)期。

總的來說，數(shù)控機(jī)床編程刀具的選擇至關(guān)重要，直接影響加工效率和加工質(zhì)量。通過了解不同刀具的特點、適用范圍以及正確選擇刀具參數(shù)等方面的知識，可以幫助廣大數(shù)控機(jī)床操作人員在工作中更好地運用刀具，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)更加精準(zhǔn)的加工。

四、刀具磨損定義？

刀具磨損是指刀具摩擦面上的刀具材料逐漸損失的現(xiàn)象。刀具磨損的形態(tài)一般有以下兩種情況，有時是兩種磨損兼有：

1 前刀面磨損 當(dāng)切削塑性材料時，切削厚度和切削速度都比較大時，切屑在前刀面會磨損出洼凹，這個洼凹稱“月牙洼”。

“月牙洼”產(chǎn)生的地方是切削溫度最高的地方2 后刀面磨損 由于切削刃的刃口鈍圓半徑對加工表面的擠壓與摩擦，在切削刃的下方會磨損出一條后角等于零的溝痕，這就是后刀面磨損。

在切削速度較低、切削厚度較小的情況下，切削脆性材料時，將會發(fā)生后刀面的磨損。

五、刀具磨損過程一般不包括哪個階段？

刀具磨損過程中一般不包括磨刀階段。

六、刀具磨損一般經(jīng)歷哪三個階段？

①初期磨損階段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表層組織不耐磨，因而在開始切削的短時間里磨損較快。

②正常磨損階段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表層在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作壓強(qiáng)減小，而且均勻，所以磨損較Ⅰ期緩慢，這是刀具工作的有效期間。

③急劇磨損階段（Ⅲ）：超過了Ⅱ期階段磨損值時，摩擦力加大，切削溫度急劇上升，導(dǎo)致刀具磨損或燒損，失去切削力，這是急劇磨損階段。使用刀具時應(yīng)當(dāng)避免進(jìn)入這一階段。

七、刀具磨損過程分三個階段，它們是什么？

刀具磨損的三個階段：

①初期磨損階段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表層組織不耐磨，因而在開始切削的短時間里磨損較快。

②正常磨損階段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表層在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作壓強(qiáng)減小，而且均勻，所以磨損較Ⅰ期緩慢，這是刀具工作的有效期間。

③急劇磨損階段（Ⅲ）：超過了Ⅱ期階段磨損值時，摩擦力加大，切削溫度急劇上升，導(dǎo)致刀具磨損或燒損，失去切削力，這是急劇磨損階段。使用刀具時應(yīng)當(dāng)避免進(jìn)入這一階段。

八、如何判斷刀具磨損？

判斷刀具磨損，我覺得無非是兩種方式。

1.通過經(jīng)驗判斷，結(jié)合機(jī)床的刀具壽命管理功能以及批量加工得出的經(jīng)驗，刀具在使用多長時間或者多少次之后自動提醒刀具壽命結(jié)束，這種需要加工人員有足夠的加工經(jīng)驗，算是人工大數(shù)據(jù)分析的結(jié)果。

2.現(xiàn)在的機(jī)床這么先進(jìn)，當(dāng)然可以想辦法讓機(jī)床一邊加工一邊自動進(jìn)行磨損量的檢測，最常用的方法就是給機(jī)床安裝刀具監(jiān)測系統(tǒng)，常見的品牌有：意大利馬波斯ARTIS、德國蒙特利、法國digital way的WATTPILLOTE、德國的BK米克羅，國內(nèi)的品牌有吉蘭丁，他們的工作原理都差不多，就是將檢測裝置安裝在主軸控制器的輸出端，用來監(jiān)測主軸加工過程中的電流。加工之前進(jìn)行試切的過程中，將每把刀具的正常加工扭矩曲線記錄在檢測系統(tǒng)的控制器中，正常加工過程開始后，監(jiān)測系統(tǒng)實時將加工曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行對比，如果超出了設(shè)定的誤差范圍，則說明刀具出現(xiàn)了問題，可以用來判斷刀具的折損、磨損，也可以用來防止二次加工。

九、如何減少刀具磨損？

1、刀具壽命表（以加工工件數(shù)量為依據(jù)），一些高端裝備制造業(yè)或者單品批量生產(chǎn)企業(yè)用它來指導(dǎo)生產(chǎn)，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機(jī)，汽車關(guān)鍵部件如發(fā)動機(jī)等生產(chǎn)企業(yè)。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細(xì)碎，這些現(xiàn)象都是刀具磨損的判斷依據(jù)。

5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產(chǎn)生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機(jī)床負(fù)載，如有明顯增量變化，說明刀具已經(jīng)磨損。 此外，刀具切出時工件產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。

十、刀具擺動與刀具磨損的關(guān)系？

1.刀具加快磨損，2，對主軸壽命有影響，3，工件表面質(zhì)量差，4，工件精度不一致，導(dǎo)致加工時效性加長

刀擺太大會影響主軸振動，會傳遞給刀尖，刀尖與工件表面會產(chǎn)生共震，故加快刀具磨損，2，會影響工件表面光潔度，3，刀具加快磨損，肯定會影響工件精度，想想也知道了