一、射線檢測工藝卡編制的步驟？

1 首先確定需要進行射線檢測的物品或構件，明確檢測的目的和要求；2 然后根據檢測要求和檢測設備的性能，選擇合適的射線源、探測器和輔助設備；3 根據選定的設備，制定檢測方案，明確檢測的參數和方法，包括射線源的位置、探測器的位置、檢測時間等；4 根據檢測方案編制檢測工藝卡，其中需要包括檢驗人員、檢驗時間、檢驗地點、檢驗設備、檢驗方法、檢驗標準等信息；5 根據編制好的檢測工藝卡，進行射線檢測，并對檢測結果進行評估和記錄。

二、數控機床加工程序的編制步驟？

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題。

2、數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4、制作控制介質，輸入程序信息

程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉移至某種控制介質上。

控制介質大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5、程序檢驗

編制好的程序，在正式用于生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

三、如何編制焊接工藝卡？

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

1 總則本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。

3 焊接方法3.1 下列焊縫一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般采用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.

4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.

5 圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，并符合相應的標準規定，經驗收或復驗合格后方可使用。4.3 焊條存放處必須干燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。4.

6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V 型外坡口。5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。5.2 采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用于?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準備6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍涂白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 采用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低于99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。6.

7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.1.1 風速大于10m/s；7.1.2 相對濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環境；7.1.4 焊件溫度低于-20℃。7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低于預熱溫度。7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。7.

8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便于接弧。7.

9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。7.

10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。7.

11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。7.

12 按焊接工藝卡執行焊接規范，并注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。7.

13 采用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.

14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整后方可繼續施焊。8 焊接工藝參數的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 堿性焊條采用直流電源且反極性焊接，酸性焊條采用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在采用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應盡量采用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25

四、生產工藝流程卡編制目的？

1、使工藝參數成為可實施的作業文件。

2、生產工藝流程卡是生產工藝的具體化，在編制生產工藝流程卡中，將工藝參數轉化為各工序控制要素，并落實各工序人員、設備、作業指導書及檢驗要求。生產工藝流程卡的編制，使工藝參數成為可實施的作業文件。

3、生產工藝流程卡也是質量控制文件。

五、工藝編制包括哪些？

首先你應該明白什么是工藝文件，工藝文件是根據設計文件、圖紙及生產定型樣機，結合工廠實際如工藝流程、工藝設備、工人技術水平和產品的復雜程度而制定出來的文件。工藝文件編制，就是對工藝文件的編輯于制作。

六、工藝規程編制指南？

機械加工工藝規程 機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂機械加工工藝規程的步驟 　　 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 　　 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 　　 3) 選擇毛坯。 　　 4) 擬訂工藝路線。 　　 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 　　 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 　　 7) 確定切削用量及工時定額。 　　 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 　　 9) 填寫工藝文件。 　　 在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

七、工藝規程編制技巧？

工藝規程的編制技巧，包括工藝規程的指導原則，以及工藝規程的動作分解。

八、什么是工藝編制？

工藝，是實現產品加工要求的方法，是產品加工步驟、加工要求的統稱。

常規意義的工藝編制，往往偏重技術范疇，究其本質，還是在產品技術要求與裝配結構，企業材料資源，現有作業資源（設備、工裝、生產技術等）基礎上，編制產品工藝流程，設定各工序加工要求（材料消耗，加工參數，加工時間，檢驗標準）。作為管理范疇的工藝解析核心作業，工藝編制是在定義工藝要素及相互關系的數據模型上，編制產品工藝流程與加工要求，為生產過程及各系統管理，提供數據依據與邏輯遵循。

產品工藝編制，分為“產品工藝流程”與“工序加工條件”兩部分。

九、焊接工藝卡編制程序是？

焊接工藝卡的編制程序應根據產品裝配圖和零部件加工圖以及其技術要求,找出相對應的焊接工藝評定,繪制接頭簡圖;給出焊接工藝卡編號、圖號、接頭名稱、接頭編號焊接工藝評定編號焊工持證項目;根據焊接工藝評定和實際的生產條件及技術要人和生產經驗編制焊接順序;根據焊接工藝評定編制具體的焊接工藝參數;根據產品圖樣的要求和產品標準確定產品的檢驗機關、檢驗方法、檢驗驗比例

十、數控機床編程步驟？

數控車床編程的步驟如下：

1、設置機床原點和工件零點；

2、根據切削加工要求選擇刀具；

3、按加工圖紙分析加工要求；

4、根據分析結果編寫編程代碼；

5、進行插補加工；

6、核查加工程序，確認加工結果。